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c'BN超高压颗粒破碎规律及其对PcBN烧结特性影响
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作者 谢辉 邓福铭 +2 位作者 尹自信 沈倩倩 冯飞 《硬质合金》 CAS 2024年第2期113-122,共10页
以立方氮化硼与碳/氮化物陶瓷微粉为初始颗粒,分别设计了常温超高压挤压与高温高压烧结实验,利用激光粒度分析仪、SEM、XRD等进行表征。研究表明,超高压挤压1min即完成了颗粒破碎与86.47%以上的致密化过程,颗粒破碎机制为脆性断裂与晶... 以立方氮化硼与碳/氮化物陶瓷微粉为初始颗粒,分别设计了常温超高压挤压与高温高压烧结实验,利用激光粒度分析仪、SEM、XRD等进行表征。研究表明,超高压挤压1min即完成了颗粒破碎与86.47%以上的致密化过程,颗粒破碎机制为脆性断裂与晶内裂纹,破碎后极易团聚且流动性较差;cBN颗粒破碎率与晶粒尺寸正相关;cBN与陶瓷微粉均具有超高压与高温高压的两次颗粒致密化过程。颗粒破碎形成的活性表面与细颗粒有助于烧结致密化,但颗粒破碎引起的裂纹等“内伤”亦会对烧结体性能产生负面影响。 展开更多
关键词 超高压 挤压破碎 cbn 团聚性 压缩率
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基于机械干态颗粒涂层技术制备cBN@TiN粉体
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作者 罗展鹏 刘润平 +4 位作者 郭伟明 谭大旺 罗嗣春 林华泰 内藤牧男 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期37-42,共6页
采用机械干态颗粒涂层技术分别制备了cBN@TiO_(2)(TiO_(2)包覆立方氮化硼)粉体和cBN@(TiO_(2)+C)(TiO_(2)+碳包覆立方氮化硼)粉体,然后在1600℃、N_(2)气氛下进行高温热处理制备cBN@TiN(TiN包覆立方氮化硼)粉体,研究了高温热处理前后粉... 采用机械干态颗粒涂层技术分别制备了cBN@TiO_(2)(TiO_(2)包覆立方氮化硼)粉体和cBN@(TiO_(2)+C)(TiO_(2)+碳包覆立方氮化硼)粉体,然后在1600℃、N_(2)气氛下进行高温热处理制备cBN@TiN(TiN包覆立方氮化硼)粉体,研究了高温热处理前后粉体的物相组成与微观形貌以及高温反应机理。结果表明:机械干态颗粒涂层技术可以使纳米TiO_(2)和纳米TiO_(2)+C颗粒均匀包裹在cBN颗粒表面。在高温热处理过程中,TiO_(2)与cBN反应生成液相B_(2)O_(3),促进了cBN相变成六方氮化硼(hBN),cBN的高温稳定性差,以cBN@TiO_(2)为原料制备的cBN@TiN粉体颗粒表面形成由TiN相和hBN相组成的片状结构层;当存在碳时,TiO_(2)会优先与碳发生还原反应生成TiN,抑制B_(2)O_(3)的生成,从而降低cBN相变量,此时cBN的高温稳定性好,以cBN@(TiO_(2)+C)为原料制备的cBN@TiN粉体颗粒表面形成主要为TiN相的颗粒结构层。 展开更多
关键词 TiN包覆cbn粉体 高温热处理 机械干态颗粒涂层技术 热稳定性
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造孔剂对陶瓷结合剂CBN砂轮组织结构及性能的影响
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作者 王志起 苗卫朋 +5 位作者 刘宾 杨威 孙鹏辉 穆龙阁 李鹤南 王传运 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2024年第2期338-344,共7页
为研究不同造孔剂对陶瓷结合剂CBN砂轮组织结构及性能的影响,在一定条件下,制备添加不同造孔剂的陶瓷结合剂CBN砂轮试样,对其进行抗折强度、抗冲击强度和气孔率的分析,并对其进行磨削实验。结果表明:同等条件下,添加玻璃空心球的CBN试... 为研究不同造孔剂对陶瓷结合剂CBN砂轮组织结构及性能的影响,在一定条件下,制备添加不同造孔剂的陶瓷结合剂CBN砂轮试样,对其进行抗折强度、抗冲击强度和气孔率的分析,并对其进行磨削实验。结果表明:同等条件下,添加玻璃空心球的CBN试条气孔率最高,抗折强度和抗冲击强度下降程度较小,兼顾了强度和锋利性的两方面要求;通过磨削实验得到,当加入体积分数约20%的玻璃空心球时,砂轮磨削时的功率最小,同时能得到粗糙度低、表面质量优异的工件。 展开更多
关键词 造孔剂 陶瓷结合剂 外圆磨 cbn砂轮
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新型航空发动机用Ni-cBN主动切削涂层性能
