锂云母焙烧过程的模拟计算及节能设计

以某年产1万t电池级碳酸锂的锂云母提锂工程设计为案例,采用METCAL软件对锂云母硫酸盐法回转窑焙烧过程进行物料衡算和热量衡算,分析其中的主要能耗点,并将模拟计算结果与同类项目实际运行数据进行对比。结果显示,模拟计算结果与现场数据基本吻合,焙烧系统热量损失主要为干燥窑排气热量损失和回转窑散热损失,这两者在总热量中的占比达到了48.3%,应重点关注。进行节能设计时,应加强设备保温绝热、熟料余热利用和窑尾烟气余热利用,以降低锂云母提锂生产能耗和成本。

大西沟菱铁矿煤基回转窑磁化焙烧半工业试验

用1.3 m×24 m煤基回转窑对大西沟菱铁矿(品位TFe 26.82%)进行了中性磁化焙烧半工业试验。控制合适的焙烧温度场和气氛场,焙烧矿排入水中淬冷。水冷焙烧矿磨矿至95.60%-0.045 mm,经磁场强度1.19×102kA/m的磁选管选别得磁精矿的产率44.52%,品位TFe 59.84%,回收率86.41%的理想指标,为我国菱铁矿的开发利用开辟了新的有效途径。

铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺

针对中、低铝硅比的一水硬铝石 高岭石型铝土矿 ,进行了回转窑焙烧和常压碱浸脱硅试验研究 ,结果表明 :该工艺是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :焙烧温度 10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min ;常压碱浸脱硅工艺条件为 :Na2 Ok 浓度为 10 0～ 15 0g L ,液固比 4～ 5的条件下 ,溶出温度为 90℃左右 ,溶出时间为 2h。此时脱硅率达 5 5 .2 0 % ,精矿铝硅比 (A S)为 9.9,与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。而采用两段溶出脱硅能够提高焙烧矿的脱硅率 ,显著缩短溶出时间 :当第一、二段溶出时间均为 3 0min时 ,焙烧矿的脱硅率可达 5 9.65 %。高压拜耳法溶出试验表明 :经过焙烧脱硅得到的铝精矿的脱硅率比原矿高。

铝土矿焙烧脱硅新工艺及机理研究

介绍了中、低铝硅比的一水硬铝石 -高岭石型铝土矿 ,回转窑焙烧脱硅试验的情况。其试验结果表明 ,在焙烧温度 10 5 0～ 110 0℃、焙烧时间 15～ 2 0min时 ,脱硅率达到 5 5 6 1% ,精矿铝硅比 9 92。X射线衍射分析结果表明 ,焙烧只能使高岭石中的硅发生热分解 ,产生非晶态的SiO2 ,而矿石中原来存在的α -石英会向非晶态转化 ;在焙烧矿碱浸溶出过程中 ,非晶态的SiO2 溶于碱液被脱除 ,而α -石英保持不变。

硫铁矿烧渣氯化焙烧扩大试验

采用氯化焙烧工艺从硫铁矿烧渣球团中综合回收金、银、铜等有价金属,考察了造球、窑温、停留时间对金属挥发率以及物料和金属平衡的影响.结果表明,物料在1 250℃停留1.83 h的最佳条件下,各金属挥发率为：Au 95.6％、Ag 52.5％、Cu 73.1％、Pb 93.9％、Zn 75.2％.球团中铜、铅、锌含量均小于0.1％,球团强度4.0～6.5 kN.

