活性炭在循环吸-脱附丁烷过程中的脱附效率研究

采用变温吸附(TSA)技术,调查了活性炭复合吸附剂对丁烷在空气净化中的循环吸-脱附行为。通过分析脱附气流中丁烷浓度的变化,计算出单次循环的“净化效率”和“脱附效率”,讨论了脱附温度和时间对吸附剂“脱附效率”和再生程度的影响。研究结果表明,温度是可再生空净系统中影响吸附剂“脱附效率”和可再生性能最重要的可调参数之一。对脱附过程参数的调节应根据实际工况在效率和能耗之间进行优化和平衡。

变压吸附干燥乙炔技术及其工业化应用新工艺

针对烧碱行业中乙炔气干燥问题,介绍了乙炔干燥的变压吸附技术及其工业化应用。变压吸附装置吸附塔内是由装载氧化铝、硅胶和分子筛组成的吸附剂复合床层,乙炔气经复合床层干燥后含水量≤30×10-6。吸附剂再生方法采用带冲洗的变温变压吸附新工艺,以保证分子筛实现彻底再生,从而延长分子筛的使用寿命。

移动床炭法变温吸附烟气净化与硫回收技术应用进展

介绍了移动床炭法变温吸附烟气净化与硫回收技术的背景、原理、技术特点、工业应用进展、工艺条件、最新动态和发展方向、经济性能评价,并兼顾对其它炭法烟气净化与硫回收技术的介绍。评述了该技术的工业应用、传承发展与优缺点,系统介绍了适宜工艺条件,分析展望了发展动态,并进行了经济分析,指出该技术在我国具有广阔的应用前景。

炭法吸附烟气净化硫回收工程开发进展及前景

工程开发是炭法吸附烟气脱硫回收技术应用推广的核心,是其产业化过程的关键因素。在介绍工程开发背景的基础上,对工程开发的进展和应用前景进行了论述。其中对移动床炭法变温吸附烟气脱硫回收工程、再生技术、吸附设备分别进行了总结评述。指出开发低压降、大通量、连续化、低能耗和低成本的径向移动床炭法变温吸附烟气净化硫回收技术,具有重要的现实意义和广阔的发展前景。

黄磷尾气净化CO提纯中试项目

对于黄磷尾气净化CO提纯中试项目处理黄磷尾气量50Nm3/h ，采用碱洗、TSA （变温吸附）和 PSA （变压吸附）工艺，有效去除了黄磷尾气中的各种杂质，CO回收率达到85％以上，处理后的CO含量95％（H2为4～5％），P、S、A s、F含量均优于甲酸原料气净化指标要求。

煤层气深冷液化多级脱水工艺

煤层气从地下抽采出后,经过湿法脱碳工艺段,导致含有大量的液态水和气态水。在利用煤层气制取LNG工艺中,必须对煤层气进行深度脱水,使煤层气在进入冷箱液化之前的露点达到-70℃,以防止煤层气进入冷箱后其中的水结冰堵塞换热器。多级脱水工艺采用机械脱水、降温脱水和变温吸附(TSA)脱水联合工艺。机械脱水脱出煤层气中的液态水,降温脱水利用氟利昂预冷机组脱出大部分饱和气态水,TSA采用复合床层吸附剂(氧化铝和分子筛)进行深度脱水。利用吸附剂在不同压力和温度下吸附容量差异和选择吸附的特性,脱除煤层气中剩余的气态水及CO_2以满足LNG液化单元要求。TSA脱水由2台干燥塔交替工作。当一台干燥塔在吸附时,另外一台干燥塔利用氮气进行置换吹扫、热吹和冷吹,实现再生。多级脱水工艺针对不同的含水量每级采用不同的脱水原理,使整个工艺流程能耗降低,最终含水量达到设计要求。在贵州盘江煤层气提纯制LNG项目中,成功应用多级脱水工艺,取得良好的经济效益。

基于PSA/TSA一体化工艺的污泥沼气提纯应用

阐述污泥沼气提纯利用的必要性,分析PSA/TSA一体化沼气提纯工艺流程及技术特点。结合工程实例,分析该工艺的经济性。

氢气TSA干燥装置流程分析与优化

以原料气流量4 000 m^3/h氢气变温吸附TSA干燥装置为例,采用等压干燥流程,除在分水罐排出游离水外,整个过程几乎没有损耗,产品回收率接近100%。分析氢气变温吸附等压干燥工艺原理、设计参数、工艺流程、工艺设备参数、吸附剂性能指标,优化变温吸附加热再生时间、冷却再生时间、再生气气量工艺参数,以提高TSA干燥装置的运行效果。

沼气提纯甲烷后高浓度CO_2气体制食品级CO_2

阐述沼气提纯甲烷后高浓度CO_2气体制取工业级液态CO_2、食品级液态CO_2的工艺流程。以原料气流量1 500 m^3/h工程为例,分析提纯制取食品级CO_2主要工段(压缩脱硫、TSA预处理及干燥、冷冻提纯工段)的工艺流程、工艺设备参数、工艺原理,提出工艺特点,进行经济性分析。在压缩脱硫工段,采用三级压缩机,减少了设备数量。在冷冻提纯工段,以氨蒸气压缩式制冷循环提供冷量。提纯塔(精馏塔)再沸器以高压低温氨气为热源。塔顶导出的上升蒸气经塔压控制阀节流降温,作为冷凝器冷源,然后去干燥工段作再生气利用。产品气CO_2回收率不小于82%,产品CO_2纯度达99.9%,年产食品级CO_2达0.75×10~4t/a,每年可赢利约366×10~4元,经济效益显著。