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作者 王帅 郭睿 +1 位作者 黄凌峰 刘建明 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第5期20-23,27,共5页
采用复合电沉积技术在篦齿表面制备镍-立方氮化硼(Ni-cBN)主动切削涂层,并在FGH95镍基高温合金基体上制备Ni-cBN涂层,分析了涂层的显微组织、结合强度、热震性能,并研究了涂层对基体力学性能的影响。结果表明:涂层与基体结合紧密,磨料... 采用复合电沉积技术在篦齿表面制备镍-立方氮化硼(Ni-cBN)主动切削涂层,并在FGH95镍基高温合金基体上制备Ni-cBN涂层,分析了涂层的显微组织、结合强度、热震性能,并研究了涂层对基体力学性能的影响。结果表明:涂层与基体结合紧密,磨料分布较为均匀,Ni-cBN涂层结合强度大于160 MPa;在600℃下热震1200次,涂层未发生损坏,涂层与基体结合性能良好。 展开更多
关键词 复合电沉积 Ni-cbn涂层 篦齿封严 显微组织 结合强度 抗热震性能
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结合剂分散性对陶瓷结合剂cBN固结磨具微观结构和性能的影响
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作者 刘小磐 贺洛霆 +3 位作者 鄢永高 潘晓毅 陈帅鹏 岳嵩 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期112-121,共10页
本文探究了硅烷偶联剂KH560的浓度对陶瓷结合剂粉体分散性和放置稳定性的影响,并探究了改性机理.进而以不同分散性的结合剂粉体制备了cBN磨具,探究了结合剂粉体改性方式和放置时间对磨具微观机理、力学性能和磨削性能的影响.结果表明:... 本文探究了硅烷偶联剂KH560的浓度对陶瓷结合剂粉体分散性和放置稳定性的影响,并探究了改性机理.进而以不同分散性的结合剂粉体制备了cBN磨具,探究了结合剂粉体改性方式和放置时间对磨具微观机理、力学性能和磨削性能的影响.结果表明:以质量分数为3.0%的KH560作为添加量时,改性后的陶瓷结合剂微粉的分散性和放置稳定性最好.采用质量分数为3.0%KH560改性的陶瓷结合剂微粉放置360 h后,其所制备的cBN磨具样品微观结构均匀,抗弯强度与洛氏硬度均达到最大值,分别为189.3 MPa和100.15 HRB,相较于未改性的cBN磨具其相应数值分别增加了14.54%和5.82%;用该结合剂制备的cBN磨具珩磨轴承钢内孔时,被加工工件的表面粗糙度Ra为0.054μm,相较于未改性的cBN磨具所加工的工件其数值下降了48.6%. 展开更多
关键词 陶瓷结合剂 表面改性 cbn磨料 力学性能 磨削性能
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基于Shannon熵与声发射信号的CBN砂轮性能监测方法研究 被引量:1
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作者 谭永敏 施展 +1 位作者 迟玉伦 顾佳健 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期321-330,共10页
为了在磨削加工过程中能够有效判别CBN(Cubic Boron Nitride)砂轮的磨削性能,提出了一种基于Shannon熵理论与声发射信号的CBN砂轮性能监测方法。首先,利用声发射传感器采集CBN砂轮磨削加工过程中的声发射信号,基于最大信息熵对CBN砂轮... 为了在磨削加工过程中能够有效判别CBN(Cubic Boron Nitride)砂轮的磨削性能,提出了一种基于Shannon熵理论与声发射信号的CBN砂轮性能监测方法。首先,利用声发射传感器采集CBN砂轮磨削加工过程中的声发射信号,基于最大信息熵对CBN砂轮磨削加工过程中的声发射信号进行概率密度估计,获得磨削加工过程中声发射信号的最大熵概率密度分布。然后,通过分析研究CBN砂轮在修整过后循环磨削以及不同直径剩余磨削时的声发射信号特征,根据交叉熵原理分析CBN砂轮不同磨削性能时声发射信号最大熵概率密度分布,并通过设定交叉熵阈值来辨别磨削加工过程中CBN砂轮的磨削性能。最后,为验证该方法的实用性,在某工厂CBN砂轮磨削产品生产线上进行大量实验研究,结果表明,该方法对CBN砂轮磨损状态及CBN砂轮剩余寿命进行有效监测,验证了该方法监测CBN砂轮在磨削加工过程中磨削性能的有效性。 展开更多
关键词 cbn砂轮磨削性能 声发射信号 Shannon熵 最大信息熵 交叉熵
