基于关联规则的粗纱工序断头影响因素分析

为了降低粗纱在生产过程中的断头率,提高纱线生产质量和效率,通过生产实践收集纺制C 14.6 tex和JC 24.3 tex两个品种的粗纱工序断头影响因素。使用K⁃means聚类算法对影响因素指标分别进行聚类,然后使用Apriori算法将聚类后的断头影响因素指标数据集进行关联规则挖掘。结果表明:纺制C 14.6 tex品种的粗纱工序断头影响因素关联规则有粗纱回潮率和末并定量湿重,粗纱条干CV和末并定量湿重,末并定量湿重和粗纱条干CV;纺制JC 24.3 tex品种的粗纱工序断头影响因素关联规则有粗纱捻系数和粗纱定量湿重,粗纱捻系数、粗纱条干CV和粗纱定量湿重,粗纱定量湿重和粗纱捻系数;当关联规则中的影响因素同时升高时,粗纱工序断头率增加。通过关联规则中挖掘出的信息,可为纺纱企业减少粗纱工序断头、提高纱线质量提供帮助。

聚酯工艺指标对纺丝断头的影响及解决对策

在中纺院年产30万t四釜聚酯装置上,研究第一酯化酸值、端羧基含量和特性黏度对纺丝断头的影响。研究数据表明:第一酯化酸值控制在58~60 mg/g、端羧基含量控制在37~40 mol/t、熔体特性黏度控制在0.622~0.630 dL/g时,纺丝断头次数为最少。同时,得出影响第一酯化酸值、端羧基含量和熔体特性黏度的因素为液位、回用乙二醇、反应温度、压力、搅拌速度、真空度以及添加的催化剂含量等,通过优化这些因素,使聚酯工艺指标最佳。

经皮滚式缝合技术与断端缝合技术在治疗腱性锤状指中的疗效对比

目的探讨经皮滚式缝合治疗腱性锤状指的临床疗效。方法纳入2018年6月—2022年10月就诊于甘肃中医药大学第三附属医院手足外科的110例腱性锤状指患者,采用随机数字表法将患者分组:经皮滚式缝合治疗组和经断端缝合联合克氏针固定治疗组。采用视觉模拟评分法、远指间关节活动度和欠伸角度、Dargan功能评定体系对比两组患者的疗效。结果两组患者患指的视觉模拟评分法评分在术后第3、6个月均相较于治疗前水平显著降低,差异均有统计学意义(P<0.01);两组患者术后第3、6个月远指间关节活动度和欠伸角度与治疗前相比差异均有统计学意义(P<0.001),术后两组患者远指间关节活动度和欠伸角度均明显改善。两组患者术后的优良率差异有统计学意义(P=0.039),经皮滚式缝合治疗组优良率高于经断端缝合联合克氏针固定治疗组。结论经皮滚式缝合修复腱性锤状指手术方法简单易行,能获得较为满意的疗效。

退役晶硅光伏组件中材料物质回收技术现状分析与建议

退役晶硅光伏组件中同时存在有价值的和对环境有害的材料物质。焚烧和填埋的方式处理退役晶硅光伏组件是不适当的,这不符合光伏技术作为绿色清洁能源技术的理念。反之,将退役晶硅光伏组件中含有的材料物质回收再利用则会带来环境和经济效益,有利于光伏行业的可持续发展。以实现退役晶硅光伏组件中材料物质的高值回收为目标,本文通过综述国内外相关文献,总结分析组件中不同材料物质的现有回收技术的优点和缺点,在此基础上,提出退役晶硅光伏组件中材料物质综合回收的技术路径。基于晶硅光伏组件的结构和材料特性,按照一定的程序组合使用物理处理、热处理、化学处理方法实现组件中不同材料物质的高值回收。首先,通过简单拆卸回收铝边框和接线盒。其次,通过热辅助物理剥离回收高值玻璃和纯度较高的背板,然后热解EVA以回收其中蕴含的能量。第三,通过湿法冶金或火法冶金处理硅电池碎片和焊带,回收其中的硅和金属元素。这些建议为光伏行业开发低成本、绿色、高效的退役晶硅光伏组件回收工艺提供了参考。

降低粗纱断头,提高生产效率

为了降低粗纱断头,提高生产效率,分析因棉网破洞破边、过棉通道挂花等前纺工序导致的粗纱断头原因及应对措施,详述通过粗纱捻系数、粗纱伸长率、专件器材及牵伸部件、工艺设计与上机合格率、机架水平、设备运行、温湿度、设备清洁、操作水平等方面控制断头的要点,总结在生产中采取跟踪处理、捻度调整等攻关措施后的具体效果。指出:降低粗纱断头率应坚持从多维度出发,全面优化生产流程;日常生产中应做好设备维护、精准工艺参数、加强人员培训、注重前后工序协同等工作,为提高纱线质量和生产效率打好基础。

