Thermodynamic Assessment of Interaction Relation between Lanthanum and Constituent Elements in Sn-Pb Alloy

The interaction relation between lanthanum and the constituent elements of Sn-Pb alloy system was analyzed by using the thermodynamic models including Miedema formation energy model for binary system, Tanaka modification by excess entropy and the Chou geometric model for ternary system. The thermodynamic calculaton results show that lanthanum has higher affinity for Sn in the Sn-Pb system. This is an important foundation for the improvement of the metallurgical properties of Sn-Pb solder alloy by adding rare earth elements.

柠檬酸-EDTA电镀光亮Sn-Pb合金的研究(Ⅱ)电解液性能

测定了以QB-1为添加剂的柠檬酸-EDTA电镀光亮Sn-Pb合金电解液的性能.实验结果表明,该电解液的深镀能力好,分散能力在50%左右(K=2),阴极电流密度为1～2.5A/dm^2时,阴极电流效率可达60%～68%,添加QB-1后,使电解液具有正整平性.

铝合金铸造流槽保温加热装置

在铝合金铸锭铸造过程中,为减少流槽中熔体铝液温降,确保半连续铸造温度,设计了从熔保炉、过滤箱、除气箱直至铸造平台的流槽保温盖板以及移动火枪等保温加热装置。3104铝合金铸造试验表明,流槽保温装置可减小熔体温降及温度波动,提高铸造温度,有效减少因铸造温度过低产生的铸锭光亮晶粒缺陷。经验证,该流槽加热装置可推广应用在铝合金铸锭工业化生产中,提高铸锭质量。

TC4钛合金电解质等离子抛光工艺研究

为确认电解质等离子抛光的加工时间、加工温度、加工电压、抛光液(2.25%NH4Cl+2%NH4F)质量分数等因素对TC4钛合金抛光效果的影响,对TC4钛合金抛光前后表面粗糙度、微观形貌、表层元素含量、显微硬度等进行检测。结果表明,加工时间和加工温度对TC4钛合金抛光效果的影响最大。抛光工艺参数的正交试验优化结果为:加工时间400 s,温度90℃,电压300 V,抛光液质量分数2.04%。抛光后TC4钛合金的表面粗糙度可低至0.0244μm。

冲孔参数对汽车用6014铝合金板材冲孔边部质量和扩孔率影响

采用不同的冲孔工艺参数对0.9 mm厚的6014铝合金板材冲孔,然后进行扩孔试验研究,分析了冲孔冲头圆角半径、冲头与凹模的不同相对单边间隙对冲孔边部质量和扩孔率的影响。结果表明:当冲头圆角半径为0.1 mm时,随着冲头与凹模间的相对单边间隙由13.9%增加到33.3%,板材冲孔边缘毛刺高度由13.3μm增加至152.1μm,板材冲孔边缘各个方向的光亮带占比变化差异不大,板材的扩孔率由60.5%降低至32.0%。当冲孔冲头与凹模的相对单边间隙为13.9%时,随着冲头圆角半径由0.1 mm增加至0.9 mm,板材冲孔边缘各个方向毛刺高度随冲头圆角半径变化不大,但板材冲孔边缘光亮带占比变化明显。当冲头圆角半径为0.1 mm、光亮带和撕裂带的临界线较平直时,光亮带占比为24%,扩孔率为60.5%;当冲头圆角半径由0.5 mm变为0.9 mm时,光亮带占比由30%左右降至10%以下,光亮带和撕裂带的交界线较曲折,板材的扩孔率由43.0%降低至40.8%。

弱酸性电镀光亮锌镍合金的研究

锌镍合金镀层由于其优良的耐蚀性而广泛应用于汽车、航空、电子等行业。在此研究了氯化物—硫酸盐体系的锌镍合金电镀。研究了Ｎｉ２＋／Ｚｎ２＋重量比、电流密度和温度对镀层镍含量的影响，优选出一种较为理想的工艺。此外，通过阴极极化曲线和循环伏安曲线的测量研究了锌镍共沉积的电化学行为及光亮剂的作用。实验发现，光亮剂的存在能提高锌镍共沉积的阴极极化，表明其阻化作用使得锌镍合金镀层结晶细致。

