新型细纱器材专件对成纱质量的影响

为了提高细纱成纱质量,分别介绍新型上销、新型下销、压力棒、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等细纱器材的作用机理、优势和不足,分析其对成纱质量的影响和应用特点及注意事项。指出:新型纺纱器材专件对细纱工序成纱质量有重要影响,正确使用并发挥其优良性能,能提高纱线条干均匀度,减少毛羽和断头;纺织企业应根据纺纱原料性能优选纺纱工艺、合理配置纺纱器材。

基于计算机建模的细纱吊胶圈现象研究

探讨利用有限元软件分析细纱机牵伸机构吊胶圈问题的方法。从细纱机牵伸机构上下胶圈摩擦接触状况的特点出发,在用CAD建立细纱机牵伸机构的三维有限元模型的基础上,采用大型有限元软件ABAQUS对其工作状态进行仿真数值计算和分析,结果表明:ABAQUS有限元分析可以模拟胶圈工作状况,通过受力计算分析找出吊胶圈产生的原因。加大下胶圈张力棒的张力和减小下销与下胶圈之间的摩擦因数可以减小乃至消除吊胶圈现象的产生。

基于ABAQUS软件的细纱机牵伸机构吊皮圈现象数值分析

针对细纱机牵伸机构的工作情况,用CAD建立细纱机牵伸机构的三维有限元模型,采用大型有限元软件ABAQUS,对细纱机牵伸机构的工作状态进行数值分析,得到上、下皮圈之间的接触应力值,为找到牵伸机构异常工作状态的成因提供了依据,并提供了恢复牵伸机构正常工作的改进途径,为后续的机构设计和校核奠定了基础。

浅析细纱机牵伸部件的技术创新

为了分析细纱机牵伸装置用部件的技术发展动态及其前景趋势,对四胶圈牵伸装置,前后区压力棒牵伸,胶圈上、下销改进,胶圈使用,前胶辊前移量的改变等细纱机牵伸部件创新的机理及应用进行了论述,指出纺纱牵伸部件虽小,作用巨大,对提高纱线质量、加大牵伸影响深远。说明后区牵伸压力棒、胶圈上销、下销改造等技术已经成熟,可以推广,其它新型牵伸部件的创新应用必须充分了解其作用机理,并与工艺优选相结合,才能取得好的效果。

浅谈高效工艺与牵伸器材的创新

分析了高效工艺创新的基础条件和近年来细纱牵伸器材、专件的技术进步,高效工艺与临界值的关系。在肯定了摇架、胶辊、上销、下销、罗拉技术进步的基础上,说明罗拉齿距与高效工艺和所纺纱号的关系,指出应开发1.8 mm齿距与1.2 mm齿距的罗拉,以适应高效工艺和开发特细号纱的需要。

消力池运行中的主要问题及解决措施

通过对国内外底流消力池工程运行资料的归纳分析,对底流消力池的底板失稳、空蚀破坏及护坦冲磨三个问题,分析了产生的原因,介绍了解决措施,为今后底流消力池设计对这些问题的处理提供参考。

细纱下销的改进及应用效果

为解决细纱机生产普梳纯棉品种时因主牵伸区集聚夹杂短绒等造成的牵伸不良和断头问题,重点对下销进行技术改进,采用在下销圆弧面开槽孔、下销前小平面开槽孔、下销圆弧面和前小平面均开槽孔共3种改进方案,对比了改进下销的成纱条干和纱疵情况。试验结果表明:3种改进方案的下销在上机生产过程中均未出现与下胶圈接触面及中罗拉间夹短绒、棉絮而造成断头、牵伸不开的现象,第2种方案改进下销的纺纱条干和纱疵好于另两种方案。认为:在前小平面开槽孔的下销改进方案有利于改善成纱条干和减少纱疵。

纺纱器材、专件创新及制造质量对成纱质量的影响

分析了下销棒、压力棒、压力棒隔距块、紧密纺装置、锭子等几种新型纺纱器材专件对提升产品质量的影响,说明纺织厂要提高产品质量,稳定生产,必须依靠高质量的纺织器材和专件,而纱线品质提升离不开器材、专件的技术创新。同时对高效工艺条件下器材、专件的质量和一致性要求提出了建议,指出不具备基本条件的企业应谨慎为之。

棉纺罗拉牵伸的发展和展望

为了优选并创新罗拉牵伸系统,追溯了环锭纺细纱机牵伸系统的发展历程,分析了建国以来牵伸系统在牵伸装置、加压机构、集聚纺装置、罗拉及其传动机构、胶辊、胶圈、胶圈销及压力棒和吸棉装置等方面的发展进步;阐明罗拉牵伸的缺陷,即:摩擦传动滑溜、胶圈内凹、周期性机械波、扭振恶化等;分析取消上胶圈,采用磁力加压装置的现状并进行展望。指出:传统纺织技术应跟上时代发展,积极采用新技术、新工艺、新设备、新器材,实现纺纱技术的自动化、智能化、信息化、数字化和连续化。