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陶瓷CBN砂轮的研究进展
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作者 吴恒恒 许桥 +3 位作者 周宏根 管小燕 史肖娜 李国超 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2023年第4期455-473,共19页
陶瓷CBN砂轮在成形加工和精密加工等领域广泛应用,对其进行研究在提高工件加工质量和加工效率方面具有重要意义。分别从CBN磨粒、改性剂的添加、陶瓷CBN砂轮的制备和磨削性能方面,综述近些年陶瓷CBN砂轮的研究进展,并对其未来发展前景... 陶瓷CBN砂轮在成形加工和精密加工等领域广泛应用,对其进行研究在提高工件加工质量和加工效率方面具有重要意义。分别从CBN磨粒、改性剂的添加、陶瓷CBN砂轮的制备和磨削性能方面,综述近些年陶瓷CBN砂轮的研究进展,并对其未来发展前景进行展望。在CBN磨粒方面,论述了CBN单晶的合成,介绍了CBN磨粒表面处理和加入强磁场时的处理方式;对于改性剂,分别论述了成孔剂、氧化物、金属物质、纳米材料的添加对陶瓷CBN砂轮性能的改善;在陶瓷CBN砂轮制备方面,介绍了其成形和烧结的方法。此外,还介绍了陶瓷CBN砂轮在钢类材料、镍基合金、钛合金等难加工材料上的磨削加工应用,并提出影响其磨削性能的因素。 展开更多
关键词 陶瓷cbn砂轮 磨粒 改性剂 陶瓷结合剂 磨削性能
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基于数值模拟分析CBN刀具车削参数对SAE-5120钢残余应力的影响
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作者 张雁 谢林涛 +1 位作者 李庆华 杨凤双 《工具技术》 北大核心 2023年第2期81-85,共5页
零部件表面的残余应力对其屈服极限、疲劳寿命有很大影响,残余拉应力与压应力对零部件的疲劳影响也存在差异。本试验主要研究CBN刀具切削SAE-5120钢时的表面残余应力,利用有限元数值分析方法设计不同切削速度、进给量和背吃刀量等切削参... 零部件表面的残余应力对其屈服极限、疲劳寿命有很大影响,残余拉应力与压应力对零部件的疲劳影响也存在差异。本试验主要研究CBN刀具切削SAE-5120钢时的表面残余应力,利用有限元数值分析方法设计不同切削速度、进给量和背吃刀量等切削参数,分析CBN刀具切削SAE-5120钢的表层应力状态以及切削用量对残余应力的影响,优化产生最小残余应力的切削参数,并结合极差法分析切削速度、进给量和背吃刀量对残余应力影响的显著度。有限元结果表明:采用CBN刀具切削SAE-5120时,工件表层会产生残余拉应力;切削速度对残余应力的影响最显著,其次是进给量;切削速度为200m/min和进给量为0.2mm/r时,工件表层残余应力最小。 展开更多
关键词 cbn刀具 SAE-5120钢 残余应力 切削速度 进给量 背吃刀量 极差法
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单颗团聚CBN磨粒磨削TC4钛合金表面创成机制
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作者 赵彪 章敏秀 +1 位作者 丁文锋 李海 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期309-318,共10页
目的提出一种兼具耐磨性好、自锐性能优异的新型团聚CBN磨粒研制方法,解决单晶CBN磨粒因其力学特性各向异性而极易出现沿解理面大块破碎的问题,进而提升加工效率和磨削性能。方法利用模压成形和高温液相烧结技术,制备了综合性能优异的... 目的提出一种兼具耐磨性好、自锐性能优异的新型团聚CBN磨粒研制方法,解决单晶CBN磨粒因其力学特性各向异性而极易出现沿解理面大块破碎的问题,进而提升加工效率和磨削性能。方法利用模压成形和高温液相烧结技术,制备了综合性能优异的新型团聚CBN磨粒,探究磨粒结合界面形成机制,并通过单颗磨粒磨削TC4钛合金试验,综合对比团聚CBN磨粒与单晶CBN磨粒的磨损状态和磨痕形貌,探明团聚CBN磨粒的磨削性能优势。结果团聚CBN磨粒烧结界面新生成了TiB_(2)、TiB和TiN;优选的烧结工艺参数为800℃,保温时间为10 min;相比于单晶CBN磨粒,团聚CBN磨粒的耐磨性和锋利度显著提升,磨削加工效率和质量明显改善。结论由于团聚CBN磨粒内部微晶颗粒间金属结合剂的存在,提高了磨粒的断裂韧性,降低了因磨粒内部裂纹扩展而引起的宏观裂纹损伤深度,有效提升了磨粒的加工性能;磨削过程中随着磨粒的不断磨损,未出露的CBN晶粒逐渐参与磨削,确保了磨粒工作面有效磨粒数的动态平衡,有助于提升磨粒整体自锐能力。 展开更多
