195T活塞燃烧室缩孔问题探讨及解决方法

研究了在生产195T活塞毛坯时所遇到的燃烧室顶部缩孔问题,对其产生原因进行了分析,并提出了消除缩孔所采取的措施。实践证明,采取这些措施后,195T活塞的铸造成品率在90%以上,提出的措施是可行的。

关于统一砌筑砂浆试验方法的探讨

对我国砌筑砂浆抗压强度试验方法的变化历程进行了回顾,指出了由于砂浆试验方法问题带来的现行砌体结构领域工程建设标准之间的不协调。汇总分析了底模对砂浆强度的影响以及执行现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》对不同类型块材砌体安全性的影响。提出采用施工砂浆强度和设计砂浆强度并行的过渡期,在过渡期内逐步建立带底试模砂浆强度等级、块材强度等级和砌体强度之间相关关系,最终实现各标准之间砂浆试验方法的完全统一。

微孔模压小炭块的开发与应用

根据高炉炉底炉缸的破损机理,选用优质电煅烧无烟煤为主要原料,煤沥青或沥青和酚醛树脂为粘结剂,并加入特殊添加剂,采用高压模压成型、高温烧成、精磨加工工艺生产的微孔模压小炭块具有优良的理化性能。中小型高炉使用微孔模压小炭块,有望解决炉底炉缸大炭块“环状断裂”和“蒜头状”异常侵蚀问题,可使高炉一代寿命达到10～15年。

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率和简化模具结构,通过比较多种工艺方案,采用线切割进行剪料,以定位板进行定位,确定了由拉深、翻边、切边和冲底孔等工序组成的冲压工艺方案,并对其所有工序进行了工艺计算;同时,设计了1副拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具。结果表明,采用此工艺方案和模具结构显著提高了盒形零件的生产效率和产品质量。

直板手机底壳注射模设计

介绍了一款直板手机底壳的成型工艺与注射模结构设计要点,模具采用三板模结构,三点进浇,两面采用定模滑块成型倒扣,另外两面采用动模滑块成型倒扣,使用行程开关防止推杆与动模滑块干涉,实践证明模具结构合理,脱模顺利,塑件质量满足要求。

拍照式扫描技术在EVA射出一次成型运动鞋中底模具加工中的应用

针对传统的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)鞋模加工时间长,精度低的问题,提出用拍照式扫描技术对复模制造出来的模具粗坯复杂的鞋底图案进行扫描,再进行数控加工的方案。拍照式扫描仪的数据采集效率最高,精度也可以满足模具粗胚的数控加工。经实验验证,该方法可以提高模具生产的精度、缩短加工时间,拍照式扫描技术解决了多道工艺后毛坯余量的检验问题,为高精度加工提供了工艺数据。最后,研究了该技术在模具质量检测等方面的应用。

送收话器组包装盒注射模设计

分析了送收话器组包装盒的成型工艺特点,介绍了模具结构及工作过程和设计要点,并对同模不同件模具的浇口均衡进料进行了平衡计算。所设计的侧抽芯机构解决了塑料件既有内外抽芯又有前后抽芯的难题。实践证明,该模具设计进一步提高了塑料件质量和劳动生产率,降低了塑料件的制造费用。

攀钢模铸用复合渣的研制与应用

针对炼钢模铸“三位一体”工艺存在的成本高、工艺复杂、污染环境问题，研制了一种新型铸钢用复合保护渣。将其应用于生产后，可简化操作，并具有安全可靠、减轻环境污染、降低铸钢成本等作用。

广西中三叠统底模构造

文章简述了广西中三叠统主要的底模构造类型、特征和形成原因。

斜平面导向轮胎模具底座耐磨板结构性能分析

斜平面模具底座耐磨板在闭模时起到支撑弓形座的作用,底座耐磨板磨损过大会导致侧板与花纹圈结合处出现错台,影响硫化轮胎的表面质量,底座耐磨板的形状大小也会影响模具传热过程中型腔内部的温度均匀性。通过对底座耐磨板的磨损和传热模拟分析可知:当底座耐磨板结构为梯形时,模具工作1.5万次时闭模瞬间磨损量可达0.083 mm,且花纹块上下点温差较大;当底座耐磨板结构为矩形时,模具工作1.5万次时闭模瞬间磨损量为0.32 mm,模具磨损量较大,但硫化时花纹块的温差较小。

