铜丝结扎法治疗下颌第二恒磨牙异位萌出1例

第二恒磨牙异位萌出若未得到及时治疗,会导致相邻的第一磨牙牙体组织吸收、牙齿早失、咀嚼效率下降及其他严重的错𬌗畸形。及时发现和处理第二恒磨牙异位萌出,对预防青少年错𬌗畸形、建立正常咬合关系具有重要的意义。然而,目前针对下颌第二恒磨牙异位萌出的病例报告比较少见,大多治疗方法主要为手术及正畸的方式,且缺乏长期的随访。本文报道1例采用铜丝结扎法治疗下颌第二恒磨牙异位萌出,使恒牙顺利萌出并建立正常咬合。术后观察5年,咬合稳定,牙根发育、牙髓活力及牙周状况正常。本文为近中倾斜度不大且已经部分萌出的阻生年轻下颌第二恒磨牙提供一种治疗周期短、简便及微创的临床思路。

电镀镀层对帘线黏合剥离性能影响

为研究电镀钢丝镀层对帘线黏合和剥离性能的影响,分别生产不同镀层重量、镀层铜含量和镀层表层铜含量的Φ1.72 mm电镀黄铜钢丝,以相同工艺拉拔捻制为2×0.30 HT钢帘线,用以帘线和橡胶黏合和剥离性能测试。结果发现:当帘线镀层重量在2.47~4.34 g·kg^(-1)、镀层铜含量在61.30%~66.36%时,帘线和橡胶建立了良好的黏合强度和黏附效果,即帘线和橡胶在此范围具有较好的黏合和剥离性能,钢丝表层铜含量在57.82%~62.22%时,帘线与橡胶的黏合和剥离性能均良好,说明此范围内表层铜含量的变化未对帘线黏合和剥离性能造成明显的或不利的影响。同时,当钢丝铜含量或表层铜含量偏低,均使得拉拔损失增加,不利于钢丝拉拔。

金刚线母线用黄丝表面缺陷分析

针对金刚线母线用黄丝频繁出现竹节光斑、黑点和沟槽异常表面缺陷问题,运用光学体式显微镜和配置有能谱仪的扫描电子显微镜对异常样品进行分析。结果表明:竹节光斑实质上是镀层在拉拔过程中遭受刮擦而形成的。黑点可能是铁氧化皮,也可能是镀层刮伤后与潮湿的空气接触反应生成的铁锈。沟槽根据形成原因可以分为两种,一种具有相对规则的形状,可能源于基体钢丝遭受刮擦;另外一种形状不规则,可能是在应力和酸性腐蚀介质共同作用下形成。

金刚线母线用黄丝两种镀层工艺对比研究

研究将生产金刚线母线的电镀黄铜钢丝改为镀纯铜钢丝的可行性。结果表明:与电镀黄铜生产工艺相比,镀纯铜生产工艺减少了7道工序。镀纯铜钢丝的抗拉强度和电导率分别为1466 MPa和5.06×10^(6) S/m,均略高于镀黄铜钢丝。镀纯铜钢丝和镀黄铜钢丝所生产母线的抗拉强度相当,但前者的电导率高于后者。镀纯铜钢丝所生产母线的电导率随着拉拔速度的增加而增加。此外,镀纯铜钢丝生产母线的成材率与镀黄铜钢丝相当,但前者的平均调机时间和模耗低于后者。钢丝镀纯铜工艺相比镀黄铜工艺显著降低生产成本。

微小尺度下自然对流换热特性实验研究

采用直接电加热法对平均为101 μm、403μm及801μm的铜丝进行加热,使用高精度电阻仪测量电加热前及电加热后的铜丝的电阻值,根据温度与金属电阻之间的关系能够相当精确的测量整个铜丝电加热后的平均温度值。电加热时的电压及电流也同时被测量。实验结果表明,在自然对流条件下,实验得到的努谢尔特数与经典的准则关联式得到的努谢尔特数随着外径的减小,其偏差越来越大,最大偏差超过50％。