影响整经浆纱断头的因素分析

为了降低整经、浆纱断头率,提高织造生产效率,以集聚纺CJ 9.72 tex纱为例,分析原纱细节处强力偏小、弱捻纱、毛羽纱及筒纱接触压力、卷绕张力设置、大吸嘴负压设置等对筒纱质量的影响及控制措施;通过试验对比优选钢丝圈号数、锭速及络筒线速度,提出锥形纸管质量要求及设备管理、操作管理要点。指出:影响织布厂整经、浆纱的断头因素较多;合理设置电清工艺参数和筒纱张力,严格控制车间温湿度,减少弱捻纱及成纱毛羽,优选器材和专件,严控锥形纸管质量,加强设备运行状态管理,做好清洁工作和异常筒纱处理等,可以提高成纱质量、减少不良品质筒纱的产生。

莱赛尔纤维纺纱生产实践

为了解决莱赛尔纤维成纱棉结高、毛羽多等问题,以纺莱赛尔14.8 tex针织纱为例,根据原料性能特点和纺纱工艺流程,详述各纺纱工序工艺原则及主要参数的优化配置;清梳联工序优选梳理器材,梳棉采用重定量配置,应用柔性工艺,减少纤维损伤,保证分梳、增强转移,减少棉结和短绒;并条工序优化牵伸分配,提升纤维伸直平行度,降低总牵伸倍数,稳定条干水平;粗纱工序放大罗拉隔距,改善牵伸效率,减小后区牵伸倍数,提升条干水平,细纱工序集中主牵伸,放大罗拉隔距,减小牵伸力波动,优选钢领钢丝圈,降低成纱毛羽及断头,合理设置温湿度,并对比工艺优化前后成纱质量指标。结果表明:经过系列工艺优化措施后,车间生活稳定,生产的莱赛尔14.8 tex纱毛羽、断头、棉结数量减少,质量稳定。

综采工作面破碎顶板收尾工艺探讨

当综采工作面收尾时恰巧遇到大断层、陷落柱,或受煤层顶板岩性影响,工作面顶板破碎,直接导致收尾时的回撤通道内顶板难以控制,若采取措施不当,会发生冒顶事故。以山西焦煤西山煤电屯兰矿2#煤多个综采工作面为例,对大采高综采工作面在破碎顶板状态下收尾工艺进行探讨。

安全气囊用涤纶工业丝纺丝工艺与设备研究

探讨了安全气囊用纤维性能的特点,重点研究了安全气囊用细旦涤纶工业丝关键纺程的纺丝设备及工艺参数,分析了纺丝工艺对纤维特性的影响,为指导实际生产提供理论依据。

织造过程中经纱所受摩擦作用分析

分析织造过程中经纱所受摩擦作用。通过分析织造过程中4个区域中经纱所受的摩擦作用以及不同组织织物在开口过程中经纱间的摩擦作用,认为:经纱所受的摩擦主要来源于开口过程中经纱与经纱之间的摩擦,而且主要是后部梭口的经纱间摩擦。使用多页综框织造时,运动的经纱与同层经纱间摩擦次数较多,在每次开口时经纱所受到的平均摩擦次数也较多;采用复列式综织造高密织物时,经纱要受到同页综框不同列综丝上经纱的摩擦,该摩擦易造成断头。要采取适当措施减小开口过程中经纱之间的相互摩擦,同时提高原纱质量和经纱织前准备质量,才能有效减少经纱断头。

Bracker钢领钢丝圈的纺纱效果

在EJM128K型细纱机上配套瑞士Bracker公司钢领、钢丝圈,在CJ9. 7tex品种上进行了纺纱试验,对钢丝圈型号、钢丝圈使用周期及纺纱速度进行了试验优选。实践表明,进口Bracker钢领、钢丝圈纺纱速度高,使用周期长,成纱质量稳定,生产效率提高。

无梭织机纬纱断头自停装置的新功能

对纬纱断头自停机构进行改造,设置了新的功能,使织机在送空纬时不停车,可以生产出新型组织结构的纺织品。分析了无梭织机上三种纬纱断头自停装置的特点,针对不同的引纬方式分别进行了改造。认为在剑杆织机上进行相应的改造是较为成功的。

端环断裂引发电机电磁性能及振动变化规律的研究

针对笼型感应电机运行过程中出现的端环断裂问题,研究端环故障对电机电磁性能及电磁振动的影响,旨在从电磁性能和电磁振动角度找出端环断裂故障的诊断方法。以一台笼型感应电机为例,建立三维有限元电磁计算模型,采用时步有限元法,计算电机额定工况时的三维瞬态电磁场,分析故障前后电机磁场分布的变化,并研究故障对电机运行性能的影响。基于三维电磁计算结果,结合麦克斯韦应力方程,计算正常和故障电机气隙中的电磁力,并以电磁力为载荷条件,对电机进行电磁振动的计算。仿真及实验结果均表明,通过对定子电流和电磁振动信号的分析,可以提取电机故障特征量,为工程实际提供参考。

