旋转编码器在装箱机中的应用

旋转编码器同传统的凸轮开关相比较具有无触点、经济、耐用、精度高、更改简单、体积小、安装方便的特点,适合以角度为控制变量的自控场合。本文介绍旋转编码器代替凸轮开关在实际应用中一成功案例。

瓦里安Trilogy加速器Carrousel工作原理及故障分析

本文通过分析检修瓦里安生产的Trilogy型加速器Carrousel故障一例,为直线加速器维修提供借鉴经验。首先系统分析了均整盘的构成、port的编码机制、位置开关的检测原理、定位销的运动及控制,然后归纳总结了均整盘中各路信号的逻辑关系。了解其工作原理,便于快速准确的定位故障部件。以遇到的均整盘运动故障为例,从均整盘的定位和驱动两个部分入手,总结可能引起故障的原因,有条理的逐个排除,并详细介绍了测试方法和故障的排除过程。通过对均整盘常见故障的排除与维护,保证加速器处于最佳工作状态,并减少故障的发生。

基于CAE技术的高压开关弹簧机构凸轮优化设计

针对高压开关设计和使用中提出的凸轮曲线轮廓优化问题,在大型CAE软件ANSYS中进行参数化建模和有限元分析,得出了凸轮碰撞过程中的瞬态应力分布等力学参数,并以此为依据,建立了凸轮的优化数学模型,以凸轮与轴承的最大接触应力最小为优化目标,分析了相应的约束条件和设计变量,在ANSYS的优化模块中,进行了凸轮曲线形状的优化设计,并对优化前后的结果进行了比较。探索了一种CAE技术在高压开关设计中应用的新方法,所做研究对提高凸轮机构的设计质量和设计效率有较好的指导意义和参考价值。

激光点火系统用高功率光纤光开关

仿真和实验研究了一种控制Nd:YAG脉冲激光能量通断的光纤直接连接型光开关。建立光纤耦合模型,分析了光纤对准误差中对耦合效率的影响,其中横向偏移的影响最显著。采用微机电系统V型槽固定光纤,微小型凸轮作为制动器,步进电机驱动凸轮旋转,微小型凸轮与移动光纤相切,带动光纤移动,实现两光纤的错开和对准。制造了这种高功率直接连接型光纤光开关原理样机,并进行了主要性能测试。测试结果表明,这种光开关能够满足激光点火系统的大容量、高隔离度的要求。

电子凸轮及其在自动化生产中的应用

电子凸轮是根据机械凸轮的原理设计的，由控制器、位置传感器、联接电缆组成，与 PLC及各种传感器配合使用可使生产设备的自动化程度显著提高。它具有角度设置方便、功能多、体积小等特点。本文以 NSD公司生产的 VS－ 5E系列为例介绍电子凸轮的硬件组成、功能和主要性能参数，并给出了它在生产应用中的实例及相关的 PLC程序。

基于B样条的凸轮式开关机构轮廓线设计方法

针对凸轮式开关机构轮廓线与力值曲线定量关系复杂、轮廓线形状描述困难的问题,采用B样条方法,依据能量理论研究了开关机构轮廓线的设计方法。给出了开关机构B样条曲线描述方程及其微分表达式,建立了机构内部弹性势能与外力功的关系式,提出了轮廓线逐步迭代设计算法。利用MATLAB设计了雨刷开关机构轮廓线,结果表明根据能量关系设计开关机构轮廓曲线能达到预期的力值要求,采用B样条曲线方程比高次多项式拟合方程更能有效提高轮廓线设计精度和开关设计质量。

冷连轧机出口飞剪的控制方法

讨论了经冷连轧机轧制出的带钢,当其剪切点在冷连轧机的末机架出现后,轧机出口飞剪对带钢进行剪切的控制算法·在飞剪进行剪切过程中,飞剪剪刃位置是由与飞剪电动机同轴安装的凸轮开关发出的指令进行控制的·采用所述控制方法进行剪切,带钢剪切断面光滑·同时给出了在剪切过程中带钢承受的张力与正常轧制过程中张力的关系·

可编程控制器和变频器在倒棱机中的应用

介绍可编程控制器、直流调速系统、变频器、电子凸轮开关在倒棱机中的应用。为使设备运行最佳化 ,对可编程控制器的程序、辊道的变频调速等进行技术改造 ,使设备性能大为改善 。

高速数控机床两工位托板交换系统

加工循环中工件的装卸时间是影响加工效率的又一重要的因素,为了进一步提高生产率,设计出一种能使工件装卸时间和加工时间间隔缩短为零的两工位托板交换系统。系统采用凸轮机构实现双工作台的交换,托板的夹紧、升降以及机构的回转是以液压为动力驱动的,凸轮机构中凸轮槽是两条180°的曲线槽,保证了从动件滚子的准确回转。两工位托板交换系统旋转准确到位,并且保证了全程运行的平稳、无冲击、噪声小,为交换系统的设计提供一定的参考。

高速MPLS路由器接口的设计

提出了一种高速MPLS路由器接口的设计方法 .介绍了MPLS高速路由器的基本设计思想 ,将路由器接口划分为四个模块 ,并详细叙述了每个模块的设计细节 .该路由器接口大部分功能由FPGA实现 ,采用了硬件路由与MPLS技术 ,是一种行之有效的高速路由器接口设计方法 .

