排渣方式对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的影响

通过对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的多种影响因素的分析,发现排渣方式对床料的粒径分布有重要影响,也是调节粒径分布唯一可控的因素,该结论已在某电站循环流化床锅炉的混流式流化床冷渣器上得到初步验证。为保证循环流化床锅炉对入炉煤变化的适应性,应充分重视底渣冷却设备的选型设计。还从细床料回收特性角度分析和介绍了不同冷渣设备对床料粒径分布的影响,并提出了一些建议。

滚筒冷渣机能效计算

为进一步提高滚筒冷渣机的底渣余热利用水平,增加循环流化床锅炉机组收益,建立了滚筒冷渣机本体及机组系统的能效计算模型,并以某350 MW等级的超临界循环流化床锅炉机组为研究目标,计算了其滚筒冷渣机的能效指标。结果表明,对于现役冷渣机,在控制冷却水流量,提高出水温度后,其本体热效率将降低,但系统发电量增加。在出水温度增至150℃时,尽管冷渣机自身效率降至不足90%,但由于冷渣机出水可直接进入除氧器,机组发电量增加值可以超过1. 1 MW。对于新建机组,可在减少冷渣机冷却水流量的情况下维持其热效率不变,当出水温度同样为150℃时,机组的发电功率增加值接近1. 2 MW。因此,不断提高出水温度是冷渣机最重要的技术发展方向。

循环流化床锅炉冷渣器的选型

介绍了近几年来冷渣器在循环流化床锅炉上的应用及发展,阐述了国内几种典型的冷渣器及新引进的钢带冷渣器的性能及在实际运行中存在的问题,并指出实际工程应用时应结合冷渣器的特点进行合理选型。

优化CFB锅炉运行参数,降低飞灰、底渣碳含量

燕山石化热力厂第一热力车间安装有两台型号为FW-310/9.81-M型循环流化床锅炉,自2007年投产以来飞灰、底渣碳含量均较设计值偏高,是影响锅炉效率无法提高的最主要因素。通过调整CFB锅炉冷渣器运行方式、二次风配比、床温等一系列参数,在锅炉实际运行中降低了飞灰、底渣碳含量。分析了运行调整工作对锅炉效率提升的重要作用,并对优化调整后带来的运行危险因素进行分析,从而制定相应措施予以化解。

循环流化床锅炉新型移动床冷渣器换热特性研究

对循环流化床锅炉底渣余热回收与利用进行研究,发现存在回收的余热品质不高的问题,提出了错流式移动床技术的CFB锅炉底渣余热回收新方案。依据工业试验数据,利用数值模拟方法,研究了错流式移动床级数对气固流动与换热特性的影响。工业试验结果表明,采用双回程布置的错流式移动床冷渣器,在进渣温度为860℃时,冷渣器的出口风温最高可以达到779℃,显著提高了余热品质。模拟计算结果表明,三回程错流式移动床冷渣器的出口风温最高可达839℃,出渣温度最低可降至约102℃,且出口风温、流动阻力和出渣温度存在耦合关系。