真空感应炉结晶器系统设计及其应用

针对传统的真空感应炉钢锭模浇注所得铸态组织缺陷多、与大生产中连铸坯不同等问题,设计了50 kg真空感应炉的结晶器下铸系统,并制作了配套模具,进行了工艺试验,有效避免了上铸所带来的铸锭缺陷(气孔、缩松、夹杂等)问题,利于高性能钢的开发和冶炼。

手机后盖注射模设计

以手机的后盖为例进行优化,详细阐述了带斜顶杆模具的设计全过程,通过对斜顶杆的改进,解决不同场合中所遇到的各种问题,使塑件脱模顺利,对从事模具设计的人员有较好的借鉴参考作用。

厚大顶部活塞模具的改进

以195t活塞模具为例,研究了在生产厚大顶部活塞毛坯时所遇到的缩孔问题。经过分析得出结论:造成厚大项部活塞毛坯燃烧室缩孔问题的主要原因是由于模具本身的弊端和水冷系统效果不佳。在此基础上,提出了通过改进水冷底模的设计等方法以加强活塞顶部的冷却效果,促使活塞实现顺序凝固。实践证明,所提出的方法是可行的,为厚大顶部活塞模具的设计提供了一些思路。

WP12油底壳工艺试验与模具开发设计

本文简要介绍了一种大深度不规则阶梯长盒形件生产工艺的创新设计及验证过程。阐述了该类零件拉深工艺的成形特点,对关键性技术如拉深模具四周圆角、毛坯形状、凸、凹模间隙等工艺参数进行探索改进和创新试验,对原有的两段拼焊成形工艺进行改进。同时对产品的工艺性也做了适当改进。

流线型电话机外壳底座注射模的设计

分析了电话机外壳底座的塑件工艺特点。介绍了电话机外壳底座注射成型模结构及模具的工作过程。此电话机外壳注射模设计的结构特点是 :点浇口形式的双分型面的注射模 ,是侧向抽芯注射模。经过生产验证 ,该模具结构设计巧妙、操作方便、使用寿命长 ,塑件达到技术要求。

注射模点浇口的一种改进结构

针对常用手工取浇道凝料的点浇口注射模,如果型腔板上的主流道杯较深长,则会出现取浇道凝料较困难的问题。一般设计人员总是希望把型腔底部的厚度变薄,从而使主流道杯变浅,利于手工取浇道凝料。但这样又会引起型腔底部的强度降低。给出了一种改进结构,它有效地解决了手工取浇道凝料的困难;在保证型腔底部强度的前提下,一定程度上降低了点浇口的加工难度。这种改进结构对于注射成型某些结构形式的注塑件很有用处。

带底深孔空心件热成形工艺改进分析

目的研究带底深孔空心件热成形工艺现状与改进措施。方法介绍分析了目前国内外所采用的新工艺、模具结构,新型润滑剂、强制润滑方法,新型模具材料、制造工艺及应用情况。结果采用压型、预冲孔、冲孔、拔伸工艺及模口导向的效果良好,通过高压将润滑剂从冲头内部流向冲孔冲头前端,可实现冲孔强制润滑,模具材料可用3Cr3Mo3VNb,4Cr2MoVNi,3Cr3Mo3W2V等,并采用表面强化等工艺。结论应用表明,上述改进措施可降低壁厚差,改进产品质量,并减小摩擦,降低成形力,比传统材料及工艺显著提高了模具寿命。最后指出了还需进一步解决的问题。

框架结构的支模与浇注方法的探讨

通过实例介绍对框架柱的底模定位方法的改进和对混凝土浇注时倾落自由高度大于 2

单元体幕墙槽式预埋件安装技术

北京燕翔饭店改扩建项目外立面采用了德国旭格幕墙系统,该系统主要使用德国哈芬槽式预埋件,并对其安装有较高要求。因此,本文将根据埋件埋设的三种方式,分别介绍了相关的安装方法,特别是在梁顶或板顶预埋件埋设时,使用了用于固定预埋件位置的"L型"安装模具,从而确保了顶埋件的埋设精度,提高了埋设质量,并节省了施工工期,为后续的幕墙安装创造了有利的条件。

CAE在改善塑件翘曲变形中的应用

阐述了CAE在改善塑件翘曲变形中的应用,通过CAE分析模拟成型过程,可预估塑件的变形,并提出有效的解决策略,从优化塑件结构及模具设计入手合理有效地解决塑件翘曲变形问题。