光亮镍在甜菜碱盐酸盐-乙二醇离子液体中的电沉积行为（英文）

采用循环伏安和计时电流法,在14.3%-85.7%（摩尔分数）的甜菜碱盐酸盐-乙二醇离子液体中研究镍在玻碳电极和碳钢电极上的电沉积行为。结果表明：相比Ni（Ⅱ）在玻碳电极上受扩散控制的三维瞬时形核过程,Ni（Ⅱ）在碳钢电极上受扩散控制的准可逆还原过程更容易。SEM和EDAX表明在碳钢片上电沉积得到的镀层为金属镍,且镀层致密、均匀,晶粒细小（平均粒径为（80±4）nm）。XRD表明,（111）晶面为镍在碳钢片上的最优生长晶面。镀层表面平整光亮,与碳钢基体有良好的附着力。

双向脉冲电沉积纳米晶光亮镍镀层

采用双向脉冲电沉积法,以糖精和1,4-丁炔二醇作为光亮剂,在钢片上获得了光亮的纳米晶镍镀层。通过正交试验确定最佳的脉冲参数为:正向占空比50%,正向脉冲电流密度30 A/dm2,正向周期10 ms,反向占空比30%,反向脉冲电流密度8 A/dm2。纳米晶光亮镍镀层晶粒细致均匀,孔隙率低,平整性好,无裂纹,具有良好的装饰效果。

锰元素对镍镀层影响的研究

研究了以瓦特镀镍为基础,锰元素对光亮镀镍的影响;测试了光亮镍-锰镀层的表面形貌、X射线衍射和镀层硬度以及在质量分数为5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线。结果表明:MnCl2的浓度为0.16mol/L时获得的镀层综合性能最好,镀层外观光亮、平滑,镀层致密、平整,晶体颗粒细致均匀,镀层耐蚀性提高,镀液电流效率提高了一倍。

电镀镍组合添加剂研究

采用L27(9×35)混合正交体系,系统地研究了对甲苯磺酰胺、1,4-丁炔二醇和烯丙基磺酸钠3种镀镍添加剂在不同工艺参数和不同添加配比情况下对镀镍质量的影响,以镀层的光亮度,镀液的电流效率、沉积速度和分散能力为评价指标,筛选出最佳的电镀镍添加剂为:对甲苯磺酰胺0.1g/L,1,4-丁炔二醇0.2g/L,烯丙基磺酸钠0.5g/L。研究结果表明,电镀镍除了添加较好的添加剂之外,还应选择较佳的电镀工艺参数,才可达到电镀过程沉积速度快、分散能力好、电流效率高、镀层光亮性好的效果。

高耐蚀性多层镍体系及其在摩托车上的应用（Ⅱ）──光亮镍电镀工艺

本文为研究高耐蚀性多层镍体系的４篇系列文章的第２篇，第１篇发表于本刊１９９５年第３期。本文论述电镀光亮镍组合添加剂的设计以及ＢＨ－９３１电镀光亮镍工艺在摩托车零件上应用的结果。

光亮镀镍液中杂质元素的电感耦合等离子体质谱法测定

电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）易于进行多元素分析，检出限低，应用广泛。适当选择待测元素的同位素来克服质谱干扰，以Sc，Y，Bi作为内标元素来补偿基体效应，用ICP—MS法测定了光亮镀镍液中Mg，Al，Cr，Mn，Fe，Cu，zn，Pb8种杂质元素。结果表明：8种微量金属元素的检出限在0．008-0．340μg/L，回收率在95．85％-104．38％之间，相对标准偏差小于2．43％；该方法准确、快速、简便，满足光亮镀镍液中微量金属元素的测定分析要求。

分光光度法测定光亮镀镍溶液中的钴

以硫氢酸铵络合钴离子,随后用乙酸丁酯进行萃取,利用分光光度法测量光亮镀镍溶液中的钴离子。探讨了测量波长、硫氢酸铵的加入量、温度、时间、酸度、共存离子对测量结果的影响。结果表明,当钴离子含量为0 04-0 1mg/mL时,吸光度与钴离子浓度间的关系遵守比耳定律。加标回收试验结果表明,该方法回收率为96 4%,具有很好的实用价值和应用前景。

标准加入原子吸收法连续测定光亮镀镍液中铜、锌、铬、铅、铁杂质的含量

在相同的光亮镀镍液中分别加入浓度依次递增的铜、锌、铁、铬、铜的标准溶液。用原子吸收光谱法连续测定镀液中铜、锌、铁、铬、铅杂质的含量 ,优选出最佳的仪器工作条件 ,讨论了共存元素的干扰及消除。该方法简单 ,准确度和精密度高 。

炔醇类添加剂在光亮镀镍液中的阳极电化学反应

采用紫外分光光度法研究了丁炔二醇和丙炔醇在光亮镀镍过程中的阳极氧化反应,以期进一步认识添加剂在电镀过程中的作用机理。结果表明,炔醇类化合物在阳极生成了相应的有共轭体系的炔醛类和炔酸类化合物,产生了紫外吸收。当镍阳极处于钝化状态时阳极上有氯气产生,炔醇类氧化物的生成速度较快。选择活性镍作为光亮镀镍阳极,可以减少炔醇类光亮剂的氧化。

温度对电镀光亮镍影响分析

分析了4个硫酸盐镀光亮镍生产中因温度变化引起的产品不合格故障实例,故障诱因分别是:镀液温度不均匀、电镀环境温度过低、镀液温度过高及后处理液温度过低。说明了温度对硫酸盐镀光亮镍电镀生产的影响,提出了相关故障的原因查找方法和故障处理的方法。指出了在硫酸盐镀光亮镍生产中预防同类故障发生的相关技术措施和故障判别经验。

