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Microstructure and high-temperature wear properties of in situ TiC composite coatings by plasma transferred arc surface alloying on gray cast iron 被引量:1
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作者 Hang Zhao Jian-jun Li +3 位作者 Zhi-zhen Zheng Ai-hua Wang Qi-wen Huang Da-wen Zeng 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第12期1273-1282,共10页
In this work, an in situ synthesized TiC-reinforced metal matrix composite (MMC) coating of approximately 350-400μm thickness was fabricated on a gray cast iron (GCI) substrate by plasma transferred arc (PTA) s... In this work, an in situ synthesized TiC-reinforced metal matrix composite (MMC) coating of approximately 350-400μm thickness was fabricated on a gray cast iron (GCI) substrate by plasma transferred arc (PTA) surface alloying of Ti-Fe alloy powder. Microhard- ness tests showed that the surface hardness increased approximately four-fold after the alloying treatment. The microstructure of the MMC coating was mainly composed of residual austenite, acicular martensite, and eutectic ledeburite. Scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction analyzes revealed that the in situ TiC particles, which were formed by direct reaction of Ti with carbon originally contained in the GCI, was uniformly distributed at the boundary of residual anstenite in the alloying zone. Pin-on-disc high-temperature wear tests were performed on samples both with and without the MMC coating at room temperature and at elevated temperatures (473 K and 623 K), and the wear behavior and mechanism were investigated. The results showed that, after the PTA alloying treatment, the wear resistance of the sam- ples improved significantly. On the basis of our analysis of the composite coatings by optical microscopy, SEM with energy-dispersive X-ray spectroscopy, and microhardness measurements, we attributed this improvement of wear resistance to the transformation of the microstruc- ture and to the presence of TiC particles. 展开更多
关键词 gray cast iron composite coatings particle-reinforced composites titanium carbide surface alloying MICROSTRUCTURE WEAR
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Wear Properties of Plasma Transferred Arc Fe-based Coatings Reinforced by Spherical WC Particles 被引量:2
2
作者 范丽 董耀华 +2 位作者 CHEN Haiyan DONG Lihua YIN Yansheng 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2019年第2期433-439,共7页