电缆屏蔽金属网屏蔽效能的工程计算

金属网由于柔韧性好、使用方便等优势而在电缆屏蔽工程上得到广泛应用。本文对电缆用的金属网屏蔽效能进行工程计算,通过计算,对金属网不同材料、不同规格、单层与双层屏蔽及有缝隙情况下的屏蔽效能进行比较与分析,对工程应用有一定的指导意义。

电缆屏蔽金属网屏蔽效能的工程计算

金属网由于柔韧性好、使用方便等优势而在电缆屏蔽工程上得到广泛应用。本文对电缆用的金属网屏蔽效能进行研究,通过理论计算,对金属网不同材料、不同规格、单层与双层屏蔽及有缝隙情况下的屏蔽效能进行比较与分析,对工程应用有一定的指导意义。

不同电极材料线切割加工性能的研究

针对慢走丝线切割(Wire-Cut Electrical Discharge Machining,WEDM)机床中常采用的两种电极丝材料类型:黄铜丝与镀锌铜丝,分别从工件的材料去除率(Materical Remove Rate,MRR)、表面粗糙度及加工后的表面形貌等方面,对比分析了黄铜丝与镀锌铜丝的加工性能。实验结果表明,在以钛合金材料为工件的切割加工中,使用镀锌铜丝加工的工件相比用黄铜丝加工的工件能获得更大的材料去除率、更小的表面粗糙度及更好的加工表面形貌。

大学物理综合性实验的创新尝试——金属电阻率的精确测量

设计出了大学物理综合性实验——测量金属的电阻率。该实验用直流双臂电桥测细铜丝的电阻,用光学中的等厚干涉原理测量细铜丝的微小直径,根据电阻定律计算铜的电阻率,是光学、电学的综合实验。测量结果与常用电工手册上铜电阻率值的相对误差小于1.1%。通过实验,能够加强学生对光学、电学以及基本测量知识的综合运用能力,巩固理论知识,提高实验技能。

铜合金线材的应用及其生产工艺

阐述了铜合金线材的品种、主要用途和发展趋势。铜合金线材中的黄铜线、青铜线和锌白铜线的需求量年增长速度均超过10%。最后阐述了在一般中小企业可生产铜合金线材的生产工艺及其一些缺陷的解决措施。

铜与浓硫酸反应的实验探索

对高中化学第一册中"铜与浓硫酸反应"演示实验的实验装置和实验方法进行了改进,用可移动的铜丝代替铜片,并对硫酸的浓度进行了探索。结果表明,当硫酸的浓度为80%时,实验现象鲜明,反应时间短,教学效果明显。

羟甲基化木质素/白炭黑并用对丁腈橡胶与镀铜钢丝粘合性能的影响

试验研究羟甲基化木质素/白炭黑并用对丁腈橡胶与镀铜钢丝的粘合性能和物理性能的影响。结果表明:随着羟甲基化木质素/白炭黑并用比的减小,胶料的门尼粘度增大,t_(10)和t_(90)延长;硫化胶的100%定伸应力和表观交联密度减小,其他物理性能变化不大,H抽出力先增大后减小。

间-甲-白-钴粘合体系对天然橡胶/氯丁橡胶并用胶与镀铜钢丝粘合性能的影响

研究间-甲-白-钴粘合体系对天然橡胶(NR)/氯丁橡胶(CR)并用胶与镀铜钢丝粘合性能的影响。结果表明,选择NR/CR并用比为80/20,采用间-甲-白-钴粘合体系,当SL-3020/RA-65/白炭黑/硼酰化钴用量比为1/3/15/2时,NR/CR并用胶与镀铜钢丝的物理性能和粘合性能较好。

黄铜和不锈钢丝网电磁屏蔽效能的研究

金属网由于具有通风、采光等明显优势而在电磁屏蔽工程中得到广泛利用。本文对不锈钢丝网和黄铜丝网在远场时的电磁屏蔽效能进行理论计算,并进行了实际测试,通过计算和实测数据对黄铜和不锈钢丝网的电磁屏效进行了分析和比较。

