大型乙烯裂解炉用低NO_(x)燃烧器的结构优选

随着大能力大型化裂解炉的不断发展,国内首台单炉膛20万吨/年产能乙烯裂解炉对燃烧器提出了更高的设计要求,在稳定燃烧的同时还要满足特定的工艺要求和严苛的环保要求。采用CFD技术和热态试验方法优选新型乙烯裂解炉用低NO_(x)燃烧器,通过数值分析方法研究不同底部与侧壁供热比(底侧比)下裂解炉内的燃烧状态(火焰形状、火焰长度、炉内温度分布及NO_(x)排放量等),结果表明:在底侧比为70:30时燃烧状态最优,炉膛内温度分布均匀且满足工艺要求和环保要求。在热态试验炉上对最终设计工况(底侧比72:28)进行热态试验,结果显示:炉内燃烧状态良好,温度分布均匀且满足热通量曲线,NO_(x)排放量也较低。

CFD技术在乙烯裂解炉燃烧器研发过程中的应用

以某裂解炉用燃烧器为例,通过建立模型、网格划分、模型选取、条件设置及迭代计算等过程运用CFD技术对炉内的燃烧情况进行了数值模拟,并对计算结果进行了分析,得出了炉膛内的燃烧流动和温度分布,为燃烧器的研发和设计提供了依据。

台车式加热炉油改气改造的研究

燃煤焦油的台车式加热炉在运行过程中对环境造成危害,并存在操作上的缺点。现从燃烧器及炉体结构上介绍了台车式加热炉油改气改造的方法及各部分的性能特点,并对改造前后台车式加热炉运行的性能指标进行了比较。

底烧式玻璃熔窑燃烧器内外管进气配比的数值模拟优化研究

应用数值模拟对浮法玻璃熔窑底烧式喷枪的燃气配送比例进行了模拟优化研究,从火焰温度、高温区覆盖面积和CO浓度等对不同进气配比下的燃气燃烧效果进行了对比分析。研究表明:燃气喷枪外管流量较大有助于喷射火焰对玻璃液面的加热,提高火焰温度和覆盖面积,但外管燃气流量过大将导致燃气燃烧不充分、火焰温度下降。在大管压力2.9 k Pa小管压力0.55 k Pa的进气压力配比下,火焰温度较高,火焰覆盖区域较大。

顶燃式热风炉的应用与发展探讨

介绍了顶燃式热风炉的应用与发展情况,分析了存在的问题,如对热风管道的补偿要求更高,刚性炉底上翘等。提出了通过优化烧嘴结构、加强模拟分析、改进炉底结构,合理配置热风管道和选取过渡区高度,配置不同企业要求的烘炉燃烧器、调整烧嘴角度和数量等改进措施和研究内容,顶燃式热风炉会有巨大的发展空间。

一种燃烧器炉底布置的煤粉工业锅炉的数值模拟研究

煤粉工业锅炉中燃烧器炉底布置方案具有燃烧效率高、燃烧器便于安装与检修、风机耗电量少等优点,具有较好的应用前景。运用商业CFD软件STAR-CCM+对某燃烧器炉底布置的煤粉工业锅炉进行数值模拟研究,计算了炉内的流场、温度场、氧气浓度分布与氮氧化物浓度分布,分析一次风风速、内二次风风速与二次风旋流强度对流场的影响,为后续燃烧器炉底布置的煤粉工业锅炉的设计及优化提供了指导。

W火焰炉底大包保温改进

针对阳城电厂一期工程 6× 3 5 0 MW机组 W火焰炉底包和燃烧区保温设计存在的问题 ,对其局部超温原因进行了全面分析 ,改进了原设计结构上的不足 ,取得了预期效果。