蒸压电石渣粉煤灰砖的制备和性能

对硅质原料粉煤灰和钙质原材料电石渣进行了化学分析和矿物分析，通过研究原材料对制品的强度、密度、收缩以及抗碳化等性能的影响，提出生产不同强度等级蒸压粉煤灰砖配料方案；研究表明有效CaO含量超过65％的电石渣可等量取代生石灰生产蒸压粉煤灰砖，掺量在8％时可生产MU10～MU15蒸压粉煤灰砖并应用XRD和SEM扫描，分别观察晶体组成及形貌特征，表明含有对强度和耐久性具有改善作用的钙矾石、水石榴石和水化硫铝酸钙。

电石渣-粉煤灰新型环保免烧砖的配比及力学性能研究

采用电石渣、粉煤灰、水泥为主要原料,配以化学激发剂,研制一种新型环保墙体材料—免烧砖。以力学性能和耐久性能为指标设计基本配比。采用常温常压下自然养护,分别研究了该免烧砖的抗压、抗折强度。实验结果表明,免烧砖最佳配比为:电石渣33%、粉煤灰42%、水泥25%。采用最佳配比,振动成型免烧砖,单块砖的最小抗压强度大于10MPa。总体性能达到JC 239-2001《粉煤灰砖》标准要求。

免烧电石渣-粉煤灰砖的制备及性能研究

利用自制的无机催化激活剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,研制电石渣掺量高且性能优良的免烧电石渣-粉煤灰砖。对制得的砖块进行了强度、密度、吸水率、抗冻性和泛霜等各项性能测试。试验结果表明,掺入催化活化剂后砖的孔隙率降低,各项性能得到明显改善,当电石渣掺量为40%、激活剂C掺量为10%时,砖块的28 d抗压强度可达23.3 MPa。并通过XRD对砖的水化产物进行了分析。

电石渣和粉煤灰的综合利用

指出利用电石渣和粉煤灰生产水泥和制砖是处理工业废渣的最好途径。具体介绍了新型干法生产水泥的工艺及灰渣砖生产工艺。给出了具体的工艺流程简图。

镍铁渣制备蒸压砖工艺技术研究

以镍铁渣为研究对象,利用XRF、XRD等分析测试技术,研究了镍铁渣的化学成分和矿物组成等相关性质。以镍铁渣和粉煤灰为主要原料,可以制备出性能良好的镍铁渣砖。通过示范线生产验证了镍铁渣制备蒸压砖的可行性,并对样品的强度、碳化、收缩、抗冻性进行了测试和分析。蒸压镍铁渣砖的最佳生产配比为:镍铁渣42%,粉煤灰35%,电石渣7%,皂化渣16%。固废利用率达到100%,抗压强度达到18.5 MPa。利用镍铁渣生产蒸压砖具有良好的经济和社会效益。

变废为宝 利用电石渣和粉煤灰制砖

通过技术改造,利用电解工序氯气所带的热能与精盐水换热,从而达到节能减排的目的,节约蒸汽约1.5万t/a。

湄洲湾氯碱工业有限公司利用环氧丙烷装置废皂化电石渣制砖的可行性研究

氯醇化法环氧丙烷装置产生的皂化废电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物,采取防渗措施并作填埋处置,不仅占用大量的土地资源,而且填埋费用巨大。皂化废电石渣的处理已经成为制约氯醇化法环氧丙烷生产企业的一大瓶颈。本文介绍了皂化废电石渣用于生产蒸压粉煤灰砖的可行性研究及结果。

环氧丙烷装置皂化电石渣处理方案

本文介绍了皂化废电石渣用于生产蒸压粉煤灰砖的可行性。

利用粉煤灰、电石渣生产无熟料混凝土砖的探索

介绍利用当地粉煤灰、电石渣等工业废渣,采用特殊的激发剂和磨细矿渣,在试验室进行无熟料混凝土的原料配合比研究,并利用混凝土砌块成型机进行砖的中试,以及养护制度探索,列出制品的性能指标。