Fe-based coatings reinforced by spherical WC particles were produced on the 304 stainless steel by plasma transferred arc(PTA) to enhance the surface wear properties. Three different Fe/WC composite powder mixtures co... Fe-based coatings reinforced by spherical WC particles were produced on the 304 stainless steel by plasma transferred arc(PTA) to enhance the surface wear properties. Three different Fe/WC composite powder mixtures containing 0 wt%, 30 wt%, and 60 wt% of WC were investigated. The microstructure and phase composition of the Fe/WC composite PTA coatings were evaluated systemically by using scanning electron microscope(SEM) and X-ray diffraction(XRD). The wear properties of the three fabricated PTA coatings were investigated on a BRUKER UMT TriboLab. The morphologies of the worn tracks and wear debris were characterized by using SEM and 3 D non-contract profiler. The experimental results reveal that the microhardness on the cross-section and the wear resistance of the fabricated coatings increase dramatically with the increasing adding WC contents. The coating containing 60 wt% of WC possesses excellent wear resistance validated by the lower coefficients of friction(COF), narrower and shallower wear tracks and smaller wear rate. In the pure Fe-based coating, the main wear mechanism is the combination of adhesion and oxidative wear. Adhesive and two-body abrasive wear are predominated in the coating containing 30 wt% of WC, whereas threebody abrasion wear mechanism is predominated in the coating containing 60 wt% of WC. 展开更多
关键词 plasma TRANSFERRED arc(PTA) metal matrix composite coatings(MMCs) SPHERICAL tungsten carbide fe-based alloys WEAR resistance
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Synthesis of Titanium Carbide Particle in Laser Melted-pool in situ 被引量:1
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作者 ZHOU Lei LIU Yanhui +2 位作者 DONG Shuaijun ZHU Lingjie LI Yongjiu 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2019年第6期1315-1320,共6页
The titanium carbide phase was synthesized in laser melted-pool in situ as the reinforced particles of nickel based composite coating on Ti-6Al-4V alloy surface using the nickel and graphite blending powder by laser c... The titanium carbide phase was synthesized in laser melted-pool in situ as the reinforced particles of nickel based composite coating on Ti-6Al-4V alloy surface using the nickel and graphite blending powder by laser cladding. The microstructure investigation showed that the petals-shaped particles and granular particles were two main morphology of titanium carbide particles. And a few spiral-shaped