糙米粉水解工艺对糙米牛乳复合蛋白饮料的影响

研究糙米粉酶水解工艺对糙米牛乳复合蛋白饮料产品制备的口感和稳定性的影响。经研究发现,糙米粉最佳水解工艺为:α-淀粉酶添加量3%,糖化酶添加量6%,水解时间40 min,水解温度70℃。该酶解工艺条件下生产的糙米牛乳复合蛋白饮料产品的口感和稳定性最好。

内源酶水解糙米粉反应条件的优化

在一定反应条件下,糙米中的内源酶被活化,可对糙米粉产生明显的水解作用,使其水溶物增多。为了进一步探索糙米粉适宜的水解反应条件,以水溶物含量为指标,通过单因素试验和正交试验以确定糙米粉内源酶水解的优化反应条件。试验结果表明:影响糙米粉水溶物含量因素的主次顺序依次为反应温度、反应时间、料水比;优化条件为温度30℃,反应时间30h,料水比1∶3.0;在此条件下糙米粉中水溶物质量分数达19.57%,比糙米原粉中的10.84%水溶物质量分数提高了80.54%。

糙米蒸煮品质改良加工技术研究进展

针对目前用于改善糙米蒸煮品质的技术进行概述,并对其应用前景进行展望,旨在为改善糙米蒸煮品质及易煮糙米的研发提供参考资料。

糙米植物蛋白饮料的研制

以糙米粉、菜籽油和豌豆蛋白为原料,经酶解、配料和超高温瞬时灭菌(UHT)制成。通过双酶解正交实验、稳定性分析实验和感官评价研究酶解工艺和产品配方。结果表明,最佳配方为:糙米粉添加量12.00%、菜籽油添加量2.50%、豌豆蛋白添加量2.50%、α-淀粉酶添加量0.072%、葡糖淀粉酶添加量0.120%、结冷胶添加量0.028%、磷酸三钙添加量0.160%、磷酸氢二钾添加量0.140%。最佳酶解条件:酶解温度60℃、酶解时间80 min,此时产品口感、风味和稳定性最好,可通过管式UHT批量生产,终产品蛋白质含量2.90%,脂肪含量2.50%,葡萄糖当量浓度即DE值(以湿基计)6.99%。

正交试验优化稻草粉酶解的甘油预处理工艺

目的:探讨甘油预处理对稻草粉酶解效果的影响。方法:采用正交实验法,以液固比、甘油质量分数、甘油预处理时间为因素,考查对还原糖浓度的影响。结果:甘油质量分数为70%,液固比为20∶1,甘油预处理时间为3d时,其对应的还原糖浓度为297.34μg/m L。结论:甘油预处理方法对稻草粉酶解效果有较为显著的影响。

糙米提取物的制备工艺及其特性研究

以早籼稻糙米为对象,通过双螺杆挤压技术、生物酶水解技术等加工处理,研究其提取物的组成变化。研究结果表明,液化工艺料液比1:9,酶解时间40min,α-淀粉酶添加量1.5%,可获得较高的产品提取率、还原糖含量与可溶性固形物含量。不同糖化酶处理,对于糙米提取产物的组成和残渣的结构存在较大差别。β-淀粉酶提取液产量较高,糖苷酶和木聚糖酶的可溶性固形物含量较高;而糖苷酶提取物具有较好的透明度,提取物中葡萄糖含量较高,达到39.09mg/mL,产物DE值高达58.6%。

糙米及其制品营养成分含量的比较

以两培优537稻谷为原料,对其糙米、发芽糙米、内源酶糙米酶解粉中的营养成分进行了比较。结果表明,发芽糙米与糙米相比较,氨基酸含量无明显变化,矿物质减少了15%左右,粗脂肪增加了12%左右;内源酶糙米酶解粉与糙米相比较,氨基酸略有损耗,矿物质和粗脂肪含量变化不大。

分步酶解法生产糙米汁饮料工艺条件研究

糙米经过烘烤、粉碎、糊化,分步酶解后离心,取上清液得到米汤。然后添加其他配料,制备成饮料。结果表明,糙米原汁生产工艺:发芽红糙米经烘烤、粉碎、糊化后,分布酶解。第一步酶解α-淀粉酶用量0.6%,反应时间30 min;第二步酶解纤维素酶用量0.3‰,反应时间30 min;第三步酶解糖化酶用量2‰,蛋白酶用量0.3‰,反应时间3.5 h,获得糙米原汁。成品最佳配方为:糙米原汁40%,蔗糖6%,柠檬酸1.5‰,蔗糖脂肪酸酯添加量为0.1‰,单甘酯0.12‰,黄原胶0.2‰,羧甲基纤维素钠0.3‰。