织机断经位置检测系统的开发

总结一种织机断经位置检测系统的开发要点。分析了针对断经检测的研究现状;基于电阻原理,提出了采用电压比得到断经位置的方法,开发了一种能连续检测断经位置的自动检测系统。系统硬件包括装有镍铬电阻丝的停经条、基准电压来自MAX197的恒流源和LED显示装置等;检测方法上断经检测、位置检测分开,互不干扰。实践证明:该系统可以实现实时检测,具有性能稳定、定位准确、显示直观的优点。认为:该系统可以用于织机断经位置检测,从而有助于提高织机效率。

减少细纱断头的工艺技术措施

探讨减少细纱断头的工艺技术措施。通过生产实践,总结分析了细纱工序产生断头的原因,对细纱专件、细纱工艺与细纱断头、纺纱质量的关系进行了纺纱试验。结果表明:减少细纱断头要与改善成纱条干、减少粗细节和毛羽相结合,通过增大粗纱捻系数、增加胶辊压力、放大细纱后区隔距、适当缩小钳口隔距、采用大直径胶辊并适当前冲、选用新型的纺纱器材、锭速采用变频控制以及加强生产管理等,可以减少细纱断头,提高成纱质量。

钢领钢丝圈的使用对细纱断头的影响

探讨钢领钢丝圈的合理使用。阐述了钢领钢丝圈的选型、使用要求、搭配原则以及应该注意的问题,并分析了钢领钢丝圈使用状态对细纱断头的影响。指出:在纺纱生产过程中应根据纺纱品种、原料的特性及用户对产品质量的要求,合理选择钢领与钢丝圈的型号、规格,两者的合理搭配使用有利于减少细纱的断头和毛羽,提高生产效率。认为:应加强对钢领钢丝圈的精细化管理,进一步减少纺纱断头;器材制造企业应进一步提高钢领钢丝圈的精度、耐磨性能,以延长钢领钢丝圈的使用周期,充分发挥两者在纺纱中的作用。

纺织上浆常见问题解析

总结当前纺织上浆中经常遇到的几个技术难点。分析了浆纱毛羽、浆纱落物的形成原因,探讨了集聚纱上浆中断头多、上浆率波动大、上浆率偏高等问题的产生原因,提出了减少浆纱毛羽和落物、提高集聚纱上浆质量的有效措施。认为:根据“相似相容”原理选择浆料是控制浆纱毛羽和落物的关键,而选择有利于渗透的浆料和工艺,是集聚纺纱线上浆的关键。

基于数据库的环锭纺细纱机细纱断头检测与信息显示

为降低纺纱厂细纱挡车工的劳动强度,避免长时间断纱造成的原料浪费以及提高生产效率,设计了一套基于数据库的环锭纺细纱断头检测与显示系统。该系统包括巡回式细纱断头检测小车、断头报警指示灯模块、无线通信基站、数据库服务器及平板电脑。无线通信基站借助Zig Bee与巡回式细纱断头检测小车和断头报警指示灯模块,通过TCP/IP与数据库服务器通信,将检测到的断纱信息实时显示在断头报警指示灯模块及平板电脑上,挡车工及车间管理人员根据显示的断头信息及时处理断纱。平板电脑软件使用C++语言在Visual Studio 2008开发环境下编写,数据库选用Microsoft SQL Server 2005,试验结果表明检测系统可稳定地检测并清晰显示细纱断头信息。

细纱机断头吸棉系统智能控制技术探讨

为更好地发挥细纱机断头吸棉系统作用,降低纺纱成本,提高纺纱企业经济效益,通过对细纱机断头吸棉系统现状的调研和分析,提出了断头吸棉系统智能控制的技改方案,包括吸棉风机变频控制、吸棉笛管改斜向单嘴吸管并加装电磁感应阀。通过进一步分析断头吸棉系统改造的投资与收益,结果表明:该技术改造能达到节能降耗和减员增效的目的。认为:细纱机断头吸棉系统智能控制技术改造,可实现人机智能控制,投资回收期短,技术方案可行。

几种布面质量问题的纺纱影响因素分析

探讨几种布面质量问题的产生原因与解决措施。介绍了纱线质量指标的内容及评价流程,简述了影响布面质量的几个因素。通过优化隔距块规格、改进原料手捡疵点把关工作、采用SPSS中T检验法分析强力与捻系数关系、改变织布工艺、保证后纺加湿时间等措施,解决了针织布面阴影多、细小纱疵多,竹节针织纱扭结断头,牛仔织物出现的粗经、风格差异,布面纱线排列不均匀、缩率差异以及牛仔织物用大倍数竹节纱的断头等问题,进而达到提高布面质量的目的。