titanium carbide pattern and eutectic titanium carbide appeared on the cross-sections of the coating. The spiral-shaped titanium carbide pattern composed of some slender arc-shape titanium carbide particles and the eutectic titanium carbide was fine. The morphology and distribution of the spiral-shaped titanium carbide patterns and eutectic titanium carbide confirmed that their growth mechanism was the dissolution-precipitation mechanism and was affected by the convection behavior of the laser melted pool. The spiral-shaped titanium carbide pattern would precipitate out the high-temperature melts under high-speed convection. The eutectic titanium carbide would precipitate out when the melts stopped convection or dropped to eutectic temperature. 展开更多
关键词 titanium carbide composite coating laser cladding microstructure titanium alloy
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Cr-C类石墨复合涂层制备表征及其在硬质合金铣刀上的应用
4
作者 张哲轩 杨忠仪 +2 位作者 夏荣华 李新陈 彭浩 《南京工业大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2024年第1期55-64,共10页
为了提高硬质合金铣刀的使用寿命,降低摩擦加工时的摩擦因数,本文结合Cr元素对涂层生长的促进作用与类石墨(GLC)涂层的优异性能,采用磁控溅射离子镀的方法,在硬质合金(YG8)上制备Cr-C类石墨复合涂层。通过拉曼光谱对复合涂层成分类石墨... 为了提高硬质合金铣刀的使用寿命,降低摩擦加工时的摩擦因数,本文结合Cr元素对涂层生长的促进作用与类石墨(GLC)涂层的优异性能,采用磁控溅射离子镀的方法,在硬质合金(YG8)上制备Cr-C类石墨复合涂层。通过拉曼光谱对复合涂层成分类石墨进行表征。利用扫描电镜观察涂层截面形貌,结合线扫描与面扫描结果对涂层元素成分分布进行表征。对复合涂层试样进行摩擦磨损试验,测定摩擦因数并计算磨损率,采用硬度测量仪测定复合涂层的硬度,使用自动划痕仪来评定复合涂层结合力。结果表明:Cr-C类石墨复合涂层具有典型的类石墨非晶碳结构特征,复合涂层整体厚度约为0.68μm;Cr元素主要分布在底层与过渡层,少量掺杂在工作层;C元素主要分布在工作层中,各层涂层内部没有裂纹、孔洞等缺陷,涂层的致密性较好。Cr-C类石墨复合涂层摩擦因数约为0.2,由磨痕形貌测得磨损体积为65.6651 mm^(3),磨损率为2.28×10^(-4) mm^(3)/(N·mm),复合涂层摩擦因数低,耐磨性好。复合涂层硬度可达824~986 HRV,与传统类石墨涂层相比,硬度提升28.22%~51.69%,复合涂层与基体之间的结合力为24 N,与同样应用于硬质合金铣刀的涂层相比,具有良好的结合性能。本文研究可为Cr-C类石墨复合涂层在硬质合金铣刀中的应用提供依据。 展开更多
关键词 复合涂层 磁控溅射 类石墨 硬质合金铣刀 铝合金 摩擦因数 涂层致密性
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Mechanism of Zr in in situ-synthesized particle reinforced composite coatings by laser cladding 被引量:4
5
作者 Yao-Wei Yong Wei Fu +1 位作者 Qi-Lin Deng Jian-Guo Yang 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第12期934-941,共8页
By adding mixture of ZrOand carbon, a Zrenhanced composite coating was produced onto an AISI1045 substrate by laser cladding. The microstructure and phase formation, microhardness and wear resistance of the composite ... By adding mixture of ZrOand carbon, a Zrenhanced composite coating was produced onto an AISI1045 substrate by laser cladding. The microstructure and phase formation, microhardness and wear resistance of the composite coating were studied. The experimental results indicate