脉动燃烧器研究进展及其在病虫害防治中的应用

目前,Helmholtz型脉动燃烧器被广泛应用且前景良好。其具有环保节能、燃烧效率高、传热特性佳、热效率高以及排放污染少等诸多优点。将Helmholtz型脉动燃烧器应用于病虫害防治装备的研制,对稳定作物生产、提高作物品质、增加种植效益以及发展科学植保和绿色植保具有重要意义,有助于保障生态可持续。概述Helmholtz型脉动燃烧器的工作原理,梳理脉动燃烧器的研究发展现状,总结Helmholtz型脉动燃烧器在病虫害防治方面的应用研究。目前便携式脉动燃烧病虫害防治装备存在人机工程学缺陷、土壤蒸汽消毒机热动力源耦合关系不明确、脉动燃烧机理研究不够深入且脉动燃烧器结构简单、装备智能化程度低等问题。提出应用现代化技术研究脉动燃烧机理,研制脉动燃烧病虫害防治装备新型结构与机型,运用智能化、现代化技术开发大型车载式病虫害防治机械,发展脉动燃烧病虫害防治机械智能控制模块的发展对策。

热处理炉智能烧嘴控制器故障排查及自主维修

为保证热处理炉的加热效率和温度均匀性,分析热处理炉智能烧嘴控制器的常见故障,并对智能烧嘴控制器进行自主修复。通过故障排查及自主修复完善,烧嘴故障率由23%下降至10%左右,每年可节约成本5.5万元。智能烧嘴控制器的稳定运行率达到93%,使各区域的燃烧温度稳定在目标温度,保证了热处理炉调制钢板的性能要求及合格率。

600 MW超临界“W”锅炉AGC控制深度调峰技术

自动发电控制(AGC)是电网自动控制系统对电厂的基本要求,但采用AGC深度调峰及快减负荷的火电机组普遍存在响应速度慢、操作复杂等问题。针对镇雄电厂2×600 MW超临界“W”火焰直流狭缝式燃烧器机组基于AGC控制深度调峰及快减负荷状态下从运行操作、协调控制优化等方面进行研究,对机组协调控制逻辑持续挖掘,使机组在AGC控制方式下深度减负荷至50%额定负荷(300 MW)时不投油稳燃,并能使机组在该负荷下稳定运行,减少运行人员手动操作频次,满足云南电网“两个细则”要求。

直流煤粉燃烧器低负荷稳燃技术下的自动化控制策略分析与实践

随着能源需求的持续增长,环境污染和气候变化等问题日益凸显,促使能源领域寻求更高效、环保的解决方案。因此,深入探讨了直流煤粉燃烧器在低负荷燃烧技术方面的应用与优化,并分析其燃烧器工作原理。结果表明,通过采取一系列的自动化控制策略,并对其进行经济与环境效益评估,将能够提高能源转化效率、降低环境影响,为燃烧技术在现代化进程铺平一条清洁、高效的道路。

多孔介质燃烧器系统设计及实验研究

多孔介质燃烧是集节能、减排、环保于一身的一种全新的燃烧方式.目前,在德国、美国等国家,该技术已实现部分行业的工业应用,然而该技术在我国工业领域应用方面还没有打开局面.本文设计了一种面向中高温加热领域的多孔介质燃烧器及其控制系统,可以实现不同热值气体的高效和清洁燃烧,同时具有防止回火、火焰监测等功能.同时,对几种不同材质(Al2O3,SiC,SiC-Al2O3复合材质)的大孔多孔介质材料进行了燃烧试验,结果表明:不同材质达到稳定燃烧的时间不同,SiC最快,Al2O3材质最慢;三种材质稳定燃烧时多孔介质表面最高温度相当;稳定燃烧时烟气中NOX和CO体积分数水平较低,但也因材质不同表现出一定差异,SiC材质的烟气中NOX体积分数略高于其它两种材质,CO体积分数明显高于其它两种材质.

采用燃烧器+氧化催化器的柴油机微粒捕集器复合再生控制策略的研究

设计了一种车载全流式燃烧器,从增压柴油机的涡轮增压器取出新鲜空气,从回油管路取油供给燃烧;将该装置安装在排气管尾端使捕集器进行再生,在燃烧器和捕集器之间增加氧化催化器,实现了在发动机所有稳态工况下捕集器的复合再生。在排气背压的再生控制策略基础上,根据经验公式对背压值进行温度修正,将三维背压MAP简化为二维,提出"恒温定时"的复合再生控制策略,分析了控制策略在不同工况区域的运用,给出了再生过程分析实例。对既定的控制策略进行了实车试验,结果表明微粒排放达到了国Ⅳ标准。

低NO_X燃烧器研究开发

概述了NOX的生成机理及控制方法;利用分割火焰和浓淡燃烧原理及分段燃烧方法对燃烧器喷嘴及烧嘴砖作改进,通过热态试验开发出一种低NOX燃烧器且已应用于工业上。

纯氧天然气回转化铁炉高功率密度烧嘴及其燃烧控制系统

纯氧天然气回转化铁炉高功率密度烧嘴的特征为混合性能好,配以相应的燃烧控制系统,可以根据熔化过程的要求,调整天然气供应量并自动控制氧气输送量,使天然气、氧气按比例混合,混合快速且均匀,火焰的几何特性与炉体匹配良好,从而可以大幅度提高回转化铁炉的功率密度,进而提高回转炉的熔化效率。