关键词 团聚cbn磨粒 TC4钛合金 微切削刃 磨痕形貌 锋利度
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温度对汽车零部件切削加工用PCBN复合材料结构与性能的影响研究 被引量:1
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作者 杨桂娟 杨胜才 王冠群 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第2期145-148,共4页
以TiN作为主要结合剂,加入一定量的Al粉和Ti粉,研究了烧结温度(1300~1600℃)对TiN⁃Al⁃Ti结合立方氮化硼(CBN)烧结合成聚晶立方氮化硼(PCBN)复合材料的组成、显微结构以及力学性能的影响。结果表明,PCBN试样的物相主要为BN、TiB_(2)、TiN... 以TiN作为主要结合剂,加入一定量的Al粉和Ti粉,研究了烧结温度(1300~1600℃)对TiN⁃Al⁃Ti结合立方氮化硼(CBN)烧结合成聚晶立方氮化硼(PCBN)复合材料的组成、显微结构以及力学性能的影响。结果表明,PCBN试样的物相主要为BN、TiB_(2)、TiN、AlN,烧结过程中Ti与CBN反应生成TiN和TiB_(2)相;PCBN的相对密度、抗弯强度以及硬度随着烧结温度升高总体上呈上升趋势。1500℃烧结时,可以得到综合性能好的复合材料,其相对密度、抗弯强度、断裂韧性和显微硬度分别为99.1%、807.8 MPa、6.2 MPa·m^(1/2)和3233HV。 展开更多
关键词 超硬材料 立方氮化硼 聚晶立方氮化硼 烧结 结合剂 TiN BN TiB_(2) 切削
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CBN材料在切削加工中的应用
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作者 张鑫 刘宏 《凿岩机械气动工具》 2023年第2期24-27,共4页
精度要求高、热处理硬度在HRC 60左右、零件重量在60 kg以上的关键异形件,用普通磨削加工无法达到设计要求,且工件装卡在机床上时找正特别困难,对操作工的技术要求相当高。利用CBN材料切削刀具,以硬车削或铣削精加工淬火后的异形产品零... 精度要求高、热处理硬度在HRC 60左右、零件重量在60 kg以上的关键异形件,用普通磨削加工无法达到设计要求,且工件装卡在机床上时找正特别困难,对操作工的技术要求相当高。利用CBN材料切削刀具,以硬车削或铣削精加工淬火后的异形产品零件,解决了加工难题。 展开更多
关键词 cbn新材料刀具 以车代磨 切削用量
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Grinding Characteristics of MoS_(2)-Coated Brazed CBN Grinding Wheels in Dry Grinding of Titanium Alloy
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作者 Junshuai Zhao Biao Zhao +4 位作者 Wenfeng Ding Bangfu Wu Ming Han Jiuhua Xu Guoliang Liu 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第4期43-55,共13页
As an important green manufacturing process,dry grinding has problems such as high grinding temperature and insufficient cooling capacity.Aiming at the problems of sticking and burns in dry grinding of titanium alloys... As an important green manufacturing process,dry grinding has problems such as high grinding temperature and insufficient cooling capacity.Aiming at the problems of sticking and burns in dry grinding of titanium alloys,grinding performance evaluation of molybdenum disulfide(MoS_(2))solid lubricant coated brazed cubic boron carbide(CBN)grinding wheel(MoS_(2)-coated