全光亮和高耐蚀性非晶态合金层的制备新工艺

光亮和耐蚀性在金属镀层的应用中起着极其重要的作用。本研究是在普通碳素钢表面制备全光亮和高耐蚀性非晶态合金层的方法 ,其主要特点是化学镀溶液中不需加入任何光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂 ,就能从镀液中直接镀制出全光亮的非晶态合金层 ,在硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠和氯化钠等强酸碱盐腐蚀介质中全浸腐蚀 48小时 ,非晶态合金层具有很高的光亮度 ,不会变色。在空气中长期放置 ,非晶态合金层仍保持光亮性。另外 ,在酸性腐蚀介质中 ,非晶态合金层能使基体Q2 3 5钢的耐蚀性提高 3 8倍以上 。

镁合金表面光亮酸蚀工艺研究

镁及其合金表面极易氧化而失去金属光泽,而用常规方法处理后表面往往呈黑灰或灰白等,影响其美观性。为此,通过正交试验对镁合金表面无Cr、F光亮酸蚀工艺进行了优选,确定其最佳工艺参数为:含PO34-的溶液50%(体积比,下同),具有缓蚀及整平作用的辅助溶液(含氮杂环类物质)50%,温度20～40℃,时间1～10min。此工艺处理镁合金反应速度适中,不易发生过腐蚀,处理后合金表面光亮度高。

TC4钛合金棒材低倍组织亮斑分析

通过光学显微镜、维氏硬度仪、扫描电镜和EDS能谱分析对TC4钛合金棒材的两类异常低倍组织进行研究。结果表明:两类异常低倍组织中出现的白色亮斑缺陷不属于同一类型。第一类异常组织的亮斑区由单一α相组成,亮斑区的硬度显著低于正常区,属于成分偏析类的冶金缺陷;第二类异常组织的亮斑区为典型的X形貌,亮斑区的显微组织和硬度与正常区相差不大,属于热加工类缺陷。

铝及铝合金全光亮化学镀镍磷合金工艺优选

化学镀镍前的预处理对镀层性能非常重要，目前常用的预处理方法存在许多缺陷。为此，通过对各种预处理工艺的筛选，确定了适用于铝合金化学镀镍磷合金的条件预处理工艺并预镀中间层，然后在传统化学镀镍磷镀液中加入镀镍中间体和无机盐，组合出了一种新的全光亮化学镀镍磷合金工艺，探讨了镀液主要成分和工艺条件对沉积速度、镀层耐蚀性和外观质量的影响，并考察了镀液和镀层的有关性能。获得的最佳化学镀工艺参数为：25～35g／L硫酸镍，25～40g／L次磷酸钠，15～25mL／L乳酸，8～12g／L柠檬酸钠，15g／L乙酸钠，10mg／L2．乙基已基硫酸钠，0．4g／L糖精，5—10mg／LPPS，5—10mg／LDEP，40—50mg／L无机盐；pH值4．4～4．8，温度80～90℃。用该工艺所得镍磷合金层结晶细致、达到全光亮，与铝合金基体结合力好，耐蚀性好，适用于铝及铝合金装饰性化学镀镍磷合金，拓展了铝及铝合金的应用范围。

光亮氯化物电镀锌铁合金工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明:本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。

锰元素对镍镀层影响的研究

研究了以瓦特镀镍为基础,锰元素对光亮镀镍的影响;测试了光亮镍-锰镀层的表面形貌、X射线衍射和镀层硬度以及在质量分数为5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线。结果表明:MnCl2的浓度为0.16mol/L时获得的镀层综合性能最好,镀层外观光亮、平滑,镀层致密、平整,晶体颗粒细致均匀,镀层耐蚀性提高,镀液电流效率提高了一倍。

全光亮镍磷合金镀层的耐蚀性

采用个性盐雾实验、浸泡实验和阳极极化曲线测试了全光亮镍磷合金镀层耐蚀性 .盐雾实验表明 :磷含量为12 8mass%～ 15 3mass %的镀层耐蚀性能最好 ,磷合量提高到 2 0 1mass%后 ,耐蚀性下降 ;热处理温度在 2 0 0℃以下时 ,对镀层耐蚀性影响不大 ,超过 30 0℃以上 ,镀层耐蚀性明显下降 ;浸泡实验表明Ni-P合金镀层与 1Cr18Ni9Ti相比 ,在酸性、碱性和氯离子水溶液中耐蚀性能较好 ,但不耐硝酸、硝酸盐等强氧化性介质的腐蚀 ;阳极极化曲线测试表明 ,磷含量为 12 8mass %的镀层在 10 %HCl、5 %NaCl、2 0 %NaOH和 3 5 %FeCl3 溶液中 ,均表现出了优异的耐蚀性能 .磷合量为 2 0 1mass%高磷镀层在 2 0 %NaOH中耐蚀性能优异 .

