羰基铁粉生产工艺及用途概述

通过回顾全球羰基铁粉的发展史,简述了羰基铁粉主要生产流程、全球生产企业情况、产能情况以及羰基铁粉主要用途。随着羰基铁粉产业的发展,羰基铁粉也得到了广泛应用,主要用于注射成形、软磁一体化电感、吸波屏蔽、磁流变液、食品添加等行业。

离子液体在非光气法合成异氰酸酯过程中的应用

综述了以离子液体为催化剂、助催化剂、溶剂和热载体,在采用氨基甲酸酯催化热分解路线制备异氰酸酯反应过程中的应用研究进展,阐述了离子液体阴阳离子种类及取代基等对其应用效果的影响规律,总结了离子液体在该路线各步骤中作为不同角色发挥作用的效果与机理,以期为异氰酸酯合成过程的绿色化研究提供参考。

酶法制备克唑替尼关键手性前体及工艺优化

利用羰基还原酶NsCRs19不对称催化制备克唑替尼关键手性前体(S)-1-(2,6-二氯-3-氟苯基)乙醇。通过构建羰基还原酶葡萄糖脱氢酶双酶催化体系对2,6-二氯-3-氟苯乙酮进行不对称还原,确定了该催化体系最适反应条件,并对其反应体系进行优化。在温度为(40±2)℃、pH为(7.5±0.5)的条件下,生物酶质量分数约为6%反应24 h即可完全还原质量浓度为165 g/L(约0.8 mol/L)的2,6-二氯-3-氟苯乙酮,转化率>99.2%,收率>93.7%,手性纯度e.e.(s)>99.9%。以生物酶法不对称还原制备克唑替尼关键手性前体,缩短了工艺流程,节约了生产成本,避免了手性拆分,为克唑替尼的化学酶法合成提供了可靠的支持。

重组大肠杆菌S3-2产羰基还原酶发酵工艺优化及动力学研究

以重组大肠杆菌S3-2为发酵菌株,通过单因素实验和正交实验对重组大肠杆菌S3-2产羰基还原酶的1 L发酵罐发酵工艺进行优化,并通过Logistic方程和Luedeking-Piret方程对重组大肠杆菌S3-2分批发酵产羰基还原酶的动力学过程进行模拟。结果表明,重组大肠杆菌S3-2的最佳发酵工艺为:IPTG在OD600值为1.0时诱导、IPTG终浓度为0.30 mmol·L^(-1)、种子液OD600值为3.0时接种、诱导温度为26℃,在此条件下,菌体细胞干重为1.586 g·L^(-1)、羰基还原酶酶活为0.712 U·mL^(-1);菌体生长、羰基还原酶酶活及甘油消耗的动力学模型的拟合度分别为0.9883、0.9917和0.9807,说明该模型对重组大肠杆菌S3-2的发酵动力学模型拟合良好,为后续中试放大研究提供了理论依据。

煤制乙二醇主要工艺单元技术新进展

在碳达峰、碳中和目标下,实现煤化工行业高质量发展是当务之急。从我国建成世界上第一套煤制乙二醇工业化示范装置开始,煤制乙二醇迎来了井喷式的大发展。本文对草酸酯催化加氢制乙二醇技术主要单元的技术和工艺进行了总结和梳理,着重分析了催化剂和工艺操作注意事项,以期为业内提供一些参考,共同促进煤制乙二醇行业的技术进步和发展。

基于植被羰基硫通量估算陆地生态系统总初级生产力研究进展

羰基硫(COS)是大气中的长周期痕量气体,其分子结构、对流层大气混合比的昼夜和季节动态类似于二氧化碳(CO_(2))。植物光合作用及其水解过程中,受扩散通路导度和酶活性影响,气孔的COS与CO_(2)吸收紧密相关,同时,植物自养呼吸并不释放COS。最新研究中,采用植被COS通量直接指示生态系统总初级生产力(GPP)。综述了植被COS通量与光合作用中碳固定过程的关联机制,以及采用涡度相关观测、整合大气COS监测和生态系统过程模型等方法开展植被COS通量与GPP研究的最新进展,探讨了关键生态过程和参数,发现方法存在以下瓶颈:(1)生理过程、尺度效应和解析效应影响了COS与CO_(2)的叶片相对吸收率,(2)观测与模拟手段有待进一步耦合,(3)全球COS观测密度限制了方法验证,(4)硫循环过程影响了多区域模拟精度。方法发展的前沿领域包括:(1)开展重点地区植被COS通量观测,(2)提高COS卫星柱浓度的覆盖范围,(3)完善生态系统过程模型的COS吸收机理。展望未来研究关注的科学问题是:对于亚热带等尚待开展COS连续观测的区域,采用植被COS通量直接代理GPP的精度和不确定性。