that the composite coating with metallurgical bonding to substrate consists of y-Ni, massive ceramic particles of ZrC,NiZr, NiZr,(Fe,Ni)Cand FeC. The in situ-synthesized ZrC particles are uniformly dispersed in composite coating, which refines the microstructure of composite coating. With different Zr02 and carbon additions, the properties are improved differently. Finally, the fine in situ ZrC particles improve the microhardness of composite coating to HV650, which is nearly 2.7 times that of Ni25 coating. Also, the composite coating has an advantage in wear resistance; it offers better wear resistance when more mixture of ZrOand carbon was added in nickel alloys. 展开更多
关键词 In situ-synthesis Zirconium carbide(ZrC) composite coating Laser cladding Nickel-based alloy
原文传递
非连续金刚石/Ta基碳化物复合涂层结构及性能
6
作者 曹锋 高洁 +4 位作者 刘红军 王永胜 黑鸿君 于盛旺 刘克昌 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期839-849,共11页
为提升硬质合金的硬度和耐磨性,改善其与金刚石涂层的结合强度,先用双辉等离子表面合金化技术在其表面制备Ta金属层,再用化学气相沉积法对Ta金属层进行碳化-沉积复合处理,制备出非连续金刚石/Ta基碳化物复合涂层。研究了源极与工件极电... 为提升硬质合金的硬度和耐磨性,改善其与金刚石涂层的结合强度,先用双辉等离子表面合金化技术在其表面制备Ta金属层,再用化学气相沉积法对Ta金属层进行碳化-沉积复合处理,制备出非连续金刚石/Ta基碳化物复合涂层。研究了源极与工件极电位差对金属层的影响以及复合涂层的结构与性能。结果表明:制备的金属层均由连续致密的胞状α-Ta组成;随电位差的增大,Ta金属层的显微硬度和结合强度均先升高后降低;电位差为240 V时,Ta金属层的显微硬度和结合力最高,分别达1151HV0.2和117 N;碳化-沉积后,涂层由表面离散分布的非连续金刚石颗粒和TaxC(TaC、Ta2C)组成,其显微硬度提高至基体的1.8倍,磨损率仅为基体的45%。非连续金刚石/Ta基碳化物复合涂层具有良好的结合性能,能有效提升硬质合金的硬度和耐磨性能。 展开更多
关键词 硬质合金 双辉等离子表面合金化 非连续金刚石/Ta基碳化物复合涂层 碳化-沉积 耐磨性能 结合性能
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钴基合金—碳化钨复合涂层材料耐磨性能的研究 被引量:6
7
作者 黄新波 贾建援 +1 位作者 林化春 林晨 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期71-74,共4页
采用真空熔烧法制得钴基合金—碳化钨复合涂层材料,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪等先进的测试手段对涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析。应用盘销式摩擦磨损试验机对不同碳化钨质量分数的复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损试... 采用真空熔烧法制得钴基合金—碳化钨复合涂层材料,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪等先进的测试手段对涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析。应用盘销式摩擦磨损试验机对不同碳化钨质量分数的复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损试验。结果表明:在相同试验条件下,复合涂层的耐磨性显著高于淬火钢,且其耐磨性随碳化钨质量分数的增加而提高:淬火钢的耐磨性随着载荷的增加迅速降低,而复合涂层的耐磨性则变化不大。 展开更多
关键词 复合涂层 磨损 钴基合金 碳化钨
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镍基合金─碳化铬复合涂层固体界面的结合问题 被引量:27
8
作者 林化春 丁润刚 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1996年第1期33-36,共4页
借助光学显微镜、扫描电镜、电子探针和X射线衍射仪等研究了45钢表面镍基合金—碳化铬真空复合涂层固体界面的结合问题。结果表明,涂层在熔烧过程中,固体界面处不仅存在着由涂层向母材有较高的碳原子扩散,而且还有Fe,Ni,C... 借助光学显微镜、扫描电镜、电子探针和X射线衍射仪等研究了45钢表面镍基合金—碳化铬真空复合涂层固体界面的结合问题。结果表明,涂层在熔烧过程中,固体界面处不仅存在着由涂层向母材有较高的碳原子扩散,而且还有Fe,Ni,Cr原子的互扩散,从而形成致密牢固的冶金结合界面。 展开更多
