增钙液态渣及低模数砂制备预拌混凝土的研究

研究了增钙液态渣及低模数砂的基本性质,并通过模数调配制备优质的预拌混凝土,并测试评价其综合性能。研究表明,增钙液态渣具有比较好的级配,代替天然砂性能比较稳定。鉴于其细度模数偏高,采用微破碎加工、部分替代砂和直接与天然低模数砂复合三种方式,制备的预拌混凝土,不仅具有很好的物理力学性能,而且,经外加剂调配,可制备优质的预拌混凝土。工程实例表明:采用原状渣与低模数砂复合制备的C30P8F200、C40P8F200预拌混凝土,均满足工作性、强度、抗渗性和抗冻融循环等多项指标的技术要求。

CAS冶炼低碳低硅铝镇静钢的生产实践

新钢第二炼钢厂采用KR→BOF→CAS→CC工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,通过控制入炉铁水硫含量、转炉出钢挡渣及脱氧合金化、CAS精炼造渣及钙处理、连铸保护浇铸及稳定结晶器液面等措施,钢水可浇性增强,可实现一个浇次生产10炉及以上,钢水满足客户要求,w (Si)控制在0. 03%以下,低倍结果显示铸坯质量良好,C类中心偏析为1. 0级,中心疏松0. 5级。

复合矿物硫酸盐激发剂对低钙液态渣的激活作用

本文探讨了复合矿物硫酸盐激发剂对低钙液态渣的激活作用。结果表明复合矿物硫酸盐激发剂能显著地提高用作水泥混合材的低钙液态渣的活性，并提高其水泥的强度，尤其是１ｄ、３ｄ的早期强度。采用复合矿物硫酸盐激发剂技术生产水泥是大量综合利用低钙液态渣的一条有效途径。

增钙渣和混合材与水泥比表面积的关系

根据小磨试验和生产实际推导出粒化增钙液态渣复合硅酸 盐水泥强度与熟料强度、混合材掺量、比表面积之间的关系式，此式 可用于水泥粉磨主要工艺参数的计算与控制。

电石渣与石灰参配用于绿液苛化的探讨

电石渣主要成份是Ca(OH)2,将电石渣与石灰按一定比例进行配比用于绿液苛化反应进行了试验探讨。结果表明,当电石渣与石灰配比50%,过量灰中活性CaO与绿液中Na2CO3摩尔比为1.20,反应时间90min条件下,绿液中Na2CO3的苛化度为85.0%。电石渣完全替代石灰,过量灰中活性CaO与绿液中Na2CO3摩尔比为1.3时,反应90min,苛化度84.9%;可达到电石渣循环利用,降低绿液苛化成本的目的。

利用增钙液态渣生产混凝土彩瓦试验研究

本文论述了增钙液态渣的基本性能，介绍利用它作为集料进行工业化生产混凝土彩瓦试验，并对该产品进秆了系统检验。其各项性能均达到JC746－1999《混凝土瓦》国家杆业标准优等品指标。

钙基脱硫剂钢水罐内脱硫的实践

通过对钙基脱硫剂在钢水罐内进行渣洗脱硫的试验研究，基本探索出了钙基脱硫剂4在转炉出钢过程中的脱硫工艺技术思路。对于冶炼终点[S]≥0．015％的钢水，钙基脱硫剂脱硫率平均高速43．59％（范围29．41～67．86％）：而对于冶炼终点[S]含量〈0．015％的钢水，脱硫率虽在20％以下，但能抑制钢水回硫。

微波强化制备高纯纳米立方型碳酸钙的研究

研究利用电石渣为原料制备具有高附加值的立方晶型纳米碳酸钙。为了克服碳酸钙晶格转化过程的能垒,研究采用了离子液体辅助微波强化手段,从而能够对所得纳米粒子的尺寸和形貌进行有效控制。经过优化,当微波功率800 W、反应温度35℃、反应时间10～30 min、离子液体[Bmim]BF4浓度为4‰、搅拌速率为500 r/min、碳酸氢铵（1.0 mol/L）滴加速度4 mL·min^-1和干燥温度105℃,可以得到颗粒均匀细小,形貌规则的立体型纳米碳酸钙,其平均粒径为300 nm,晶型为方解石型,纯度为99.83%。

电石法PVC生产乙炔工序的环境保护措施

介绍了电石法PVC生产过程中乙炔工序产生的废固和废水并提出了回用措施。