高炉炉缸铁水流场影响因素的数值模拟研究

对高炉炉缸铁水流场影响因素开展数值模拟研究。结果表明:铁水剪切应力较高区域主要集中在炉缸出铁口下方;提高高炉利用系数会增大炉缸壁面上的剪切应力;在高炉正常生产情况下,死料柱孔隙率和铁口直径变化对炉缸侧壁铁水剪切应力影响较小;增加铁口深度和减小铁口倾角可以有效降低铁水对炉缸侧壁的剪切应力。实际生产中,保持良好原燃料条件,适度增加铁口深度,采取小铁口倾角出铁有利于减缓铁水对炉缸内衬的冲刷,从而实现炉缸长寿的目标。

舰炮武器系统作战效能分析研究

为了更有效地进行舰炮武器系统作战效能的研究,文章介绍了武器系统作战效能的概念和一种分析计算方法。分析了影响舰炮武器系统作战效能的各种因素,并针对一种典型的作战环境对某一舰炮武器系统的作战效能进行了计算。最后指出了现在舰炮武器系统作战效能研究的薄弱领域,对某些领域的研究方向提出了建议性意见。

基于区间数的空中进攻作战信息流转模式构建

高效合理的信息流转模式是有效实施空中进攻作战的前提和重要保障。针对空中进攻作战信息流转模式构建问题,给出了基于复杂网络理论的信息流转模式基本定义,解析了空中进攻作战3个阶段的情报保障、作战指挥和武器控制信息的流转关系。引入区间数概念及运算规则,以信息流量、信息质量和传输时间为优化目标,构建了基于区间数的空中进攻作战信息流转模式多目标规划模型,结合线性加权法和区间数满意度,将其划归为单目标确定型两层嵌套优化模型,并利用微分进化算法进行求解。最后结合实例,验证了该模型与方法的合理性与可行性。

基于复杂网络的空中进攻作战信息流转模式统计特性分析

统计特性分析能够直观刻画信息流转模式的网络内部结构,反映信息流转效能,对定量化研究信息流转问题具有重要意义。在解析空中进攻作战基本概念、组织实施过程的基础上,分别提出了基于最大信息流量、最佳信息质量和最小传输时间的信息流转模式,运用复杂网络理论,从平均距离、度分布、集聚系数和介数等方面,对3种信息流转模式的统计特性进行对比研究,仿真分析结果验证了该方法的可行性和合理性。

空中进攻作战信息流转动态效能分析

在空中进攻作战信息传播效能优化设计问题的研究中,信息流转动态效能是对信息流转促进作战效果达成有效性的度量,对于信息流转模式优化和信息流转方案选择具有重要的参考价值。为空中进攻作战信息流转动态效能分析问题,在解析作战基本概念和组织实施过程的基础上,提出了利用最大信息流量、最佳信息质量和最小传输时间的信息流转模式,运用网络动力学理论,建立了信息网络效能、协同共享效能和突防作战效能三个模型,并进行了仿真对比分析。仿真分析结果验证了改进方法的可行性和合理性。

RH真空处理设备循环流量的研究

在传输现象和能量守恒的基础之上 ,推导出了循环流量和RH操作因素的关系式 在与宝钢的现场值对比之后 ,建立了一个考虑到RH炉龄变化因素的循环流量计算公式 。

300m^3高炉延长大钟吊杆寿命的探讨与实践

通过对老型炉子顶部设备耗损机理的研究 ,找出应对之策 ,并加以实际应用 。

太钢5号高炉大修炉缸采用的长寿技术

基于太钢5号高炉炉缸破损调查,简要阐述了炭砖破损的主要原因,详细阐述了5号高炉大修炉缸采用的长寿技术。在构建大高炉炉缸安防长寿体系、提升炉缸热流强度基准等理念的支撑下,炉缸采用了冷却强度调控、石墨环+大块炭砖+陶瓷杯组合结构、复合强化炉底封板、捣打料热阻控制、炉缸侵蚀模型等技术。生产效果表明,采用以上新技术后,5号高炉炉缸内衬实际温度符合预期,炉况正常,各项生产指标稳定。