回转窑动态氧化焙烧石煤提钒研究

将电热回转窑用于湖北某地石煤的动态氧化焙烧中,得出了最佳焙烧条件:填充率16%,焙烧温度800℃,焙烧时间2.5h,加盐量10%。对比马弗炉静态焙烧试验,回转窑动态焙烧能显著降低盐量和焙烧温度,同时一次水浸率明显提高,焙烧温度由850℃降低为800℃,加盐量从18%降低到10%,一次水浸率由64.03%提高到72.64%。

硫铁矿烧渣磁化焙烧的实验研究

用回转窑焙烧硫铁矿烧渣的磁化焙烧实验研究结果表明:硫铁矿烧渣与还原煤按一定比例混合,经回转窑磁化焙烧,在700℃下焙烧10min、物料填充率为11%时,能有效地将烧渣中弱磁性Fe2O3还原成强磁性Fe3O4,磁化率(ωTFe/ωFeO)可达2.38,接近理论值。通过球磨、磁选工艺,可以大幅度地提高精矿品位和金属回收率。同时,烧渣在回转窑内脱硫效果明显,回转窑倾角为0.8°、转速12r/min时,脱硫率可高达85%以上。

15～5mm酒钢镜铁矿石回转窑焙烧结圈可能性研究

为了开发利用酒钢镜铁山-15mm的粉状镜铁矿石，在完成对试样和还原煤化学成分、软熔性能分析的基础上，对回转窑磁化焙烧工艺窑壁结圈可能性进行了研究。结果表明：试验原料及各阶段产物的软化温度均在1100oC以上，当回转窑内温度严格控制在镜铁矿适宜的还原温度850—900℃时，回转窑内物料不会发生软熔和液化；15—5mm的小块矿采用直径为（0．45～0．65）m×9m燃气变径回转窑处理，在哈密烟煤用量为2％、焙烧温度为850—900℃、窑内停留时间为2．5h、填充率为10％、焙烧产物水淬冷却后磨矿细度为-0．074mm占80％、弱磁选磁场强度为100kA/m的情况下，可得到铁品位为55．00％、回收率为83．00％的铁精矿，且回转窑内壁360h未见结圈现象；科学合理的窑型、稳定合理的热制度、适宜的入窑粒度，对减少酒钢镜铁山镜铁矿石回转窑磁化焙烧结圈现象的产生十分有效。

回转窑处理中低品位锰矿试验研究

针对含铁的中低品位锰矿石进行了实验室静态及回转窑动态连续试验,采用还原焙烧-酸浸工艺有效回收金属锰。在回转窑温度750℃,转速2.2 r/min时,配入10%还原剂进行焙烧;取焙烧矿280 g,当浓硫酸用量95 mL,液固比6∶1,浸出时间40 min,搅拌速度300 r/min时,可获得Mn回收率大于90%的良好指标。进行了除铁探索试验,可有效降低浸出液中铁含量。该研究为利用回转窑回收中低品位锰矿资源提供了新思路。

低品位菱铁矿回转窑焙烧的正交试验研究

运用正交试验法设计了回转窑焙烧低品位菱铁矿的实验方案。试验结果说明,焙烧温度是影响菱铁矿焙烧矿质量的第一因素,风煤比和给矿量对焙烧指标也有重要影响,而焙烧时间对焙烧影响不显著。

某选铁尾矿磁化焙烧-磁选试验研究

采用磁化焙烧-磁选工艺对某选铁尾矿进行了试验研究。通过小型静态焙烧试验确定了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿粒度、磁场强度等条件的影响,并在此基础上进行了回转窑动态焙烧条件试验和连续试验。回转窑动态连续试验结果表明:在焙烧温度750℃、焙烧时间60 min、还原剂用量6%,磨矿粒度-0.045 mm粒级占88.65%,弱磁选一粗一精(96 kA/m)的条件下,获得了产率74.69%、品位59.42%、回收率93.85%的综合铁精矿,尾矿铁品位下降至10%以下。