关键词 镍基合金 复合涂层 碳化铬 界面 结合
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激光熔覆(WC+W_2C)_p/Ni基合金复合涂层的微观结构特征 被引量:10
9
作者 李强 雷廷权 +1 位作者 张永忠 卢洪 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2002年第1期5-10,共6页
运用XRD、SEM及显微硬度试验等手段研究了激光熔覆Co包铸造(WC+W2C)p增强Ni基合金复合涂层的微观组织特征,分析了Co包铸态(WC+W2C)p在激光熔覆过程中的冶金行为.研究结果表明:在激光熔覆过程中,(WC+W2C)p的Co包覆层完全熔化,(WC+W2C)p... 运用XRD、SEM及显微硬度试验等手段研究了激光熔覆Co包铸造(WC+W2C)p增强Ni基合金复合涂层的微观组织特征,分析了Co包铸态(WC+W2C)p在激光熔覆过程中的冶金行为.研究结果表明:在激光熔覆过程中,(WC+W2C)p的Co包覆层完全熔化,(WC+W2C)p本身也发生部分溶解,其稳定性随W2C/WC比增大而降低;当熔池凝固时,(WC+W2C)p在涂层中的分布主要受激光熔池中存在的强烈对流和颗粒/凝固前沿相互作用所控制;依赖于局部成分,涂层中形成变成分的η1-M6C(M=Co、W、Ni)型碳化物,优先分布在(WC+W2C)p表面;涂层基体的典型组织由分布在γ-Ni+M23C6为主加硼化物Ni4B3、Ni3B和碳化物M7C3的伪多元共晶中的η1-M6C组成. 展开更多
关键词 激光熔覆 铸造(WC+W2C)颗粒 NI基合金 复合涂层 微观组织 碳化钨 金属材料 镍基合金 表面处理
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反应钎涂碳化物/铁基合金复合涂层的组织结构 被引量:3
10
作者 裴新军 黄继华 +2 位作者 张建纲 魏世忠 崔新发 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期113-116,共4页
以钛粉、钛铁粉、铁粉、胶体石墨、铬铁粉和Cr3C2粉为原料,通过真空反应钎涂在低碳钢基体上制备了碳化物/铁基合金复合涂层。利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)和能谱EDS分析了碳化物/铁基合金复合涂层的组织结构。考察了Ti的不同添加... 以钛粉、钛铁粉、铁粉、胶体石墨、铬铁粉和Cr3C2粉为原料,通过真空反应钎涂在低碳钢基体上制备了碳化物/铁基合金复合涂层。利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)和能谱EDS分析了碳化物/铁基合金复合涂层的组织结构。考察了Ti的不同添加方式对复合涂层中组织结构的影响,并探讨了复合涂层中TiC形成机理。结果表明:碳化物/铁基合金复合涂层由Fe基合金基体相,Cr3C2和TiC组成。Ti的添加方式主要影响涂层中的TiC的形态和分布状况,而对Cr3C2的影响很小。分析认为,在碳化物/铁基合金复合涂层中,Ti与C的反应模式有两种,分别与Ti的添加方式相对应。 展开更多
关键词 反应钎涂 碳化物/铁基合金复合涂层 TiC形态 反应模式
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碳化铬/铁基自熔合金复合涂层真空反应钎涂 被引量:6
11
作者 裴新军 黄继华 +1 位作者 张建纲 魏世忠 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期48-51,共4页
以纯铁粉、硅粉、硼铁粉、铬铁粉、胶体石墨及镍粉为原料,通过真空反应钎涂在低碳钢基体上制备了碳化铬/铁基自熔合金复合涂层,涂层表面光滑、平整且与基体为冶金结合。应用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计,研究了涂... 以纯铁粉、硅粉、硼铁粉、铬铁粉、胶体石墨及镍粉为原料,通过真空反应钎涂在低碳钢基体上制备了碳化铬/铁基自熔合金复合涂层,涂层表面光滑、平整且与基体为冶金结合。应用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计,研究了涂层的组织结构、成分分布和硬度分布。结果表明:涂层为复合结构,其组织由Fe-Ni固溶体基底和原位合成的六棱柱Cr_3C_2相组成。涂层与基体间存在过渡区,过渡区内元素和硬度呈梯度分布;涂层表面硬度可达85HR15N以上。 展开更多
关键词 反应钎涂 碳化铬 复合涂层 铁基自熔合金
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反应钎涂碳化物/铁基自熔合金复合涂层及组织形成机理 被引量:5
12
作者 裴新军 张建纲 +1 位作者 黄继华 魏世忠 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期8-12,共5页
利用工业原料纯铁粉、硅粉、钛铁粉、硼铁粉、铬铁粉、胶体石墨以及镍粉,真空条件下通过反应钎涂于1200℃在低碳钢基体上制备了白色、表面光滑、平整且与基体为冶金结合的碳化物/铁基合金复合涂层。采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线... 利用工业原料纯铁粉、硅粉、钛铁粉、硼铁粉、铬铁粉、胶体石墨以及镍粉,真空条件下通过反应钎涂于1200℃在低碳钢基体上制备了白色、表面光滑、平整且与基体为冶金结合的碳化物/铁基合金复合涂层。采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及硬度计,研究了涂层的相组成、组织结构和成分分布。结果表明:涂层为复合结构,不存在分层现象,其组织由粘结相γ-Fe固溶体,以及-αFe(马氏体)(、Fe,Cr)7C3相和TiC相构成。涂层中通过反应原位合成的(Fe,Cr)7C3和TiC形状不同,(Fe,Cr)7C3的形状大部分为针状,而TiC形状为颗粒状,且主要分布在先前的钛铁粉颗粒轮廓之内。该复合涂层表面硬度高达73.9HR30N以上。 展开更多