CBN wheel)in dry grinding titanium alloys was carried out.The lubrication mechanism of MoS_(2)in the grinding process is analyzed,and the MoS_(2)-coated CBN wheel is prepared.The results show that the MoS_(2)solid lubricant can form a lubricating film on the ground surface and reduce the friction coefficient and grinding force.Within the experimental parameters,normal grinding force decreased by 42.5%,and tangential grinding force decreased by 28.1%.MoS_(2)lubricant can effectively improve the heat dissipation effect of titanium alloy grinding arc area.Compared with common CBN grinding wheel,MoS_(2)-coated CBN wheel has lower grinding temperature.When the grinding depth reaches 20μm,the grinding temperature decreased by 30.5%.The wear of CBN grains of grinding wheel were analyzed by mathematical statistical method.MoS_(2)lubricating coating can essentially decrease the wear of grains,reduce the adhesion of titanium alloy chip,prolong the service life of grinding wheel,and help to enhance the surface quality of workpiece.This research provides high-quality and efficient technical support for titanium alloy grinding. 展开更多
关键词 Titanium alloy Dry grinding MoS_(2)-coated cbn wheel Grinding wheel wear
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陶瓷cBN超硬砂轮造孔工艺试验探究
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作者 韩效奇 刘振波 +1 位作者 杨菲 涂俊群 《超硬材料工程》 CAS 2023年第1期12-16,共5页
探究了在陶瓷cBN砂轮中碳粉造孔和陶瓷空心球造孔两种造孔类型的区别,实验了碳粉+淀粉混合的造孔剂在不同加入比例5 wt%、15 wt%和25 wt%,以及在1000℃、1050℃和1100℃不同烧结温度下,陶瓷cBN造孔砂轮性能表现,探究造孔工艺对cBN陶瓷... 探究了在陶瓷cBN砂轮中碳粉造孔和陶瓷空心球造孔两种造孔类型的区别,实验了碳粉+淀粉混合的造孔剂在不同加入比例5 wt%、15 wt%和25 wt%,以及在1000℃、1050℃和1100℃不同烧结温度下,陶瓷cBN造孔砂轮性能表现,探究造孔工艺对cBN陶瓷砂轮的影响。实验结果证明,在文中的结合剂配方体系下,陶瓷cBN砂轮使用碳粉和淀粉混合造孔剂对砂轮进行空位造孔,加入比例为15 wt%,在1050℃下烧结,砂轮有着更好的机械性能,砂轮的磨削效率较好,抗折强度70.4 MPa,加工功率634 W,与不造孔砂轮相比降低了33.5%。 展开更多
关键词 造孔剂 陶瓷结合剂 cbn 磨削效率
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镀镍cBN磨料对树脂结合剂cBN砂轮磨削性能的影响
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作者 孙会冰 焦思华 谢嘉 《超硬材料工程》 CAS 2023年第5期21-25,共5页