硫化钡回转窑红外温度测量与分析

硫化钡回转窑的窑头温度是反映硫化钡焙烧情况的关键变量。但是回转窑红外测温结果存在较大波动,影响操作工人对焙烧质量的判断。本文从红外测温的原理出发,分析了影响红外温度测量的多种可能因素及其干扰程度,最后结合温度测量信号的频谱特性和回转窑的结构特点,发现窑炉转动过程中物料的翻动是导致测量结果波动的主要原因。针对物料翻动对温度测量扰动的特点,给出参数合适的移动平均滤波方法。理论分析和仿真结果表明,在选择适当的采样周期和移动平均的阶数的情况下,该方法可以有效地消除这种扰动。

辉钼矿焙烧工艺研究进展及现状

对辉钼矿的回转窑焙烧,反射炉焙烧、多膛炉焙烧、流化床焙烧、闪速炉焙烧、添加助剂焙烧等焙烧工艺及直接热解工艺进行了评述,并对辉钼矿焙烧工艺的发展提出了建议。

回转窑焙烧钼精矿技术及设备

叙述了采用内燃式回转窑焙烧钼精矿的技术特点以及系统技术参数选择与配套方式,对提高和改变目前国内钼精矿焙烧现状,提供了具有实际参考价值的数据和配套设备。

石煤钒矿无盐焙烧过程和设备的研究

研究了石煤钒矿不加钠盐直接通过空气进行高温氧化焙烧的工艺，与加盐焙烧工艺比较，基本上无废气污染。目前较为理想的焙烧设备是旋转窑。

用回转窑处理硫酸渣的研究

回转窑焙烧硫酸渣可以有效地还原硫酸渣中Fe2O3,通过球磨、磁选工艺,提高铁的回收率。硫酸渣在回转窑内脱硫效果明显,回转窑倾角0.8(°),转速12r/min时,脱硫率达85%以上。

马钢链箅机-回转窑氧化球团试验研究

基于马钢球团原料条件,在模拟试验装置中研究了链箅机-回转窑氧化球团生产的料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度和回转窑焙烧等工艺参数。在配用40%(质量分数)赤铁精矿时,采用最佳链箅机-回转窑工艺参数条件下,获得了冶金性能良好的成品球团矿,主要指标为:单球抗压强度3 113 N,转鼓强度93.16%,抗磨指数2.00%,w(TFe)63.64%,w(FeO)1.62%。

高价态难溶锰资源回转窑还原焙烧技术研究

由于高价锰(MnO2)资源具有难以酸浸,而低价锰(MnO)资源容易酸浸的特点,研究了回转窑还原焙烧技术应用于各类高价态难溶锰矿资源的可行性。试验结果表明,回转窑的动态焙烧试验工艺条件与静态焙烧试验的工艺条件基本一致,回转窑动态焙烧试验在焙烧温度为800℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,国产低品位锰矿石、电解锰阳极泥锰浸出率分别为94.13%和99.59%;在焙烧温度为950℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,进口高品位锰矿石锰浸出率为96.59%。表明回转窑还原焙烧工艺适于处理不同种类的高价态锰资源。

煤基石灰回转窑结圈的防止与消除

从机理和工艺两方面分析了可能导致涟钢煤基石灰回转窑结圈的因素 。

磁化焙烧-磁选综合回收回转窑除尘灰中铁的试验研究

采用焙烧-磁选方法对新疆克州建宝选矿厂回转窑窑尾除尘灰进行了回收铁的试验研究。考察了焙烧温度、焙烧时间、磨矿粒度、磁场强度等因素对选铁效果的影响,并比较了直接焙烧和造球焙烧效果的差异。结果表明,除尘灰经720℃/30 min、760℃/30 min或800℃/20 min焙烧,在磁场强度为0.18 T条件下进行分选,获得的铁精矿品位57%以上,精矿铁回收率90%左右,铁精矿中杂质含量S、P低,符合铁精矿要求。除尘灰直接焙烧或造球焙烧后磁选所得铁精矿品位和回收率差异不大,考虑动态回转窑处理该矿,在粉矿中添加一定量的膨润土较大地提高了造球强度,在不影响指标的情况下,可满足回转窑的生产要求。