马钢4000m^3高炉无料钟布料调整

分析马钢4 000 m3高炉自开炉以来的装料制度,结合实践探索合理的布料模式。以开炉实测落点为调节依据,同时参考料流轨迹与落点的理论计算结果,通过调整布料形状、料面宽度及布料角度等参数,形成适合马钢炉型与炉料条件下的高炉布料模式。使高炉技术经济指标不断优化,实现了高炉较长时期的炉况稳定顺行和低燃料消耗下的强化冶炼。

基于布料数学模型分析球团比例对料面形状的影响

结合鞍钢2580 m^(3)高炉布料规律和炉料结构,建立了无料钟高炉布料模型,计算了球团比例增加后高炉料面形状,分析了中心加焦比例和批重对料面形状的影响。得出随着球团比例的增加,炉喉中心无矿区半径减小,边缘O/C也相应减小。为了保证高比例球团冶炼炉况顺行,可适当提高中心加焦量,但矿石批重不宜过大。

烧结配料均衡料流控制模型的开发与应用

针对马钢烧结生产需人工经验调控的问题,对配料及布料方式进行了深入分析,在现有自动化控制基础上建立了烧结配料均衡料流控制模型和平滑变料辅助控制模型。生产实践表明,模型投用后,混合料矿槽料位总体保持稳定,各物料配比更加精确,气流分布更均匀;内返率等关键指标明显提高,控制精度提升,在一定程度上提高了烧结自动化水平和生产效率。

无钟炉顶布料操作批重特征数的研究

针对不同炉料堆角形成不同料层截面,分析不同平台宽度对批重特征数的影响,提出批重特征数在二次料面堆角大于原始料面堆角时,批重特征曲线分为3个区,即激变区、缓变区和微变区,特征曲线呈下降趋势;在二次料面堆角小于原始料面堆角时,批重特征曲线无明显分区特征,特征曲线呈指数上升趋势。采用1∶10高炉比例模型,研究堆角变化对料层截面的影响,确定了炉料堆角是批重特征数变化的决定性因素之一。