通过树脂结合剂cBN砂轮中所使用的cBN磨料按不同质量比,将裸料cBN和镀镍cBN-N60 (镍层质量分数60%,下同)磨料混合后制备成端面磨削用树脂结合剂cBN砂轮,探究不同比例的镀镍cBN磨料对树脂结合剂cBN端面砂轮的磨削性能的影响。使用端面磨... 通过树脂结合剂cBN砂轮中所使用的cBN磨料按不同质量比,将裸料cBN和镀镍cBN-N60 (镍层质量分数60%,下同)磨料混合后制备成端面磨削用树脂结合剂cBN砂轮,探究不同比例的镀镍cBN磨料对树脂结合剂cBN端面砂轮的磨削性能的影响。使用端面磨床对砂轮进行磨削测试,从修整后砂轮表面状态,以及磨削过程中磨削效率和工件粗糙度等方面进行探究,研究不同比例的cBN磨料对磨削空调压缩机气缸的影响。试验结果表明:当裸料cBN磨料与cBN-N60的比例为1∶2时,树脂结合剂cBN砂轮具有较好的锋利度和自锐性。 展开更多
关键词 树脂结合剂 镀镍cbn磨料 砂轮 磨削
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PCBN刀具切削GH706磨损特征研究 被引量:13
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作者 计伟 刘献礼 +2 位作者 范梦超 尤海燕 李瀚洋 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期37-44,共8页
本文中采用PCBN刀具对镍基高温合金GH706车削试验研究刀具磨损并对比刀具材料.首先观察PCBN刀具的磨损形貌,根据其位置、形态等特点进行分类,分别为主切削刃边缘崩刃、主切削刃微崩刃及后刀面磨损、主副切削刃交界后刀面磨损、副切削刃... 本文中采用PCBN刀具对镍基高温合金GH706车削试验研究刀具磨损并对比刀具材料.首先观察PCBN刀具的磨损形貌,根据其位置、形态等特点进行分类,分别为主切削刃边缘崩刃、主切削刃微崩刃及后刀面磨损、主副切削刃交界后刀面磨损、副切削刃微崩刃及副后刀面磨损等,从而将PCBN刀具磨损形式进行全新的定义,并根据刀具、工件属性以及切削过程刀-屑-工件相互作用特点,分析了不同类型磨损形成的原因.然后研究刀具磨损形貌随切削进程的变化规律,揭示了PCBN刀具切削GH706的失效历程.最后对比了5种不同PCBN材料的刀具的前、后刀面磨损状态,得到了CBN含量、结合剂种类对刀具磨损的影响规律,为高效切削镍基高温合金用PCBN刀具设计及应用提供技术指导. 展开更多
关键词 Pcbn刀具 高温合金 磨损形式 磨损过程 cbn含量 结合剂
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有序排布形式对单层钎焊CBN砂轮磨削淬硬钢的磨削力试验研究 被引量:7
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作者 牛亮 张凤林 卢家峰 《工具技术》 北大核心 2016年第1期22-26,共5页
研究了单层钎焊CBN砂轮的磨粒有序排布形式对加工淬硬钢磨削力的影响。在设计CBN磨粒的排布横向间距ΔX、纵向间距ΔZ、错位距离ΔZ_v以及排列线倾角α的基础上,研究了相同和不同排布密度下排布间距、排布倾角、磨粒粒度等因素对磨削力... 研究了单层钎焊CBN砂轮的磨粒有序排布形式对加工淬硬钢磨削力的影响。在设计CBN磨粒的排布横向间距ΔX、纵向间距ΔZ、错位距离ΔZ_v以及排列线倾角α的基础上,研究了相同和不同排布密度下排布间距、排布倾角、磨粒粒度等因素对磨削力的影响规律。研究表明,在磨粒排布密度相同情况下,排布间距及排布倾角对磨削力影响较小,随着CBN排布密度的降低,磨削力下降明显,随着磨粒粒度的下降,磨削力有下降的趋势,但较细粒度(80/100)的钎焊CBN磨粒由于出刃高度不足,磨削力出现上升高的现象。 展开更多
关键词 单层钎焊cbn砂轮 有序排布形式 cbn磨粒 磨削力
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纯PCBN高压烧结行为与工艺规律 被引量:2
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作者 邓雯丽 邓福铭 +3 位作者 张鹏 周蕾蕾 席沛尧 马向东 《高压物理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期59-64,共6页
采用粒度为10μm的纯cBN微粉在不同的高压烧结工艺参数(烧结压力、温度和时间)下制备了纯聚晶立方氮化硼(PCBN)烧结体。利用扫描电镜观察了PCBN烧结体的微结构,并测试了其耐磨性和抗压强度,进而讨论了压力、温度和烧结时间对纯PCBN烧结... 采用粒度为10μm的纯cBN微粉在不同的高压烧结工艺参数(烧结压力、温度和时间)下制备了纯聚晶立方氮化硼(PCBN)烧结体。利用扫描电镜观察了PCBN烧结体的微结构,并测试了其耐磨性和抗压强度,进而讨论了压力、温度和烧结时间对纯PCBN烧结体性能的影响规律。结果表明:对纯PCBN烧结体性能影响最大的因素是烧结压力,其次是烧结温度和时间;在本实验条件下,当压力为9GPa、温度为1 700℃和烧结时间为240s时,高压烧结得到的纯PCBN烧结体样品性能最优,其磨耗比为10 200,抗压强度为2.52GPa。 展开更多