战役卫勤快速支援系统方舱快速展开流程研究

阐述了战役卫勤快速支援系统方舱快速展开时车辆进场方法、方舱卸载步骤、扩展舱快速展开时人员编组及分工,总结出了“快速驶进、双向对接”的进场方法,及“车辆定位、装备定点、动作定型、展开定序”的展开方法和“硬地定车推舱、软地定舱推车”的卸载方法,缩短了方舱展开时间,提高了卫勤保障效能。

梅山高炉钒钛物料护炉实践

梅山高炉四年多维护炉缸的实践表明，在炉役后期，当炉缸侵蚀严重，热流强度较高时，由于坚持添加钒钛物料，并辅之以与其配套的维护炉缸的相关技术措施，在高炉安全运行的情况下，维持了较高的生产水平，做到不减产或少减产，使高产与长寿在精心维护好炉缸的前提下达到统一。

新钢6号高炉炉役后期炉缸维护实践

针对新钢6号高炉炉役后期炉缸冷却壁水温差和热流强度超标的现象,采取调整热制度和造渣制度、加长风口、加强炉外管理及加钒钛矿护炉等措施,使得炉缸冷却壁热流强度得到合理控制,实现了高炉炉役后期安全稳定运行的目标。

延长大型高炉炉缸寿命的认识与方法

基于对高炉炉缸功能与结构的认识,阐述了炉缸侵蚀特征及原因,提出了延长大型高炉炉缸寿命的技术措施。认为,必须建立现代高炉长寿的工程理念,加强高炉全生命周期管理,实现设计-制造-建造-运行-维护-退役等全过程的多目标协同优化。特别是在高炉炉役末期,要建立以高炉稳定顺行、安全长寿的高炉操作理念,采取稳妥有效的技术措施。

新钢7号高炉长寿技术探讨

对影响高炉寿命的原因进行剖析,采取综合调水技术、优化炉内外操作等措施后,在保证安全稳定的基础上,延长了高炉使用寿命,降低了生产成本。

韶钢7号高炉炉役后期高效冶炼实践

对韶钢7号高炉炉役后期高效冶炼的生产实践进行了总结。通过采取提高原燃料质量、大风量高顶压操作、维持较高风速和鼓风动能、优化上部布料模式、强化操作炉型的监控、以风量替代富氧量实现经济冶炼模式等高效冶炼措施,7号高炉不但延续了自2015年8月以来的长周期稳定顺行的状况,达到了自高炉开炉以来的最好的生产状态,而且兼顾高炉长寿与产量的需求,达到了高效冶炼和降低铁水成本的目标。2016年7号高炉平均利用系数2.75,平均燃料比513.7kg/t。

长钢7号高炉炉役后期护炉实践

通过设立护炉小组,强化管理,优化高炉操作制度,采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷补等操作技术,有效地延缓了炉缸炉底的侵蚀,遏制了冷却壁热流强度升高的态势,减少了炉腹炉腰的开裂变形,实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。

梅钢3号高炉强化冶炼下的护炉实践

分析了梅钢3号高炉炉役后期维持先进指标下的护炉实践。控制煤气流是炉身长寿的关键，减小炉缸中心焦柱、削弱铁水环流及增加炉缸底部的流动是侧壁长寿的关键。

提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果的新技术

为了提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果,研究了大流量透气砖底吹不对称供气技术。采用水模试验方法,底吹气量按3.3∶1分两路供气,每隔1炉交换1次。结果表明,供气强度在0.2m^3/(t·min)时,透气砖侵蚀速度与单根毛细管的气体流量呈正比。毛细管根数增加1倍,透气砖的供气能力提高1倍。采用大流量、大尺寸透气砖不对称交错供气的技术,可使透气砖的侵蚀速度减少50%,寿命提高1倍。转炉炼钢的熔池混匀时间缩短19.2%,铁水脱磷预处理熔池混匀时间缩短63%,复吹转炉的冶金效果得到明显改善。与复吹转炉预埋透气砖和更换透气砖的方法相比,可以更有效地提高转炉的复吹炉龄和冶金效果。

薄板坯连铸中间包长寿技术

邯钢连铸连轧厂通过对中间包工作衬、内控流装置及功能耐火材料的改进,中间包使用寿命得到延长,满足了多炉连浇的要求,经济效益显著。