化学酶法合成(R)-肾上腺素及工艺优化

以氯乙酰儿茶酚为起始原料,在羰基还原酶NsCRsO_(2)的不对称催化下得到(R)-4-(2-氯-1-羟乙基)苯-1,2-二醇,然后和甲胺反应制备了(R)-肾上腺素。本研究对羰基还原酶-葡萄糖脱氢酶双酶(全细胞)催化体系的不对称还原进行了单因素条件优化,优化后的工艺条件为:氯乙酰儿茶酚22.32 g·L^(-1),葡萄糖43.2 g·L^(-1),NsCRs0_(2)、葡萄糖脱氢酶菌体10 g·L^(-1),NADP^(+)0.04 g·L^(-1),二甲亚砜10%,温度35℃,pH 6.0,反应时间12 h。在上述条件下使用5 L体系反应,氯乙酰儿茶酚几乎被完全还原为(R)-4-(2-氯-1-羟乙基)苯-1,2-二醇且e.e._(p)>99.9%,甲胺化反应后得到(R)-肾上腺素,收率84.0%,e,e._(p)>99.9%。

羰基化合成乙酸酐联产丙酸工艺流程模拟及反应器设计

利用Aspen Plus软件对羰基化合成乙酸酐联产丙酸工艺进行全流程模拟,比较了不同类型反应器的模拟结果,结果表明,采用RCSTR动力学反应器模拟得到的结果与实际工况相符,乙酸甲酯的转化率为0.34,乙醇转化率为0.85;同时,通过调节乙酸甲酯和乙醇的进料量,考察了主产物乙酸酐和丙酸的比例变化,产品比例可大范围柔性调节,生产灵活度较高。针对产物体系的物料特点,探讨了3种产物分离方法,得出乙酸酐水解分离法是一种较优的解决方案。

一氧化碳羰化偶联合成草酸二甲酯生产工艺特点及过程控制

文章介绍了一氧化碳羰化偶联合成草酸二甲酯工艺的相关生产装置,结合装置生产运行,从反应原理、系统氮元素平衡两个方面归纳总结了该生产工艺的特点,并从工艺生产控制和安全生产控制入手,分析了一氧化碳羰化偶联合成草酸二甲酯工艺在生产过程中控制方向的要点,为开展一氧化碳羰化偶联合成草酸二甲酯工艺的学习提供了基础理论。

发展二氧化碳的绿色高新精细化工产业链促进产业结构优化节能减排

介绍了华东理工大学从烯烃生产环氧烷烃,二氧化碳合成碳酸二甲酯联产二元醇,以绿色化学原料碳酸二甲酯代替剧毒的光气,开发了碳酸甲乙酯、二乙酯、二丙酯、二丁酯、二苯酯、呋喃唑酮、碳酰肼、苯胺基甲酸甲酯、苄胺基甲酸甲酯、对苯二胺二甲酸甲酯、间羟苯胺基甲酸甲酯、间甲苯胺基甲酸甲酯、二胺基甲酸甲酯二苯甲烷、己二胺二甲酸甲酯、烷基胺甲酸甲酯、肼基甲酸甲酯、异氰酸酯、聚氨酯、聚碳酸酯、嘧黄隆、甲黄隆、氯黄隆等一系列绿色清洁生产新工艺。华东理工大学开发的新成果间接实现了二氧化碳替代剧毒的光气,形成了具有中国特色的二氧化碳的绿色高新精细化工产业链,可促进产业结构优化节能减排。