关键词 立方氮化硼(cbn) 纯Pcbn烧结体 高压高温 耐磨性 抗压强度
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脉冲电镀制备Ni-cBN复合镀层的性能 被引量:4
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作者 梅明亮 王翠凤 王詠证 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期46-49,8,共4页
为了探讨工艺参数对脉冲电镀Ni-cBN复合镀层性能的影响规律,以氨基磺酸镍为镀液,调整平均电流密度、脉冲导通与脉冲间歇比在黄铜基材上脉冲电镀纯镍层,找出最佳工艺参数作为Ni-cBN复合电镀的工艺参数,改变cBN粉末添加量制备复合镀... 为了探讨工艺参数对脉冲电镀Ni-cBN复合镀层性能的影响规律,以氨基磺酸镍为镀液,调整平均电流密度、脉冲导通与脉冲间歇比在黄铜基材上脉冲电镀纯镍层,找出最佳工艺参数作为Ni-cBN复合电镀的工艺参数,改变cBN粉末添加量制备复合镀层。利用显微维氏硬度计及摩擦试验机测量镀层硬度及磨损量,借助扫描电镜(SEM)及x射线衍射仪(XRD)观察了镀层的分散情况及晶粒尺寸。结果表明:平均电流密度为1~7A/dm2制备的纯镍镀层晶粒尺寸约350—1000nm,其中3A/dm2时晶粒尺寸最小,为412nm,镀层硬度最高,为402HV;镀层择优取向随着电流密度和输入功率类型而变化;脉冲导通与脉冲间歇比为50:200时,择优取向为(200)晶面,残留应力最大,镀层硬度最高,为456HV;当占空比较低时择优取向偏向(220),占空比较高时择优取向偏向(200);复合镀层中的cBN粉末含量高且分散性好,耐磨性相对较好;未经热处理,镀液中cBN浓度1.0g/L时镀层硬度最高,为506.96HV,镀层中cBN含量为13.3%,耐磨性最好;在经过热处理后,依然是cBN浓度1.0g/L时得到的镀层硬度最高,为531.86HV,耐磨性也最好;另外,热处理显著降低了镀层磨耗损失。 展开更多
关键词 脉冲电镀 Ni-cbn复合镀层 性能 微纳米级cbn 择优取向 热处理
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PcBN材料及其刀具研究进展 被引量:4
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作者 班新星 谢欢 +1 位作者 纪莲清 刘书锋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第24期13-16,共4页
介绍了PcBN材料及其刀具的发展史,给出了制备PcBN的工艺流程及关键技术。通过大量实验数据总结出,作为合成PcBN的基本原料,cBN具有高的硬度和化学惰性。但高的化学惰性阻碍了晶格间的良好烧结,即cBN与cBN晶粒直接键合是十分困难的。分... 介绍了PcBN材料及其刀具的发展史,给出了制备PcBN的工艺流程及关键技术。通过大量实验数据总结出,作为合成PcBN的基本原料,cBN具有高的硬度和化学惰性。但高的化学惰性阻碍了晶格间的良好烧结,即cBN与cBN晶粒直接键合是十分困难的。分析了不同结合剂对制备PcBN的影响,介绍了金属结合剂及陶瓷结合剂对PcBN性能的影响,如:Al、B、AlN、TiN和WC等。最后对PcBN材料的发展作了展望。 展开更多
关键词 cbn 结合剂 Pcbn 陶瓷
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CBN车削刀具加工淬硬钢的磨损分析
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作者 杨成 《金属加工(冷加工)》 2023年第8期48-50,55,共4页
选择5种不同的刀具材料在全寿命试验下用于硬车削刀具磨损的研究,刀具为陶瓷涂层和未涂层CBN刀具。低CBN含量结合陶瓷涂层的刀具主要用于淬硬钢的精加工,是本研究的重点。此外,测试了具有TiN和TiAlN涂层的新型低CBN含量刀具,刀具的弧坑... 选择5种不同的刀具材料在全寿命试验下用于硬车削刀具磨损的研究,刀具为陶瓷涂层和未涂层CBN刀具。低CBN含量结合陶瓷涂层的刀具主要用于淬硬钢的精加工,是本研究的重点。此外,测试了具有TiN和TiAlN涂层的新型低CBN含量刀具,刀具的弧坑疤痕上可观察到明显的碎屑,但涂层可以隔离CBN基底并提高刀具寿命。 展开更多
关键词 陶瓷涂层 cbn刀具 淬硬钢 加工 刀具磨损
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