倒棱机的自动控制与调速系统

倒棱机的自动控制与调速系统涉及可编程控制器、直流调速系统、变频器、电子凸轮开关等自动化设备 ,这些自动化设备之间协调配合非常重要。为使设备运行最佳化 ,修改了可编程控制器的程序、增加了辊道的变频调速 ,使设备性能大为改善 。

一种可编程电子式凸轮开关控制器的设计

长期以来,使用凸轮和限位开关的机械式凸轮在自动化生产机械中已得到了广泛的应用。但是,由于机械元器件在安装和运行时的局限性,便决定了机械式凸轮存在控制精度低、可靠性差、角度调整及开关更换不方便等缺点。为此,根据机械凸轮原理设计了采用双单片机结构的电子式凸轮开关控制器,对脉冲编码输入进行数据采集及处理,与PLC连接使用,从而完成对自动生产中的往复循环过程控制。

凸轮当量升程误差的测量方法

通过分析凸轮测量时不同类型测头中心位移的数学关系,推导出相应的当量升程的换算公式,得出可用一个半径为r1滚子测头测量不同挺杆形式的凸轮及其当量升程的计算通式。

顶置凸轮轴检测方法探究

凸轮的测量,主要是为评定凸轮轴上各凸轮的几何精度和装机后的动力特性提供依据的,所以应按设计要求选择与凸轮机构从动件相同型式和形状的测头,并按设计升程表进行测量。

旋转角的检测及智能化电子凸轮开关控制器

本文介绍了一种由单片机８０３１开发的智能化电子凸轮开关控制器的电路结构、工作原理、软件设计及使用方法，着重介绍了旋转角的检测，并以实例介绍其应用。此系统硬件简单、测量速度快、控制精度高、运行可靠。

Breaker温度开关自动上料设备的设计

为解决现行生产制程所引起的Breaker电池连接片产能不足、装配要求高等问题,设计出从Breaker散料排列、凸轮机械手转运、Breaker自动定位、Breaker治具辅助定位上料等整个过程的Breaker自动上料设备。Breaker散料排列单元采用料仓自动供料、振动圆盘及直线振实现Breaker的逐个顺序排列与连续供料;采用旋转分列机构完成单个元件的分离;凸轮机械手采用盘形凸轮与圆柱凸轮相结合的方式完成举升及旋转动作,以较小的体积实现三工位Breaker的转运;Breaker翻转机构采用端面凸轮完成Breaker的翻转。整机达到了设备替代制程的自动化指标。

一种特殊的机电组合式单相步进电机

本文简介了一种具有开关磁阻电机的工作特性 ,同时还具有凸轮弹簧机构与之相配合的机械工作特性的机电式单相步进电机 ,并详细讨论了其工作原理、结构和特点。

16 M N 管坯剪断机的 P C控制系统

鲁宝钢管厂１６ Ｍ Ｎ 管坯剪断机采用 Ｐ Ｃ 控制系统， 介绍了该 Ｐ Ｃ 控制系统的构成和工作原理及其优越性， 以及硬件的构成、抗干扰措施和软件的设计思想。

制动器监控系统的分析与应用

根据有关安全标准要求,为确保压力机操作者的安全(尤其对于采用人工送料、单次行程的场合),设置制动器性能监控系统。其与离合器的"双电路控制"配合使用,使压力机的安全性能更趋完善。

25A凸轮开关触头设计优化

额定发热电流为25 A的凸轮开关,通常根据GB 14048.3、UL 60947-4-1a测试其限制短路电流。由于国标与UL标准的试验程序对限制短路电流的测试顺序不同,导致其测试结果也不尽相同。按国标试验通过的凸轮开关在采用UL标准规定的试验程序测试时,常发生动触头和静触头严重焊接的现象,不能通过试验。本文从触头尺寸、触头材料、触头压力等方面进行优化设计,避免触头被斥开和熔焊,同时确保触头同步性、保障开关寿命,使触头能够同时通过国标与UL标准规定的限制短路电流试验。