150 t复吹提钒转炉氧枪优化模拟

利用数值模拟方法,分析了优化前后4种顶吹氧枪喷吹条件下熔池流动特性,并采用全六面体网格等尺寸建模,结合VOF多相流算法追踪熔池“气-渣-金”三相流过程,将模拟结果进行对比分析,确定适用于承德钒钛150 t提钒转炉的氧枪结构参数。优化后氧枪对转炉熔池冲击搅拌效果明显优于原氧枪,但优化后氧枪加速了转炉底部的侵蚀程度。工业试验结果表明,在保证现有提钒效果不变的前提下,转炉平均供氧时间缩短40 s,氧枪寿命提高35炉次,可有效提高转炉冶炼动力学条件。

长寿复吹转炉工艺技术开发

介绍了长寿复吹转炉在武钢二炼钢 80 t转炉上应用的基本工艺和冶金效果。通过溅渣 ,控制底吹喷嘴表面生长炉渣—金属蘑菇头的内部结构、生长高度和供气面积 ,不仅可保证良好的底部供气功能 ,而且有效地保护底吹喷嘴不受熔蚀 ,形成永久性蘑菇头。使底吹喷嘴的一次寿命与溅渣后转炉炉龄同步 ,并创造了2 2 76 6炉的世界复吹转炉炉龄纪录。复吹比 10 0 % 。

180t转炉经济炉龄控制模式实践

通过对鞍钢180 t转炉经济炉龄的分析,得出转炉最佳经济炉龄约为4 500炉,同时得出相应的炉衬维护方案,依据分析结果进行了工业实践。结果表明,在保证耐材成本最低化的同时,实际炉龄达到了4 401炉,耐材成本指数降低14.5%,全炉役复吹比率从27.3%提高到97.4%,平均碳氧积从0.003 0降低到0.002 4。

260 t转炉底吹管线铺设技术在炼钢生产中的应用

针对260 t转炉底吹元件数量和位置固定影响底吹效果和底吹长寿的问题,提出转炉底吹管线铺设技术,并进一步优化了底吹系统管道内径和底吹元件,满足了不同位置底吹元件的供气需要,实现了转炉全炉役复吹,碳氧积降低0.000402,钢中氧降低0.00378%,炉渣中的铁含量降低0.21%,吨钢成本降低了1.12元。

降低转炉钢水终点碳氧积技术实践

延长转炉复吹炉龄一直是钢厂追求的目标,其中转炉钢水终点碳氧积又是衡量底吹效果的一个重要指标。降低钢水终点碳氧积既可提高合金收得率,又可提高钢水质量。

宣钢150t转炉长寿技术创新

分析了溅渣转炉炉衬的主要破坏机理,阐述了宣钢150 t转炉炉衬维护在应对各种形式的侵蚀时采用的创新性技术。系统地介绍了溅渣护炉技术的合理应用,炉帽部位的长寿技术,受料面长寿技术,出钢口部位的维护技术,炉底底吹元件长寿技术,综合炉衬指标的优化等关键的技术情况。为大型转炉长寿技术的发展提供了借鉴。

100t转炉炉衬侵蚀因素的分析和长寿炉龄的工艺实践

通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V_2O_5降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO_2含量,炉渣半球温度约降低5℃,当炉渣TFe含量在20%以上时,炉渣熔化温度在1 320～1 395℃。通过采取铁水捞渣工艺;建立转炉热平衡操作模式,提高拉碳率;铁水Si在0.6%～0.8%时,采用单渣操作,铁水Si〉0.8%时,采用双渣操作;建立转炉最佳炉型及控制措施;优化钢水温度制度和优化脱氧合金化制度,降低出钢温度;在补吹提枪前加入适量焦丁,确保冶炼终点炉渣中FeO保持较低含量,提高溅渣护炉效果等工艺措施,结果使转炉炼钢的耐火材料消耗降到8.75 kg/t钢,转炉炉龄达到29 336炉。

120 t转炉高强度长寿命顶底复吹工艺优化及实践

针对120 t转炉高强度长寿命顶底复吹关键技术,在应用过程中存在炉底和底吹元件维护难度大、渣线和倒渣面损伤大、冶炼周期长等问题,开展技术研究及工艺优化。研究和优化结果表明:采用高强度长寿命顶底复吹关键技术并对顶枪同步优化和炉底维护技术改进后,120 t转炉顶底复吹同步炉龄达17182炉,创公司同步复吹历史纪录。采用该新技术后,在钢水平均终点[C]保持一致的情况下,终点钢水[C].[O]降低0.0017,终点钢水终点[Mn]提高0.02%,平均终渣(TFe)降低2.25%,渣料消耗降低4.00 kg/t,冶炼周期缩短42 s,达到了预期的复吹效果。

