低温加热炉低CO燃烧器试验研究

低氮燃烧器采用提高喷速、回流烟气、扩大火焰面等弱化燃烧的措施,达到降低NOx产生的目的。但在低温环境运行时,存在燃料无法完全燃烧、火焰稳定性差、排烟中CO含量偏高的问题。针对以上问题,提出了增设中心枪局部强化燃烧的方法,设计了2.8 MW的低CO燃烧器,在试验加热炉上开展了燃烧性能试验。性能试验表明,炉膛温度低于700℃时,低CO燃烧器中心枪燃料占比为25%~35%,NOx和CO含量才能满足相关标准及规定要求。选取了中心枪燃料占比30%的低CO燃烧器进行了燃烧效果试验,试验结果表明,炉膛温度为530~700℃时,低CO燃烧器有效解决了低氮燃烧器在炉低温环境下出现的问题,在满足国家排放标准的前提下,大幅降低了排烟中的CO含量,提升了燃烧火焰的稳定性,能够满足工业现场的使用要求。

少油点火技术在某电厂的应用

摘要：在对标管理活动中，为做好节油降耗工作，介绍了湖北西塞山发电有限公司应用气化小油枪点火技术及稳燃装置对^#2锅炉燃烧器实施技术改造的情况。在改造过程中，根据煤粉着火燃烧理论结合湖北西塞山发电有限公司锅炉燃料的煤质情况，拆除了最下层的原^#1～^#4角的百叶窗水平浓淡燃烧器，改造成为微油点火煤粉燃烧器。改造后运行实践表明，该技术能可靠点燃煤粉并稳定燃烧，取得了显著的节油效果。

煤粉炉微油点火燃烧器设计

介绍了对一台容量为50WM锅炉的煤粉燃烧器的改造过程。根据燃烧理论,将原来的煤粉燃烧器改造成了微油点火燃烧器,并介绍了燃烧器的设计思想,以及小油枪的计算方法。微油点火燃烧器采用了分级燃烧方式和二次风冷却技术,能够很好起到稳燃和冷却的作用。改造后的效果表明该燃烧器锅炉启停速度快,燃烧稳定,节约燃油,降低了生产成本。

风道燃烧器燃烧特性试验研究

东方锅炉厂自主研发的第二代300 MW循环流化床锅炉,其风道燃烧器配用的油枪为中心回油油枪。针对油枪的特殊性,在启动调试过程中,对油枪的调节特性、出力以及配风方式进行了调整试验。通过试验确定了该油枪与点火枪的相对位置,油枪冷、热态下的出力以及风道燃烧器热态下的调整方式。

伊拉克WASSIT油气锅炉燃烧器烧损及油枪漏油的原因分析

针对WASSIT一期330MW油气锅炉燃烧器烧损的原因作了分析,有助于设计、运行及维护人员正确了解事故的起因和事故扩大的真正原因,杜绝此类事故的再次发生。对油枪在运行中出现的漏油、损坏频繁等问题作了分析。为了使油气锅炉稳定、安全运行,对运行和维护提出了一些建议,

300MW循环流化床锅炉运行问题及解决方法

介绍了淮北临涣中利发电有限公司300MW循环流化床机组在调试与试运行过程中出现的布风板阻力低、床枪易堵塞、风道燃烧器膨胀节易破损、给煤系统故障、外置式换热器冷态加料与漏渣和煤泥枪堵塞等问题。采取了严格控制入炉煤粒度、床枪停用时通入压缩空气、风道燃烧器膨胀节采用水冷、严格控制入炉煤含水率、增加外置式换热器的风室放灰管、根据煤泥枪出口压力手动加水等措施,上述问题得到了解决。

高炉新型燃煤喷枪的热模试验

根据新型燃煤喷枪冷态试验结果，对Ⅱ型、Ⅰ型与基准枪进行了热模对比试验，结果表明：在等同燃烧条件下，Ⅱ型、Ⅰ型喷枪的燃烧结果均优于基准枪，尤其当喷吹烟煤、煤粉粒度变粗、风温降低和增加喷煤量时，前者优势更加明显．富氧（1．2％）及无烟煤中混入烟煤（10％）亦能提高煤粉燃烧率；在本试验范围内其效果均低于新型燃煤喷枪．

50MW高压循环流化床锅炉油枪的启动

以某电厂 5 0MW高压循环流化床锅炉为例 ,介绍了床上床下启动燃烧器的启动顺序及油枪配风的影响 。

我国电站锅炉新型节油点火燃烧技术现状

减少电站锅炉点火及稳燃用油一直是各国电力科技人员关注的焦点,也是我国当今燃煤锅炉燃烧技术的主攻方向。综述了几种主要无油点火燃烧技术和小油枪点火及稳燃技术的原理、技术特点及国内应用现状,并对等离子、高温空气直接点火技术和小油枪点火及稳燃技术进行了经济技术指标比较。同时,提出以开发新型油雾化技术、性能稳定的劣质煤和无烟煤直接点火技术和低NOx节油点火燃烧技术作为今后研究的重点。