关键词 反应钎涂 碳化物 复合涂层 铁摹自熔合金 显微组织
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添加碳化钨和石墨改善真空熔覆Ni-Co基合金涂层的极化行为 被引量:4
13
作者 杨贵荣 宋文明 +3 位作者 王建儒 张玉福 王富强 马颖 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期924-929,共6页
采用真空熔覆技术在45#钢表面制备了不同Co含量的Ni-Co基合金熔覆层及Ni-Co+WC、Ni-Co+WC+Graphite复合熔覆层,研究了涂层在3.5%NaCl溶液中的电化学行为。结果表明,在ZG45表面制备的Ni-Co基合金熔覆层的自腐蚀电位随Co含量的增加而升高... 采用真空熔覆技术在45#钢表面制备了不同Co含量的Ni-Co基合金熔覆层及Ni-Co+WC、Ni-Co+WC+Graphite复合熔覆层,研究了涂层在3.5%NaCl溶液中的电化学行为。结果表明,在ZG45表面制备的Ni-Co基合金熔覆层的自腐蚀电位随Co含量的增加而升高,其自腐蚀电位相比ZG45至少提高了4.98%,腐蚀电流则降低了74.93%。在Ni-Co基合金熔覆层中添加WC和石墨(G)后其自腐蚀电位提高:同时添加WC和G时的自腐蚀电位相比只添加WC时提高了32.39%,腐蚀电流则降低了19.37%;且同时添加WC和G试样的自腐蚀电位比Ni-40%Co提高33.86%,耐腐蚀性能相比Ni-Co基合金得到了增强和改善。另外,在同时添加WC和G的试样的极化曲线上出现了钝化区,且其钝化区腐蚀电位宽度大于只添加WC的试样,说明前者的耐腐蚀性优于后者。 展开更多
关键词 碳化钨 石墨 镍钴基复合涂层 真空熔覆 极化曲线
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镍磷合金碳化硅复合镀层的制备与磨损性能研究 被引量:8
14
作者 吴玉程 邓宗钢 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期254-258,共5页
采取化学沉积方法,获得镍磷合金碳化硅复合材料镀层,研究了复合镀层的构成与磨损性能。研究结果表明,镍磷合金中加入碳化硅,不会影响其组织结构,但会显著地提高硬度和耐磨性;复合镀层经过热处理,组织结构发生变化;673K/1... 采取化学沉积方法,获得镍磷合金碳化硅复合材料镀层,研究了复合镀层的构成与磨损性能。研究结果表明,镍磷合金中加入碳化硅,不会影响其组织结构,但会显著地提高硬度和耐磨性;复合镀层经过热处理,组织结构发生变化;673K/1h处理后,硬度与耐磨性最高,较镍磷合金镀层具有更高的硬化性能。 展开更多
关键词 镍磷合金 碳化硅 复合镀层 磨损性能 复合材料
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真空熔覆原位自生W_xC/Ni基复合涂层的组织及耐磨性能 被引量:4
15
作者 张春华 张瀚方 +2 位作者 刘凯 谭俊哲 张松 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2019年第1期25-30,共6页
为了提高煤油泵的使用寿命,利用真空熔覆技术在316L不锈钢表面原位合成了W_xC/Ni基复合涂层.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪研究了复合涂层的显微组织和相组成,并对其进行了硬度测量和摩擦性能试验.结果表明,复合涂层组织细... 为了提高煤油泵的使用寿命,利用真空熔覆技术在316L不锈钢表面原位合成了W_xC/Ni基复合涂层.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪研究了复合涂层的显微组织和相组成,并对其进行了硬度测量和摩擦性能试验.结果表明,复合涂层组织细密且与基材呈冶金结合.复合涂层主要由γ-Ni固溶体、原位生成的W_xC、(Cr,Fe)_7C_3和Cr_7C_3相组成,且W_xC相弥散分布在γ-Ni固溶体中.复合涂层的硬度约为316L不锈钢基材的4倍,相对耐磨性约为基材的37倍. 展开更多
关键词 真空熔覆 原位自生 镍基合金 碳化钨 复合涂层 显微组织 显微硬度 摩擦磨损
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真空熔烧工艺参数对Co基合金—碳化钨复合涂层组织结构和性能的影响 被引量:3
16
作者 魏军 汪复兴 +1 位作者 程荫芊 陈南平 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1992年第1期53-58,共6页
选用钴基合金—25 vol%WC复合料作为试验材料,并用真空熔烧方法在45号钢表面制得复合涂层。用金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪观察和分析复合涂层的组织结构。在石腊基础油润滑条件下,应用MHK—500环—块滑动磨损试验机进行... 选用钴基合金—25 vol%WC复合料作为试验材料,并用真空熔烧方法在45号钢表面制得复合涂层。用金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪观察和分析复合涂层的组织结构。在石腊基础油润滑条件下,应用MHK—500环—块滑动磨损试验机进行滑动磨损试验。测定真空熔烧工艺参数对复合涂层组织结构、强度、硬度和摩擦磨损性能的影响。在综合分析的基础上,给出了钴基合金—25 vol%WE复合涂层最佳的真空熔烧工艺参数为:熔烧温度为1180℃,保温时间为2min。 展开更多
