薄板坯连铸粘结的分析与预防

根据唐钢现场实际 ,分析薄板坯连铸粘结的机理和影响因素 ,并提出相应的预防措施。

薄板坯连铸的粘结及预防(续)

根据唐钢现场实际,分析连铸薄板坯粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施。

薄板坯连铸的粘结及预防

根据唐钢现场实际,分析连铸薄板坯粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施。

FTSC薄板坯连铸漏钢预报及热像图技术应用

介绍了FTSC薄板坯连铸漏钢预报及热像图技术的组成、特点、工作原理及实际应用情况。实践证明,该漏钢预报系统具有非常高的粘结漏钢预报准确性,粘结后恢复浇注的成功率达到99%,特有的热像图技术非常直观的反应了结晶器内的温度场情况,在弥补漏钢预报判断逻辑不足的同时,也为深入研究连铸过程中结晶器内的冶金行为提供了可视化平台。

鞍钢连铸加渣机智能化技术发展与应用

介绍了鞍钢连铸加渣机技术发展历程,重点阐述了鞍钢自主研发的连铸加渣机及其智能控制系统功能,智能化加渣机配合生产执行系统PES,可以实现工艺操作控制、物料质量管理、铸坯缺陷回溯,万吨漏钢预报发生次数下降0.02次,铸坯表面缺陷率下降0.012%,满足了鞍钢连铸设备智能化、集控化发展需要。

板坯漏钢机理及基于热电偶检测的漏钢预报技术研究

通过粘结漏钢、裂纹漏钢(纵裂、角裂)及异物卷入漏钢发生的原因,产生的机理及漏钢发生的部位,坯壳特征等因素的研究与分析,建立一种可预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢的新型板坯漏钢预报系统。

连铸粘连漏钢预报系统的研究

根据粘连扩散理论 ,对漏钢预报系统参数进行了分析和修改 ,并提出进一步改善的方法。

液压伺服振动式板坯连铸机的漏钢预报技术

通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。

提高漏钢预报系统准确性的方法

介绍了梅山钢铁公司2号连铸机漏钢预报系统的组成,并对影响结晶器漏钢预报系统准确率的主要因素进行了分析,通过采取提高硬件的可靠性和生产工艺优化等改进措施,取得了良好的效果。

连铸黏结漏钢发生机理及预报模型

连铸是炼钢过程非常重要的工序之一。连铸过程多发漏钢事故,其影响因素多且机理复杂,其中以黏结漏钢最为常见,约占总漏钢事故的70%。连铸漏钢事故造成钢液泄漏,容易发生灼烫、火灾甚至爆炸等安全事故,造成人员伤亡和巨大的财产损失。为解决上述问题,剖析了黏结裂口的扩展方式和黏结漏钢的形成机理;基于热电偶测温法预报黏结漏钢的原理,利用神经网络建立黏结漏钢预报模型,并运用遗传算法完成神经网络的优化,预报模型测试样本的正确报出率达到100%,预报率为97.56%;对空间网络模型进行了验证,A型空间网络模型的输出符合期望,可以实现黏结在空间裂口扩展的预报。模型具有很好的应用价值,可为连铸安全生产提供支撑。

结晶器漏钢预报专家系统

着重介绍了济钢第三炼钢厂结晶器专家系统的软硬件组成和数据通信的实现。