新型热处理电镀黄铜连续线开发

为生产供应国外市场的高端胶管钢丝产品,在参考吸收钢帘线生产用热处理镀黄铜连续线设计的情况下,对加热炉、镀铜、镀锌、热扩散等工序作了适应性设计。用电加热管式炉加热代替卡电式加热;电解碱洗采用上下槽结构;电解酸洗电极采用耐酸的铅锑合金;水洗为反向逆流三级冲洗;镀铜采用焦磷酸盐五级电镀铜,电极采用304不锈钢板焊接而成;电镀锌电极采用纯铅铸造,保证精度和尺寸;热扩散增加2个辅助辊以减少电火花。生产线投产后,产品质量上乘,约70%供应国际高端市场。

热扩散法电镀黄铜珠光体钢丝湿式拉拔断丝研究

为找出电镀黄铜钢丝湿拉发生颈缩断丝的原因,通过扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪分析了湿式拉拔正常和异常的钢丝的微观组织和镀层物相,并用拉伸试验机检测了其力学性能。结果发现,2种镀黄铜钢丝的微观组织均为伪共析珠光体,未发现异常的先共析铁素体和球化渗碳体,二者力学性能也无明显差异。湿拉异常的镀黄铜钢丝的镀层中,β-黄铜相的质量分数高达24%,是湿拉正常钢丝的6倍。当镀黄铜钢丝的微观组织和力学性能良好时,镀层中过多的硬脆β-黄铜相是导致湿拉出现颈缩状断口的重要原因。通过在规定温度下对异常钢丝镀层重新做热扩散处理,可使湿拉断丝率从5.0次/t下降至0.1次/t。

眼镜铰链用黄铜精密异型材生产工艺研究

针对眼镜等行业用黄铜精密异型材特点，对其生产工艺挤压—拉拔法进行了研究。介绍了各工序的参数选择和各参数对产品性能、质量的影响。用该工艺生产出的产品，具有优良的机械性能和工艺性能，完全能满足眼镜等行业后续加工工艺的要求，产品表面质量好、精度高、光洁度佳，受到用户好评。该工艺设计合理、灵活、流程短，可靠性强，有较高的应用及推广价值。

切割硅片用电镀黄铜钢丝行业标准制定

介绍切割钢丝行业标准制定的任务来源及编制过程,并说明编制内容。确定术语定义、钢丝标记方法,钢丝系列及其外形尺寸偏差;把钢丝破断拉力确定为主要力学性能,把公称抗拉强度定义为仅作参考的名义值。强调线轴钢丝由1根组成,不允许有焊接头存在,同时规定钢丝无排线不良缺陷及不应有漏镀或明显色差存在;钢丝表面应光滑、无竹节或折弯,钢丝长度不允许有负偏差;对试验方法、钢丝的检验项目、取样数量及检验方法进行定性定量要求,同时对其包装、标志、运输、贮存条件等进行规范。

电火花线切割工作液的研究现状

以加工黄铜材料为例,提出了电火花线切割工作液在加工低熔点、较薄材料时存在的问题。详细分析了国内电火花线切割工作液的研究现状,进而提出了研究电火花线切割工作液亟需解决的问题。

医用加速器偏转线圈铜导线结垢过程研究

目的:探究医用加速器偏转线圈铜导线结垢过程,分析偏转线圈铜导线堵塞的原因。方法:选用T2黄铜在高纯除盐水中进行腐蚀结垢试验,通过伏安极化、恒电位还原和电子扫描电镜分析T2黄铜垢层的产生过程、化学成分及微观形貌,通过试验研究CO2在水中溶解对T2黄铜垢层剥落的影响。结果:T2黄铜在高纯除盐水中发生氧化还原反应,先生成紫红色的、结构致密的Cu2O内垢层,后生成黑褐色的、结构疏松的CuO外垢层。空气中CO2在水中溶解会加速结构疏松的CuO外垢层溶解剥落。结论:铜导线的氧化是形成铜垢的根本原因,冷却水中CO2的侵蚀会加速铜垢的剥落,从而引发偏转线圈堵塞、过热。