低氰电镀光亮22K金工艺研究

研究了一种低氰电镀光亮22K金工艺。探讨了工艺流程、工艺配方、操作条件、镀液中各组分的影响及镀液的维护。该工艺镀液稳定、分散能力及深镀能力好,镀层光亮,颜色鲜艳,金含量符合22K标准,适合做装饰品镀层。

硫酸光亮镀锡、锡钴合金镀液极化曲线的研究

为了研究3种希夫碱光亮剂(DL01、DL02、DL03)及CoSO4在电镀时的电化学行为,采用线性电位扫描法测定了含新型添加剂的硫酸光亮镀锡、锡钴合金镀液的极化曲线。结果表明,在含DL01或镀锡光亮剂FB的硫酸镀锡溶液中,Sn2+的还原峰电位分别为-0.275 V及-0.265 V。在含DL02或DL03的硫酸镀锡溶液中,有2个Sn2+的还原峰,低电位还原峰分别为-0.160,-0.240 V;高电位还原峰的电位分别为-0.395,-0.410 V,并使大量析氢电位峰负移-0.080,-0.100 V。在含DL01、DL02、DL03及Co-SO4的镀液中,当SnSO4为20 g/L时,Co促进了Sn的沉积产生共析;当SnSO4含量为40 g/L时,Co2+的极化作用及共析作用消失。

轨道交通用6005A铝合金型材低倍组织亮线分析

采用低倍组织、金相显微组织、扫描电镜等测试分析,分析了轨道交通用6005A铝合金型材低倍组织亮线产生的原因。结果表明:挤压过程中局部金属流速差异是导致低倍组织亮线产生的最主要原因。低倍组织亮线在高倍金相图片上显示晶粒组织明显杂乱无章,呈无序排列,两侧正常组织显示为较为明显的细长挤压组织。通过修模增加铝合金与导流模入口的摩擦,增加档台平衡各部位静水压力,使各部位流速均匀,可以消除低倍组织亮线缺陷。

光亮Fe-Ni合金电沉积工艺的研究

介绍了一种新的电沉积光亮Ｆｅ－Ｎｉ合金的方法用这种方法在室温下电沉积出外观接近镜面的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层，其厚度可达３７μｍ经Ｘ－ｒａｙ衍射及等离子光谱分析证实，所获得的合金镀层为γ（Ｆｅ－Ｎｉ）合金相，镀层中含Ｆｅ和Ｎｉ的量分别为２３．５％～４５．７％和７６．２％～５３．８％，同时含有少量的Ｐ和Ｂ元素文中对电沉积的工艺条件、光亮剂ＨＢ、添加剂ＨＴ的作用和影响进行了分析和探讨图６，表２。

TC17钛合金整体叶盘腐蚀表面“亮条”的成因及其对性能的影响

在对半成品TC17钛合金整体叶盘进行表面腐蚀检查时,发现有的表面存在"亮条"的现象。通过显微组织观察、成分分析、硬度和力学性能测试等手段对"亮条"产生的原因及其对产品力学性能的影响进行了研究。由于TC17钛合金铸锭头部容易产生Cr偏析,从而形成Cr元素富集区,这些区域的相变点温度比基体低25～30℃,在热加工过程中形成了β斑点。这些β斑点即是"亮条"产生的原因。由于整体叶盘表面的β斑点较小,对室温拉伸性能和低周疲劳性能影响不大,仍满足使用要求。

高亮度固体激光焊接研究进展(邀请论文)

高亮度固体激光,特别是光纤激光以其光束质量高、加工柔性好、运行成本低等综合优势,吸引了国内外研究人员的广泛关注.结合作者的研究工作,概括了高亮度固体激光焊接模式转变过程、羽辉特性、飞溅特性、深熔小孔壁形貌及孔内能量耦合等焊接物理过程方面的最新研究进展.阐述了大厚板材超窄间隙激光焊、异种金属熔钎焊、激光电弧复合焊等焊接方法的最新研究.

全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

为提高化学镀镍磷合金的装饰性,在常规化学镀镍磷合金镀液中加入组合光亮剂(由两种镀镍中间体和无机盐复配而成),获得了全光亮化学镀镍磷合金层.研究了镀液中光亮剂、硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、金属杂质离子以及pH值和温度对化学镀镍磷合金层外观、耐蚀性和沉积速度的影响;检测了有关性能.结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的外观(镜面光亮的镀层)、孔隙率、耐蚀性、硬度、沉积速度(可达15-20μm/h)结合力等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层.因而具有较高的应用推广价值.