6mm碎边剪结构初探

介绍了碎边剪在开卷线和酸洗线中的作用与地位,以及碎边剪的工艺流程、技术参数,对设备的传动、刀盘和刀片间隙调整机构进行了分析探讨。

新型碎边剪刀盘组件

传统碎边剪刀盘组件存在刀片损耗大、重复磨削复杂和更换困难的问题。为此,设计了一种新型碎边剪刀盘组件,对其结构和装配方式进行研究。刀片与刀盘倾斜25°布置;上下刀轴平行布置,刀盘通过花键副固定在刀轴的同侧端部;刀轴的端部分别与刀盘内部通过锁紧螺母连接固定;刀盘的外表面周向均匀装有四把刀片,刀片通过螺栓和压块固定在刀盘上。该刀盘组件在武钢硅钢厂成功应用,实现了剪切稳定,结构简单,便于维护的目标。

双圆弧切刀冲切管材的分析研究

以废屑外翻为依据 ,通过受力分析 ,确定了双圆弧切刀刀刃的理论轮廓曲线形状 ,并对冲切过程的难点进行了阐述 ,为管材冲切模的工艺及模具设计提供了指导。

新型薄带倾斜剪刃碎边剪剪刃曲率半径的确定

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。

修边模修边毛刺及铁屑控制方法

通过最优工艺方案的选定以及在优选方案基础上采用合理的模具结构来解决修边过程中产生毛刺及铁屑问题,从而达到提高制件面品质量尤其是外板件面品质量的目的。

三相两元件多功能电能表计量异常的原因分析

针对一起电能表计量异常案例,运用相位伏安表测试和相量图分析方法,找出故障原因,并提出了相应防范措施。

修边模二次废料切刀结构设计

阐述了普通修边模的基本结构,重点介绍了二次废料切刀的结构设计、应用范围、注意事项及工作过程。设计的二次废料切刀在传统废料切刀基础上进行了改进和创新,有效减少了汽车外板件修边时容易产生铁屑和毛刺的问题。

浅谈解决修边模铁屑的几种方法

在汽车覆盖件冲压生产过程中,通常是在模具中采用废料刀对修边废料切断,但是修边切断的同时也将废料切断时产生细小铁屑带进模具型腔,致使冲压件表面造成压痕等缺陷。这样的工艺降低了生产效率也给表面件质量带来重大影响,怎样有效的解决修边废料掉铁屑是现在主要解决的问题。本文分析了多种解决修边掉铁屑问题,并通过多层次、多方面的分析几种方法的利与弊,从而找出最合适的修边方式。

不同结构参数下盾构切刀切削土体数值模拟研究

基于ABAQUS有限元分析软件,采用ALE算法和线性Drucker-Prager土体塑性本构模型,利用具有单元删除功能的剪切失效准则,建立盾构切刀切削土体的三维仿真模型,研究不同切削参数条件下刀具切削土体过程中土屑的流动状态和刀具切削力的变化规律。研究结果表明:在不同的切深状况下,总的切削力变化并不大,但随着切深的增大,已切削土屑的分离度降低甚至不分离;随着刀宽的增大,切削力也随之增大,但土屑的流动性降低;随着前角的增大,切屑的破碎状态和流动性降低,导致堆积在切刀的刀刃处,阻碍切削的持续进行。

修边模废料切刀产生铁屑的解决方法

分析了汽车外覆盖件修边模产生铁屑的原因,分别介绍了不产生铁屑的外置式废料切刀、浮动式废料切刀和压缩式废料切刀的结构原理、设计要点、适用范围以及优缺点,解决了修边模废料切刀位置产生铁屑的问题,对汽车外覆盖件修边类模具设计具有一定的参考作用。

翼子板轮罩区废料排出不畅问题的改进

通过对某车型翼子板零件特点、现有废料切刀布置以及废料运动轨迹进行分析,重新设计并改进了废料切刀布置后,改善了生产时废料排出不畅的问题,提高了生产效率。

冲压生产线中“卡料”问题的解决措施

汽车大型零部件采用自动化生产线冲压,而“停线时间”做为衡量冲压线生产效率的重要指标,要求占比极为苛刻。而停线主要原因是模具功能和设备两大方面产生的问题。而模具功能项中又以废料滑出不畅即“卡料”问题最为突出,它不仅影响模具使用的安全性,而且其周期重复性频发,造成不断停线,需人工清理堆积废料,消耗冲压时间。介绍了冲压生产中“卡料”问题的解决措施。

冲模切边碎屑产生原因及解决方法

根据修边碎屑的不同形状对修边碎屑进行了分类,并对不同类型碎屑的产生机理进行了分析,针对不同类别的碎屑制定了不同的解决方案,与传统的解决方案相比,新方案更简单可靠,并且降低了模具制造成本。

冲压模废料刀处料屑问题的减轻方法

从优化模具结构方面阐述了如何减少废料刀处的料屑,以提升模具自身品质,保证自动化生产效率、提高制件质量。

汽车外覆盖件修边铁屑抑制方法的研究及应用

通过汽车外覆盖件修边铁屑的整改实例,从铁屑产生的机理出发,运用基础数据对比及光学显微拍照等技术,研究了刃口间隙对铁屑的影响机制、废料切刀结构优化的技术要求、分序修边结构优化及防止铁屑产生的方法,对汽车外覆盖件修边类模具设计及调试整改提供参考作用。

双边剪碎边剪高频故障分析

针对碎边剪现场应用过程中常见问题,结合碎边剪结构和剪切过程分析,通过对剪盒装配固定形式等结构改造、优化,有效地解决了碎边剪卡钢、外窜、剪盒脱落等影响剪切效率的问题,提高了剪切质量和效率。

修边模二次废料切刀生产过程问题分析

通过在生产过程中对二次废料切刀问题的分析,阐述了在模具开发前期对二次废料切刀处几种常规问题的预防措施,确保项目按时完成,对汽车覆盖件二次废料切刀类模具设计具有一定的参考作用。

减少修边工序产生铁屑的方法

汽车外覆盖件修边模工作时产生的铁屑影响制件的表面质量,从优化模具及废料刀结构方面阐述了如何减少废料切断时产生的铁屑,并根据不同的制件合理选择不同的废料刀结构,达到减少铁屑的目的。

圆盘剪及其辅助设备在新酸洗机组中的应用

介绍了冷轧新酸洗线上圆盘剪及其辅助设备月牙剪、碎边剪的结构特点,着重对其工作原理及控制方式进行了探讨,并对在正常运行时出现的故障加以了剖析,从而提出了预防及处理方法。

碎边剪切机的制造

该文介绍了碎边剪切机的结构与原理,以及碎边机装配后齿侧隙的调整及检测方法;并对剪切机主要零件齿轮、刀盘、刀轴、箱体的加工工艺进行了讨论及分析。