大底吹条件下提高转炉炉龄实践

为在大底吹条件下提高炉衬寿命,对天钢120 t顶底复吹转炉透气砖的维护、补炉工艺、溅渣护炉工艺等进行了系统优化,提出了建立炉衬测量机制、强化溅渣效果、优化补炉工艺、底吹强度的可调节化,使转炉炉龄达到了12 000炉以上,有效提高了天钢120 t转炉炉龄,实现了复吹寿命与炉龄同步,取得了较高的经济效益。

西钢复吹转炉提高底吹寿命生产实践

西林钢铁公司炼钢总厂通过对底吹工艺制度优化,提高底吹寿命达到13 000炉以上,保证复吹转炉的冶金效果,降低生产成本,稳定产品质量。

260t转炉裸露可见底枪吹炼工艺及效果

通过对鞍钢股份有限公司260 t转炉底吹效果影响因素、底枪维护工艺的研究,提出了不同冶炼钢种合理的底吹强度,确定了合理的转炉炉底控制厚度,优化了转炉终渣成分和溅渣护炉工艺,同时采用底枪更换技术,实现了转炉底枪裸露可见,延长了底枪的底吹寿命,改善了转炉熔池的搅拌效果,采用2支底枪底吹时,使每个炉役具备复吹的炉数达到4 000炉以上,吹炼终点碳氧浓度积维持在小于0.002 7以下,炉役复吹比达到80%。

转型发展形势下的转炉炼钢科技进步

对中国钢铁工业转型发展时期需重点关注的转炉炼钢工艺技术进行了分析论述,认为:1)较低底吹搅拌强度的复吹转炉应将底吹元件减少至4~6支,并采取根据钢水碳氧积对底吹元件"动态维护"等措施,提高熔池实际搅拌效果,而大量生产低碳、超低碳钢品种的钢厂应将底搅强度逐步增加至0.1~0.15 m^3/(t·min);2)随钢铁工业去产能逐步深入,会有相当数量转炉富余、闲置,有条件钢厂应利用其进行铁水脱磷预处理,采用"脱磷转炉+脱碳转炉"炼钢工艺技术。为此,脱磷转炉须采用大底吹搅拌强度,并注意解决脱碳转炉热量不足问题;3)应加强转炉炉气分析吹炼控制技术研发,具备条件钢厂可尝试首先取消"TSO"测定,由炉气分析系统承担碳含量控制任务,在此基础上逐步对炉气分析控制系统改进完善,最终由其承担转炉冶炼控制任务;4)Simense VAI、Dofasco公司等开发了转炉全自动出钢技术,将转炉自动化、智能化生产提高到新水平,建议国内高水平钢厂加快采用转炉全自动出钢技术。

提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果的新技术

为了提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果,研究了大流量透气砖底吹不对称供气技术。采用水模试验方法,底吹气量按3.3∶1分两路供气,每隔1炉交换1次。结果表明,供气强度在0.2m^3/(t·min)时,透气砖侵蚀速度与单根毛细管的气体流量呈正比。毛细管根数增加1倍,透气砖的供气能力提高1倍。采用大流量、大尺寸透气砖不对称交错供气的技术,可使透气砖的侵蚀速度减少50%,寿命提高1倍。转炉炼钢的熔池混匀时间缩短19.2%,铁水脱磷预处理熔池混匀时间缩短63%,复吹转炉的冶金效果得到明显改善。与复吹转炉预埋透气砖和更换透气砖的方法相比,可以更有效地提高转炉的复吹炉龄和冶金效果。

转炉提钒复吹长寿技术研究与应用

针对转炉复吹提钒存在供气能力不足,复吹寿命短,冶金效果不好等问题,开展了底吹透气砖结构优化、底吹供气系统优化设计、复吹提钒工艺及透气砖维护等技术的研究与应用。研究及大量的应用结果表明:采用新技术后可使提钒转炉底吹供气强度提高到0.10 m3/(min.t)以上,提钒复吹长寿化,复吹炉龄大幅提高到7 455炉,复吹比100%,钒渣质量明显改善,渣中w(TFe)降低了2.42%,钒渣w(V2O5)提高了1.65%。