海漫柔性加糙对近底流速影响的研究

文恒教授等多年研究发现,用废旧轮胎对海漫进行柔性加糙,可充分调整海漫下游流速分布,降低近底流速,对于解决闸下冲刷破坏,效果非常显著。在延续海漫加糙试验研究的基础上,采用弹性较好的环状橡胶圈模拟废旧轮胎,在实验室人工水槽中做进一步海漫柔性加糙试验研究。通过对21种加糙形式进行试验,发现均在不同程度上使得海漫下游的近底流速明显减小,非常利于防冲。相对粗糙度在0.394～0.581范围内,糙体梅花状等间距均匀布满,并非糙体数目越多越好,而是糙体数目在8排左右对降低下游近底流速效果显著且趋于稳定。试验中还发现糙体间距在7～10.5cm时,从实际设计应用对近底流速和糙率、水深影响等方面考虑都非常有利。

水刺法非织造布生产中托网帘的选用与替代

阐述了水刺法非织造布生产中托网帘的重要作用,结合多年的生产实际分析了水刺托网帘的选用条件;介绍了托网帘国产化的替代经验及安全使用经验。

细纱工序新型纺纱器材的应用

通过试验对比,详细分析了以碳纤上销、后区压力棒上销、新型下销、碳纤包覆型中上罗拉、轴承式下胶圈张力辊、压力棒隔距块等为代表的新型纺纱器材的特点、优势及其在细纱工序的应用情况;指出新型器材使设备纺纱性能有了显著提高,为纺纱企业提高产品质量打下了基础;同时指出,应用新型器材还要多方位进行研究。

基于专利分析水刺部件的发展趋势

文章针对水刺设备中的水刺头、抽吸辊筒和托网帘三大核心部件,基于专利文献分析了水刺核心部件的发展趋势,为研究水刺非织造设备提供了参考。

海漫柔性加糙相对糙率的确定

文恒教授等研究发现,利用废旧轮胎对海漫进行柔性加糙,可充分调整海漫下游流速分布,降低近底流速,对于解决闸下冲刷破坏,效果非常显著[1,4]。本文延续海漫加糙试验研究,采用弹性较好的环状橡胶圈模拟废旧轮胎,在实验室人工水槽中进一步做海漫柔性加糙试验研究。试验共设计21个加糙方案形式,采集加糙前后不同断面水流流速分布和水位状况,确定在不同相对粗糙度情况下,加糙体的数量、尺寸、布置形式对加糙后海漫糙率的影响,以及合理的糙体排部和间距等。

三元色智能环锭细纱机后区牵伸装置的改进

为解决JWF1551型三元色智能环锭细纱机后牵伸区出现堆积、跳纱、缠绕后罗拉等问题,介绍该机后区牵伸结构原理,分析在纺纱过程中执行特殊纺纱工艺时后牵伸区出现问题的主要原因,提出上下销—胶圈式后区牵伸新结构。指出:新后区牵伸结构的粗纱不仅在后区牵伸单独控制,而且进入中罗拉前的浮游长度大幅缩短,能有效避免执行特殊纺纱工艺时出现的问题;新结构是一种理想化结构模型,其成品尚需根据试验结果对相关参数和结构做进一步调整与细化。

细纱机高速高效工艺及器材配置的技术探讨

为了实现细纱机高速、高效、优质、低耗的纺纱要求,从细纱工艺的功能定位、设定原则、设计要求、客户及消费者最终价值与功能取向要求、前罗拉与胶辊握持应用以及新型创新器材的运用等方面分析了纺织企业工艺技术及管理方面存在的问题。指出:实现细纱机高速、高效、优质、低耗纺纱,除采用性能可靠、功能优异的器材并配套现代柔性工艺之外,应纠正企业在生产过程中脱离市场及后道需求,一味依赖器材、过度追求质量指标的做法,做到根据品种、消费者需求,合理、巧妙地运用器材的特长及功能,实现低耗、高性价比目标。

降低R 19.7 tex成纱条干异常的生产实践

为了降低环锭纺R 19.7tex纱突发性条干异常,对布面出现的条干形态进行分析,采用排除法确定突发性条干异常产生原因是粗纱停车时三罗拉颤动所致;分析导致三罗拉颤动的根本原因是三罗拉与下销棒距离偏大,将罗拉座中安装下销棒的内壁宽度由2.95mm改造为2.40mm,问题解决。指出:常规纱疵大多可通过粗细节长度推算产生位置,非常规纱疵需结合排除法解决;反复验证、找准原因,是解决实际生产问题的关键。

30年我国纺织器材科技创新成果和实效

阐述和分析了我国改革开放30年中研究和自主创新的一大批"节能型、环保型、创新型"的优质纺纱器材,包括胶辊、胶圈、胶辊轴承、上销、下销及前后区压力棒等,指出这些新型纺纱器材的研发不仅丰富和发展了棉纺牵伸理论,填补了国内同类产品的空白,还大幅度地提高了成纱质量的整体水平和档次。为实现我国纺织行业由数量型增长向质量效益型的转变和世界纺织科学技术的进步与发展,均做出了积极贡献。

反坡式短护坦消能工在螺丝湾水电站的应用

本文简要介绍了一种新型消能工———反坡式短护坦在螺丝湾水电站中的设计。