甲醇低压羰基法合成醋酸技术进展

介绍了甲醇低压羰基法合成醋酸的技术,包括催化剂技术、脱乙醛技术和脱碘技术的进展,对国内醋酸技术发展提出了建议。

塞拉尼斯甲醇低压羰基法合成醋酸工艺核心技术分析

总结甲醇低压羰基法合成醋酸工艺技术的发展历史,在分析塞拉尼斯公司近20年来申请的醋酸合成及其相关专利的基础上,详细介绍塞拉尼斯公司AOPlus(酸最优化)工艺流程和技术特点,并对国内醋酸技术发展提出建议。

羰基法从含镍废催化剂中回收镍的研究

进行了从废雷尼镍催化剂中回收镍的研究,重点研究了废雷尼镍催化剂的预处理条件以及羰基合成的温度、CO压力等对羰化合成率的影响。

2,6-萘二甲酸合成和提纯技术进展

讨论了 2 ,6-二甲基萘、2 ,6-二异丙基萘、2 ,6-烷基酰基萘和 2 ,6-二乙基萘氧化制备 2 ,6-萘二甲酸 (2 ,6-NDCA)的反应机理和工艺条件 ,同时讨论了Henkel法和羰基化法制备 2 ,6-NDCA的工艺条件 ;论述了酯化法、加氢法和溶剂重结晶法提纯 2 ,6-NDCA的工艺条件 ;对各种氧化和提纯方法进行了分析比较 ,提出了发展建议。

非光气法合成碳酸二甲酯

CuCl2,CuCl和CuCl配位催化剂用于甲醇液相氧化羰化合成碳酸二甲酯,发现CuCl-α-DPY配合物催化剂具有较好的活性和选择性。

我国羰基法精炼镍技术的发展方向

叙述了国外羰基法精炼镍的典型工艺流程,评述了常压法、中压法及高压法的优缺点。结合目前国内羰基法精炼镍的生产状况,总结多年的研究成果指出,我国镍资源的特点及所提供的合金最适合采用中压羰基法精炼镍工艺。

甲醇液相氧化羰基化合成碳酸二甲酯反应工艺条件研究

采用固态离子交换法制备SiO2-TiO2复合氧化物负载铜催化剂STCu(Ⅰ),在间歇反应装置中进行甲醇液相氧化羰基化合成碳酸二甲酯反应研究。优化的反应条件为催化剂质量浓度0.04 g/mL、反应时间90 min、反应温度140℃、压力3.6 MPa、CO/O2进料比3、搅拌速率700 r/min。各因素对反应结果影响的顺序为压力>温度>进料比>转速。

天然气中COS的脱除

在评述COS的物理化学性质及各种胺法与砜胺法脱除COS的工业经验和实验室研究结果的基础上,就MDEA法处理含有相当量COS的原料天然气使净化气总硫含量达标而可能采取的措施及相应带来的问题展开了讨论。

磷酸氢二铵/尿素复配体系对造纸法再造烟叶热解行为及羰基化合物的影响

为深入了解磷酸氢二铵（DAP）/尿素（UR）这种常用再造烟叶复配添加剂的作用机制,从热降解的角度研究了DAP/UR改性造纸法再造烟叶（DURTS）和未添加DAP/UR的造纸法再造烟叶（RTS）在热降解过程及热解生成羰基化合物上的差异。结果表明：（1）与RTS相比,DURTS降低了第2（142~275℃）和第5阶段（539~710℃）的热降解;同时也使得第4热降解阶段（372~539℃）的最大热降解速率由8.9%/min下降至6.9%/min,对应的峰值温度（Tp4）也升高了11.2℃。（2）DAP/UR使热释放的终止温度显著升高（由532℃上升至564℃）,提升了再造烟叶在高温区的热稳定性。（3）DAP/UR复配体系对羰基化合物的生成均有明显的抑制作用,羰基化合物的生成总量降低了21.6%。（4）DAP/UR复配体系在改善RTS余味、刺激性、香气质、浓度和杂气方面作用明显。

原釜羰基合成丙二酸二乙酯

在反应釜中,加入铁锰合金粉、氯化钴、硫代硫酸钠、乙醇及通入CO气体,制备四羰基钴钠。接着在同一反应釜中,加入氯乙酸乙酯及溶剂,合成了丙二酸二乙酯。该法极大地简化了生产工艺。