半光亮镍镀液中磺基水杨酸的测定

为测定半光亮镀镍体系中添加剂磺基水杨酸的浓度,采用紫外分光光度法研究了pH值、无机盐等对磺基水杨酸吸光度的影响,建立了镀液中磺基水杨酸浓度的分析方法。结果表明,该方法快速、准确,可用于工业半光亮镀镍体系中添加剂磺基水杨酸浓度的现场分析。首次观察到磺基水杨酸在半光亮镍电镀过程中不消耗,磺基水杨酸分子中的硫不会进入镀镍层。

脉冲电镀镍及其性能的研究

采用瓦特镀镍液,研究了脉冲占空比、平均电流密度、温度对电沉积速率、镀层光亮度和镀层在w=3.5%的NaCl溶液中耐蚀性的影响。用扫描电镜研究了直流和脉冲镍镀层的表面形貌。结果表明:电沉积速率随脉冲占空比、平均电流密度及温度的增大而加快;镀层耐蚀性、光亮度随脉冲占空比增大而变差,随温度、平均电流密度的增大先变好后变差。较佳脉冲电镀条件为:平均电流密度0.75A/dm2,脉冲占空比5%,温度45～50°C,pH2.5～3.0。X射线衍射分析结果表明,与直流镀镍相比,脉冲镍镀层在(111)晶面存在择优取向,镀层更致密,性能更好。

表面层对材料氢渗透的影响

采用超高真空气相渗透技术，在８０～２５０℃温度范围内，研究了Ｈ在两种不同方式的镀Ｎｉ的纯铁中的有效扩散系数和渗透率，同时也研究了表面电镀光亮Ｐｄ的纯铁中的氢扩散系数．结果表明，在实验温度范围内，Ｈ在两种镀Ｎｉ处理的纯铁中的有效扩散系数Ｄ和渗透率Φ与温度Ｔ的关系均遵循Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程，且二者Ｄ值相近，电镀纳米Ｎｉ的纯铁样品渗透率Φ值略高于化学镀Ｎｉ－Ｐ。

弱酸性电镀光亮锌镍合金的研究

锌镍合金镀层由于其优良的耐蚀性而广泛应用于汽车、航空、电子等行业。在此研究了氯化物—硫酸盐体系的锌镍合金电镀。研究了Ｎｉ２＋／Ｚｎ２＋重量比、电流密度和温度对镀层镍含量的影响，优选出一种较为理想的工艺。此外，通过阴极极化曲线和循环伏安曲线的测量研究了锌镍共沉积的电化学行为及光亮剂的作用。实验发现，光亮剂的存在能提高锌镍共沉积的阴极极化，表明其阻化作用使得锌镍合金镀层结晶细致。

光亮镀镍添加剂Q95的研究

介绍了一种新的光亮镀镍添加剂Ｑ９５，在镀液和镀层性能方面与美国安美特公司Ⅲ号光亮镀镍添加剂相比，在同一水平上。

光亮镍电镀液中丙烷磺酸吡啶鎓盐的去除研究

采用紫外分光光度分析法,研究了双氧水、高锰酸钾对光亮镀镍体系中添加剂丙烷磺酸吡啶鎓盐(PPS)去除的影响情况,并进一步研究了时间和添加量对活性炭吸附光亮镀镍液中PPS的影响。试验结果表明:双氧水、高锰酸钾氧化法对光亮镀镍体系中添加剂PPS的去除影响很小;活性炭吸附法对电镀液中的添加剂PPS的损失有较大影响;当PPS浓度为0.3 g/L时,加入1g/L粉状活性炭最多可吸附除去0.047 gPPS。

电镀光亮镍脆化故障原因分析与排除

针对一例电镀光亮镍结晶粗糙和发脆问题,对包含光亮剂、金属杂质、环境杂质、镀液pH和温度在内的多种可能因素进行逐一分析和排查。结果显示,本次故障的产生主要与次级光亮剂过量、铁杂质混入及周围环境杂质污染有关。提出了如下处理措施:采用活性炭吸附法除去过量的次级光亮剂;采用高锰酸钾氧化法和活性炭吸附法除去铁杂质;采用精细过滤法除去固体颗粒和油污。

滚镀光亮镍镀液的维护

滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成本的有效措施。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高pH条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗,提高镀液的稳定性。

光亮镀镍液PH值计算机控制系统

光亮镀镍液的pH值控制得稳定与否,对于镀层质量有重要的影响,本文介绍了在电镀生产过程中,对镀镍液的pH值进行自动控制的一个计算机系统,该系统在广州五羊自行车厂电镀车间投入使用后,镀件质量有了明显的提高.

计算机在化工生产过程中pH值控制的应用研究

在化工生产过程中，有些化学反应需要在一定的ｐＨ值下才能顺利实现．而溶液的ｐＨ值受许多因素的影响，它随酸碱浓度的变化呈严重的非线性反应，因而在各种不断变化的生产环境下，保持溶液ｐＨ值的稳定不是一件容易的事情。本文介绍了电镀生产过程中，如何采用计算机对镀镍液的ｐＨ值进行控制的一种应用研究．我们在五羊自行车厂电镀车间用计算机采用大林算法对镀镍液的ｐＨ值进行控制，以代替原来的人工控制，取得了相当满意的效果。