关键词 钴基合金 碳化钨 复合涂层 熔烧
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Ti的添加方式对反应钎涂碳化物/铁基合金复合涂层组织结构的影响 被引量:2
17
作者 赵祖德 许振华 +3 位作者 黄继华 魏世忠 赵兴科 张华 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2007年第4期42-45,共4页
利用钛铁粉、纯钛粉、铬铁粉或纯铬粉、硼铁粉、镍粉、硅粉和胶体石墨粉,真空条件下通过反应钎涂在低碳钢基体表面制备与基体为冶金结合的碳化物/铁基合金复合涂层。研究Ti的添加方式对涂层组织的影响。试验结果表明,涂层组织结构由粘结... 利用钛铁粉、纯钛粉、铬铁粉或纯铬粉、硼铁粉、镍粉、硅粉和胶体石墨粉,真空条件下通过反应钎涂在低碳钢基体表面制备与基体为冶金结合的碳化物/铁基合金复合涂层。研究Ti的添加方式对涂层组织的影响。试验结果表明,涂层组织结构由粘结相Fe基体相和增强相碳化钛、碳化铬构成。Ti的添加方式对涂层组织结构影响很大。不同的Ti添加方式,导致涂层中碳化钛形态及涂层致密度差别较大。分析认为,Ti的添加方式对涂层组织结构的影响是由于涂层TiC合成时受到的动力学条件不完全相同造成的。 展开更多
关键词 反应钎涂 碳化物/铁基合金复合涂层 Ti的添加方式
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可溶性阳极电刷镀纳晶Ni-P-SiC复合镀层的耐磨损性能 被引量:3
18
作者 陈晓文 戴品强 +2 位作者 何斌 高智芳 柯跃前 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2008年第12期17-19,24,共4页
采用可溶性镍阳极电刷镀方法,在铜片上制备了Ni–P纳晶镀层和Ni–P–SiC复合镀层,镀层表面平整、致密、无裂纹。纳米颗粒的加入没有改变镀层的纳米晶结构,对镀层磷含量影响不大。硬度测试和摩擦磨损试验表明:纳米SiC的加入起到细晶强化... 采用可溶性镍阳极电刷镀方法,在铜片上制备了Ni–P纳晶镀层和Ni–P–SiC复合镀层,镀层表面平整、致密、无裂纹。纳米颗粒的加入没有改变镀层的纳米晶结构,对镀层磷含量影响不大。硬度测试和摩擦磨损试验表明:纳米SiC的加入起到细晶强化和弥散强化作用,可以提高镀层的硬度和耐磨性能;添加纳米颗粒后镀层磨损方式由黏着磨损转变为磨粒磨损。 展开更多
关键词 镍磷合金 碳化硅 电刷镀 复合镀层 可溶性阳极 摩擦磨损
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Ni-Fe-SiC复合镀层的制备及性能研究 被引量:3
19
作者 姜吉琼 林福胜 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2008年第8期8-10,共3页
用电沉积的方法在含NiSO4及FeSO4的电解质溶液中制备了Ni-Fe-SiC复合镀层。通过正交试验,研究了Fe^2+与Ni^2+的浓度比、温度、pH和电流密度对镀层中SiC质量分数的影响,讨论了镀液中SiC含量与镀层显微硬度的关系,确定了最佳工艺条... 用电沉积的方法在含NiSO4及FeSO4的电解质溶液中制备了Ni-Fe-SiC复合镀层。通过正交试验,研究了Fe^2+与Ni^2+的浓度比、温度、pH和电流密度对镀层中SiC质量分数的影响,讨论了镀液中SiC含量与镀层显微硬度的关系,确定了最佳工艺条件为:c(Fe^2+)/c(Ni^2+)=0.09,镀液温度55℃,DH=3.0,电流密度1.8A/dm^2。在最佳工艺条件下所获得的复合镀层,显微硬度达650-850HV,结合力和耐蚀性均良好。 展开更多
关键词 镍铁合金 碳化硅 复合镀层 电沉积 正交试验 显微硬度
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碳化钨颗粒增强金属基复合材料涂层组织及其摩擦磨损性能 被引量:19
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作者 王振廷 陈华辉 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期203-206,共4页
以Ni60A自熔合金粉末和微、纳米碳化钨粉末为原料,利用感应熔敷技术在Q235钢表面制备了微、纳米碳化钨复合材料耐磨涂层;利用扫描电子显微镜、能量色散谱仪及X射线衍射仪观察分析了复合材料涂层的显微组织结构;考察了复合材料涂层在室... 以Ni60A自熔合金粉末和微、纳米碳化钨粉末为原料,利用感应熔敷技术在Q235钢表面制备了微、纳米碳化钨复合材料耐磨涂层;利用扫描电子显微镜、能量色散谱仪及X射线衍射仪观察分析了复合材料涂层的显微组织结构;考察了复合材料涂层在室温滑动干摩擦条件下的耐磨性能.结果表明:复合材料涂层主要由团聚状纳米碳化钨颗粒、微米WC颗粒和γ-Ni固溶体组成,其组织结构均匀,与基体之间形成完全冶金结合;复合材料涂层在滑动干摩擦条件下表现出优异的耐磨性能及良好的承载能力,其磨损率随载荷增加变化不大,这主要归因于微米WC增强相和团聚状纳米WC增强相的良好固溶强化、弥散强化及细晶强化作用. 展开更多
关键词 感应熔敷 镍基复合材料涂层 微米和纳米碳化钨 摩擦磨损性能
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