利用超临界二氧化碳流体脱硫再生丁基橡胶

研究了硫黄硫化的丁基橡胶在超临界二氧化碳流体辅助下的脱硫降解行为,讨论了脱硫工艺的条件,并通过凝胶渗透色谱、核磁共振、差示扫描量热等对丁基再生胶的结构和性能进行了考察。结果表明,在二氧化碳的超临界状态下丁基橡胶的脱硫降解更加充分。脱硫的最佳工艺条件为:反应温度180℃,反应压力14.1 MPa,脱硫剂二苯基二硫的用量为橡胶质量的8%;经过120 min脱硫反应后丁基再生胶中溶胶的质量分数为98.5%。在有热降解和脱硫剂参与的脱硫反应的共同影响下,丁基再生胶中溶胶的数均分子量降至原胶的40%左右;再生胶主链上接枝了部分脱硫剂的苯环;硫化和脱硫过程中在接枝于主链上的极性基团的影响下,再生胶中溶胶主链双键氢的振动峰几乎消失,但再生胶的玻璃化转变温度并没有明显变化。

开炼机再生废丁基橡胶及再生胶性能

以废旧丁基内胎橡胶为研究对象,利用开炼机进行再生,通过调整机械力大小及再生助剂的配合改变再生胶的再生程度。结果表明:力化学再生废丁基橡胶,随薄通次数增加,再生胶门尼黏度降低,再生胶硫化胶的机械性能提高;活化剂可加速橡胶再生,削弱机械力对再生过程的影响;软化剂与活化剂具有协同作用,削弱橡胶分子链间的相互作用,此时,在外力作用下,交联键及大分子主链更容易断裂,硫化胶强度下降。

PVC/丁基再生胶磁性阻尼材料的制备与性能

为了制备宽温域、高阻尼、阻燃、易加工且性价比高的阻尼材料,以聚氯乙烯(PVC)作为塑料组分,以环保丁基再生胶作为橡胶组分,采用动态硫化的方法制备了 PVC/丁基再生胶热塑性弹性体阻尼材料。研究了 PVC 改性剂及磁粉等填料用量对热塑性弹性体性能的影响,并进行了力学性能、耐热性、阻燃性和阻尼等性能测试。结果表明,使用氯化聚乙烯(CPE)、氯化聚氯乙烯(CPVC)改性 PVC 时,CPE 的综合改性效果优于 CPVC。当 CPE 用量为20 份时,所制得的热塑性弹性体综合性能最优。当磁粉等填料用量为 120 份时,热塑性弹性体的综合性能最佳;动态热机械分析结果表明,在 55~100℃,热塑性弹性体的阻尼因子(tanδ)≥ 0.3,阻尼温域范围达到 155℃,阻尼性能良好,尤其是在 9℃左右 tanδ达到了 0.66,阻尼性能最佳。

再生废丁基橡胶及其性能研究

以硫黄硫化的废旧丁基橡胶内胎为研究对象,利用转矩流变仪进行再生,研究了再生助剂及再生温度、再生时间、转子转速对再生胶门尼黏度和物理机械性能的影响。结果表明,再生时间延长、温度升高或提高转速均能降低再生胶的门尼黏度,且加入再生助剂后,门尼黏度下降幅度增大。两种情况下,拉伸强度及拉断伸长率均随再生时间的延长或再生温度的升高先增大后减小;未添加再生助剂时,拉伸强度及拉断伸长率随转速提高呈下降的趋势。由于时间与温度累积的热效应超过大分子主链C—C键的键能或机械剪切力过大时,造成主链断裂,使再生胶物理机械性能下降。因此,利用转矩流变仪再生废丁基橡胶的最佳配方为:活化剂为0.7质量份,石蜡油为2质量份;最佳工艺条件为:再生温度为220℃,再生时间为10min,转速为45r/min。

电子束辐照再生丁基橡胶

介绍了电子束辐照再生丁基橡胶的技术原理，试验研究的情况，加工工艺流程，技术特点，以及推广前景，市场预测，财务评价等。

丁基胶囊再生新工艺的影响因素

将废旧丁基橡胶(IIR)胶囊和解联剂、石腊油通过自制的同步转子实验密炼机混炼制备了IIR再生胶,考察了填充系数(β)、转子转速、混炼时间、解联剂及石蜡油用量对IIR再生胶硫化胶物理机械性能的影响。结果表明:当在β值为1、转子转速为100 r/min、混炼时间为15 min、解联剂为3.5份、石蜡油为5份的工艺条件下,IIR再生胶硫化胶的物理机械性能达到最佳。

再生丁基橡胶与非极性不饱和橡胶共混物的性能研究

对再生丁基橡胶(RIIR)与非极性不饱和橡胶共混物的性能进行了研究。结果表明,RIIR易以填料的形式加入到非极性不饱和橡胶中使用,当RIIR以填料的形式加入到NR、BR及SBR中时,不仅使它们的耐热氧老化性及耐屈挠龟裂性得到明显改善,而且使NR及BR的撕裂强度及扯断伸长率提高;RIIR作为生胶与BR及NR共混,可改善BR的耐热氧老化性,提高NR的撕裂强度;SBR与RIIR共混,均使拉伸强度及撕裂强度降低;非极性不饱和二烯类橡胶与RIIR共混后,均使耐磨性降低。