空气雾化技术在燃油锅炉上的应用

研究设计内混式高效空气雾化轻柴油燃烧器。针对石油、石化、化工行业中锅炉在开工阶段没有燃料气和蒸汽供应,燃烧器的燃气枪和雾化蒸汽油枪无法投用,因此,锅炉装置不能运行。探讨在原燃烧器的基础上,按尽量不改变原燃烧器结构、燃烧方式和尽量少投入的原则,将原蒸汽雾化燃油枪改用空气雾化方式,开工用燃料油采用0#柴油,其它都不作改动。针对冷态试验结果,讨论了气压和油压对火炬形状的影响,油枪燃烧能量和雾化剂耗量,燃烧火盆与雾化角的关系。使用表明油枪喷嘴喷孔夹角、喷孔数、孔径、燃烧火盆、助燃风设计合理,雾化粒度细,燃烧完全,火焰刚直明亮、集中,喷嘴不结焦,操作性能良好。

微油点火稳燃技术在600MW超临界机组上的应用

针对燃煤火力发电厂每年在点火、稳燃上用油量大的状况,结合近几年发展起来的微油点火燃烧技术,提出对广东红海湾发电有限公司2号锅炉后墙下层燃烧器进行改造,增加气化微油燃烧器及相关辅助设备及系统,使得锅炉在冷态启动及低负荷稳燃过程中可以不使用点火油枪和启动油枪,从而节约启动和稳燃用油。为此,详细介绍了微油点火技术的点火原理、系统组成及在红海湾发电有限公司2号锅炉的应用情况,并对存在的问题进行了分析。

W火焰锅炉低负荷磨煤机运行技术研究

以菏泽发电厂二期汽轮机组为研究案例,对300 MW发电机组2台磨煤机运行方式进行分析研究。采取完善磨煤机保护逻辑,提高送风及磨煤机自动调节灵敏性,调整后炉膛卫燃带面积,增加磨煤机燃烧器之间增加联络及油枪改进等措施。可在低负荷阶段保持最少的磨煤机运转,提升锅炉燃烧稳定性,实现节能降耗。

小油枪直接点煤粉技术的应用

火电厂燃烧耗油主要是锅炉启停过程中的耗油,为节约电厂用油,对荆门热电厂5号锅炉燃烧器采用 小油枪技术改造,达到小油枪直接点燃煤粉、油煤混烧的目的,节油效果显著。

锅炉燃烧器点火油系统改进

对沙角B电厂锅炉燃烧器点火油系统进行了分析研究。对与系统相关的助燃油流量、雾化空气压力控制、安全稳压装置及联锁保护、助燃油投入时间等进行了优化调整和改进,节省了助燃油,提高了机组的安全性和经济性。

气化微油点火技术在700MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂700 MW机组锅炉利用大修时将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后的投用效果表明:该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济效益和社会效益。

墙式锅炉冷态开机节油技术研究与应用

在确保锅炉燃烧安全的前提下,为进一步挖掘墙式锅炉冷态开机的节油潜力,通过改变启动首台磨煤机时需要开启相应4台燃烧器的常规运行方式,在磨煤机启动初期煤量偏低时仅投运内侧2台燃烧器来提高其煤粉浓度,确保燃烧稳定的同时,仅保留内侧2台燃烧器的油枪进行助燃,退出其他多余油枪。该技术在确保磨煤机干燥出力的前提下,退出非助燃用途的油枪,通过用燃煤替代燃油,实现总体燃料量平稳状态,避免升温升压率超标,经试验证明,该技术在冷态启动时能有效达到节油目的。

新型燃煤喷枪动力特性试验研究

本文根据动力燃烧炉烧嘴的理论和实践，研究了六种新型燃煤喷枪冷态时的流场规律，指出它们具有强化煤氧混合、稳定着火和提高燃烧率的优良热工特性，其中以Ⅱ型、Ⅰ型和Ⅳ型最优；新型燃煤喷枪的关键是在直吹管内配置一种旋流器。

关于循环流化床锅炉等离子点火可行性的研讨

对循环流化床锅炉上采用的等离子点火技术进行分析说明,并结合电厂实例进行分析,为循环流化床锅炉的经济运行提供一种可以借鉴的方法,也使循环流化床锅炉在能耗方面更接近于煤粉炉,为国家的节能减排提供新的思路。

350MW超临界CFB锅炉点火风道烧损分析及处理

介绍某350MW超临界循环流化床(CFB)锅炉的点火风道结构及配风方式,对锅炉首次点火过程中出现浇注料大面积脱落、点火风道烧损等问题进行分析探讨,通过调整油枪出力、合理分配燃烧器风量、优化逻辑等措施可以有效防止CFB锅炉床下点火燃烧器事故的发生,为同类型机组的调试、运行提供参考.

新型小油枪燃烧器的应用

针对新型燃烧器中小油枪的特点,论证了小油枪可独立连续燃烧,在低负荷下能够取代大油枪,以实现节油降耗,充分挖掘设备潜力的目的。