等离子点火技术在600MW超临界机组的应用

由于等离子点火技术具有经济、环保、安全和高效的特点,近年来在大型火力发电机组中得到了广泛的应用。结合中电广西防城港电厂600 MW超临界机组等离子点火系统的运行情况,介绍等离子点火技术的运行方式、工艺要求及控制逻辑。

脉冲燃烧式热水炉的噪声控制

通过对燃烧室、水箱、排气、风机启动和整机及部件振动噪声发生机理的分析,采取了噪声源治理以及隔声罩、消声、隔振等综合技术手段,使整机噪声下降了约23dB(A),噪声污染得到较好的解决。

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。

基于PLC的三烧嘴熔化炉自动控制系统设计

针对工业上相同吨位的燃煤熔化炉和电熔化炉硬件资源浪费、能源浪费、成本升高和不环保等特点,采用对燃气熔化炉进行自动控制。控制系统中的三烧嘴熔化炉即是三个带喷火燃烧装置的熔化炉,其中,两个烧嘴的作用是将铝料熔化,一个烧嘴将熔化的铝液进行保温。以PLC为核心,对系统硬件、软件关键技术和MCGS组态软件进行设计;温度控制采用PLC程序设计实现;MCGS组态软件实现人机交互、监控和参数设定作用,系统能够达到控制要求,实现对三烧嘴熔化炉的自动控制。该设计在实际生产线中运行稳定,操作方便,有效地提高系统自动控制水平。

水套炉加热计算机自动控制系统的设计

在原油集输过程中,水套炉加热原油通常采用人工点火、人工调温的加热方式,存在温度控制精度低、能耗大、容易引发事故等问题。水套炉加热计算机自动控制系统,采用工业计算机和工控模块组件对燃烧器进行控制,实现了恒温、无人值守、高精度的自动化控制模式,大大提高了原油集输温度的控制精度,消除了安全隐患,提高了生产管理效率。文章介绍了该系统的工作原理、软硬件结构、实现方案以及实际应用效果。

水泥回转窑用煤技术的进步及其燃烧器的发展(一)

通过对我国煤炭分布不均衡的特点和四风道煤粉燃烧器优越性能的分析,结合现有国内外应用低质煤实例,论述了回转窑烧低质煤的可行性、重要性和经济性。

应用IFW15-T进行烧嘴控制器的设计

烧嘴是广泛应用于工业燃烧控制系统中的加热设备,以德国Krom Schroder公司的火焰监测器IFW15-T为核心,针对烧嘴的安全点火监控过程,首先分析设计了单烧嘴控制器,并在此基础上进一步扩展,设计了多烧嘴组合燃烧控制器。多烧嘴控制器可同时控制多个烧嘴的安全点火启动过程,可解决当前部分工业炉燃烧系统的升温速度要求快、炉型小、烧嘴分布过于密集等情况。该设计成本低,现场操作方便,可简化现场的布局,减少安全隐患,同时给出了多烧嘴点火控制模式下的燃气管道系统的设计。

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉的应用及特点

结合西林钢铁集团公司第一轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉大修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧和控制系统的结构特点。结果表明,多段分散空煤气双蓄热式烧嘴加热炉运行安全可靠,加热质量、加热能力达到了设计要求,自动化控制系统双交叉燃烧控制原理满足现场要求,给工艺控制和生产组织提供保证。多段分散式控制布置在增产降耗、高效节能等方面具有优势。

辊底式热处理炉烧嘴控制仿真研究

应用Fluent软件建立了辊底式热处理的三维仿真模型。通过该模型得到了热处理炉的气体分布及变化情况,从而确定了烧嘴燃烧时序控制方案。采用差分进化算法对烧嘴的燃烧时间进行寻优,从而提高烧嘴燃烧控制精度。通过现场实测温度与模拟温度的仿真实验证实了本文提出的烧嘴燃烧控制模型的有效性,能够满足实际生产的需求。

预分解窑风量的调节与控制

预分解窑煅烧系统的风量调节与控制,直接影响预分解窑的"优质、高产、低耗"。结合配置第三代充气梁篦冷机的Φ4.74m×74m预分解窑生产系统,详细分析了预分解窑煅烧系统窑头一次风量、窑内通风量、窑炉风量平衡、篦冷机用风量及煅烧系统总风量的调节与控制。

先进过程控制系统在水煤浆气化中的应用

针对四喷嘴水煤浆气化装置的实际工艺条件和操作现状,论述先进过程控制(APC)系统在水煤浆气化装置中的应用,分别讨论气化装置所涉及的两个控制器的控制策略和关键控制变量。APC投用后,控制器关键变量投用率在90%以上,提高了装置的自动化控制水平,减轻了操作人员的劳动强度,实现了装置的平稳运行和工艺指标的“卡边”控制,在煤化工气化装置中具有很好的应用前景。

1025t/h控制循环锅炉燃烧器摆动调温研究

1025t／b控制循环锅炉采用燃烧器喷嘴摆动调节过热蒸汽和再热蒸汽温度。锅炉投运后曾经发生燃烧器喷嘴摆动装置故障，不起调温作用，汽轮机高压缸排汽温度比设计值高10～20℃，被迫采取各用事故喷水调节再热蒸汽温度。锅炉再热器受热面偏大；使再热器减温水量比设计值多20-30tt/h，明显影响机组运行经济性。通过调查研究和实炉试验，对摆动机构采取改进措施。现在燃烧器喷嘴已能正常摆动，找到了减少再热器减温水量的途径。