屋面防水胶板的研制

采用PVC和丁基再生胶混合经高温融炼﹑室温混炼的二阶共混改性工艺生产出高性能﹑低价格的屋面防水胶板。研究了PVC掺量﹑配合剂以及填料的添加量对胶板性能的影响﹐并通过一系列工艺实验和配方试验﹐提出了生产该制品的合理配方以及适当的工艺条件。

软质炭黑并用在内胎再生胶中增强作用的比较

研究炭黑N550/N660并用对共混胶RIIR/IIR/EPDM/胶囊再生胶性能的影响。结果表明:随着炭黑N550/N660并用体系中N550用量的增加,共混胶的门尼黏度增加焦烧时间(t_(10))、正硫化时间(t_(90))均有所缩短,交联密度略有增加,硫化胶的100%、300%定伸应力增大,硬度和拉伸强度增大,断裂伸长率减小,当全部使用N550填充胶料时,共混胶的综合物理性能较好。

丁基橡胶内胎应用研究进展

综述了丁基橡胶内胎的良好性能以及丁基橡胶、三元乙丙橡胶、再生丁基橡胶在内胎中的应用情况,提出了生产企业要根据需求调整产品结构并不断开发创新的要求,形成以技术进步促进高端产品开发的良性循环,进而满足市场需求。

丁基橡胶再生胶硫化体系的选择及其对硫化性能的影响

采用超临界CO2流体作传输介质,二苯基二硫(DD)作脱硫剂,研究了废旧丁基橡胶的脱硫再生。结果表明,所得丁基橡胶再生胶(RIIR)不能被硫黄硫化,但能被树脂硫化。在丁基橡胶(IIR)的硫黄硫化过程中,DD不能用作硫化剂和硫化促进剂,其对硫化过程有明显的抑制作用。采用丙酮抽出残留DD后,RIIR可被硫黄硫化。针对IIR/RIIR并用体系,分别以硫黄和树脂作硫化体系且用量相同时,树脂硫化体系的交联密度明显高于硫黄硫化体系。

辐射再生丁基橡胶的研究和应用

在射线作用下,废旧的树脂硫化丁基胶发生裂解,从而得到丁基橡胶的再生。本文研究了吸收剂量,剂量率和预处理方法对再生丁基胶物理性能的影响。辐射再生丁基胶具有良好的工艺加工性能和物理性能。其伸长率达400%以上;可塑度(威)0.25以上;强力10MPa以上。用辐射再生丁基胶制作的产品,使用寿命和常规材料制作的产品持平。辐射法制备丁基再生胶是再生胶厂的一种新型方法。

丁基再生橡胶的制备及其在轮胎气密层中的应用

采用环保型废橡胶复原机制备丁基再生橡胶(R-IIR),研究R-IIR的基本性能及其与溴化丁基橡胶(BIIR)并用在轮胎气密层中的应用。结果表明:R-IIR的各项性能均达到国家标准要求;以5~25份R-IIR与BIIR并用,随着R-IIR并用量的增大,胶料的粘辊性改善,加工性能提高,FL相差不大,Fmax先减小后增大,t 10和t90总体延长;硫化胶的拉伸性能略有下降,撕裂强度变化不大,耐热氧老化性能和气密性保持良好。

BR改性沥青防水卷材

采用丁基橡胶、再生丁基橡胶和废ＰＥ膜改性沥青，可以制得具有优良低温柔性（－３０℃）的防水卷材。讨论了影响产品性能的配比、共混工艺等有关因素。

丁基再生胶在水胎内层胶料中的应用

研究丁基再生胶在水胎内层胶料中的应用。结果表明:在内层胶中加入10份丁基再生胶,并适当添加防焦剂,胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能变化不大,耐老化性能提高;成品水胎的物理性能相当,使用寿命延长,且生产成本降低。

丁基橡胶胶囊再生胶对RIIR/IIR/EPDM/并用胶性能的影响

将丁基橡胶胶囊再生胶加入到再生丁基橡胶(RIIR)/丁基橡胶(IIR)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶中,测试了对并用胶硫化特性、力学性能、加工性能、门尼粘度等性能的影响。结果表明,当丁基橡胶胶囊再生胶用量为2.4份时,共混胶的拉伸强度提高11.8%,拉断伸长率提高21.9%,硬度有所改善,共混硫化胶的综合性能最好。

环保丁基再生橡胶/聚氯乙烯热塑性弹性体阻尼材料的制备与性能研究

采用共混法制备环保丁基再生橡胶/聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体阻尼材料(以下简称热塑性弹性体),研究环保丁基再生橡胶用量、PVC改性剂种类和用量、填料(磁粉和硅藻土等)用量对热塑性弹性体性能的影响。结果表明:随着环保丁基再生橡胶用量的增大,热塑性弹性体的力学性能和压缩永久变形下降,密度增大,阻燃性能无明显变化;当环保丁基再生橡胶用量为40份时,热塑性弹性体的综合性能良好且性价比高。采用20份氯化聚乙烯与10份苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物并用作为PVC改性剂,热塑性弹性体的综合性能较优。随着填料用量的增大,热塑性弹性体的密度、阻燃性能和磁性提高,但力学性能下降;当填料用量为120份时,热塑性弹性体的综合性能较优,阻尼温域为-55~100℃,损耗因子≥0.3,阻尼性能好。