承重型楼面变形缝与金刚砂地坪一体化施工技术

为保证厂房类项目地坪的施工质量,通过将变形缝与金刚砂地坪进行协调一体化施工,达到一次成优,避免传统依次施工时地坪与变形缝处接缝不顺直、标高不统一等质量问题。总结了一体化施工技术的关键工艺,最终取得了较好的实施效果。

骨料类型及纤维对高延性水泥基复合材料性能的影响

为了研究骨料类型及纤维对高延性水泥基复合材料(HDCC)性能的影响,分别采用普通河砂和金刚砂作骨料,添加聚乙烯醇(PVA)纤维,或PVA与微细镀铜钢混杂纤维,制备了4组HDCC,试验研究了HDCC的抗折与抗压强度、弯曲韧性、单轴拉伸性能、抗冲磨性能,并采用扫描电镜观察了HDCC拉伸破坏后PVA纤维的微观形貌.结果表明:骨料对HDCC抗折强度影响较为明显,而对抗压强度、弯曲韧性和抗冲磨性能影响不显著;微细钢纤维对HDCC抗折、抗压强度、弯曲韧性和抗冲磨性能的增强效果比较明显;在不同的HDCC体系中,微细钢纤维对延性影响的规律略有差异,以天然河砂为骨料时,掺加微细钢纤维会降低HDCC的延性,以金刚砂为骨料时,掺加微细钢纤维则会提高HDCC的延性;金刚砂提高了HDCC的抗拉强度,但显著降低了延性.

碳化硅/硅橡胶复合材料的非线性电导特性

为研究碳化硅(SiC)/硅橡胶复合材料的非线性电导特性,测试了填加不同种类、掺量、晶型及粒径SiC的SiC/硅橡胶复合材料的直流伏安特性。研究结果表明:SiC/硅橡胶复合材料的电导率随SiC掺量的增加而增大,且当SiC掺量超过一定值后,复合材料的电导机理发生变化;当SiC掺量相等时,在相同强度电场作用下,黑SiC、纳米SiC复合材料的直流电导率分别大于绿SiC、微米SiC复合材料的电导率,且前者的电导非线性特性明显优于后者;与-αSiC/硅橡胶复合材料相比,-βSiC/硅橡胶复合材料的电导非线性系数值发生变化的电场强度低,其最大非线性系数值明显大于前者,且在场强增大到一定值后载流子浓度的增加趋于饱和,其非线性系数值又变小。

聚乙烯/碳化硅复合材料的非线性电导特性的研究

以聚乙烯(PE)和碳化硅(SiC)粉末共混复合体系为研究对象,实验研究了聚合物基体、SiC浓度、温度及压力等因素对该体系直流伏安特性的影响。实验结果表明,增加SiC的掺量、升高温度和增大压力均能提高PE/SiC复合材料的非线性电导率,而聚合物基体结晶度不同对复合材料的非线性电导率的影响也是不同的。

SiC的高温抗氧化性分析

研究了碳化硅表面高温氧化层的微观结构 ,分析了反应产物对高温抗氧化性能的影响 .碳化硅材料在 136 0℃以下 ,表面氧化较为轻微 ,抗氧化性能稳定 .温度高于 136 0℃后 ,SiC颗粒的尖角部位首先被氧化 .所形成的表面氧化层与碳化硅基体的分界清晰 ,无过渡区 ,并且始终不能形成致密氧化层 .表面二氧化硅层中除了存在石英和方石英以外 ,还存在非晶态的二氧化硅 .

粉体的静电分级

为了达到对粉体的精确分级,以满足制备粉体过程中越来越严格的粒度控制要求,采用静电分级的方法,即给颗粒带上静电,并使其在静电场中根据颗粒带电的不同而分级,并以此方法为基础研制了一种静电分级设备.实验测得粒径在75μm以下的铜粉的荷质比极大值为-14.8nC/g,W10,W20,W40SiC(粒径分别为10,20,40μm)粉体的荷质比的极大值分别为-90.6,-43.2,-50.7nC/g.可以明显看出铜粉的分级效果.碳化硅粉体II细粉大于25μm的累积质量分数从原料的3.77%下降到细粉的2.39%,碳化硅粉体III细粉大于25μm的累积质量分数从原料的1.80%下降到细粉的0.93%.结果表明,静电分级是一种具有发展前景的分级方法.

福建万木林自然保护区米槠和杉木细根分解动态

应用网袋法和砂滤管法对福建省万木林自然保护区米槠、杉木细根及两树种细根混合样品分解进行了为期两年的研究。结果表明：（1）两种方法研究细根分解，米槠细根在自身群落中分解最快，月分解速率分别为0．0052（0～1mm）和0．0080（1～2mm）。此外，米槠细根及其混合样品在米槠林中分解，1～2mm径级分解快于0～1mm径级；而杉木细根及其混合样品在杉木林中分解，规律相反。林地土壤环境条件、各径级细根自身的质量特性是影响细根分解的主要因子。（2）两种方法所得结果均能应用Olso负指数方程进行较好的拟合，拟合的各项指标相近。在亚热带森林生态系统中，运用砂滤管法研究细根分解具有可行性。此外，砂滤管法研究细根分解过程中养分的释放规律，具有一定的应用前景。

SiO_2-C-N_2-O_2系统合成SiC反应机理的研究

在实验室使用工业原料石英砂和无烟煤 ,于 135 0 ,14 5 0 ,15 5 0℃合成了 β-SiC。通过X射线衍射法并结合热力学理论计算 ,研究温度在 160 0℃以下SiO2 -C -N2 -O2 系统的主要化学反应过程。认为该系统合成SiC的反应机理是 :反应过程主要分 3个阶段 ,反应初期以气相反应为主 ,主要反应式为SiO +2C =SiC +CO ;反应中、后期以固相反应为主 ,主要反应式为SiO2 +3C =SiC +2CO ,其反应中间过程为 :Si2 N2 O +O2 =SiO2 +SiO +N2 和 3SiO +3C +2N2 =Si3N4+3CO。

微颗粒表面磁控溅射镀金属膜实验

采用磁控溅射方法,成功地在微颗粒表面沉积了金属铜膜和金属镍膜.利用光学显微镜(OM)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱仪(EDS)、多功能扫描探针显微镜(SPM)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)和光电子能谱仪(XPS)等测试仪器对其表面形貌、膜厚和组份进行了表征.重点讨论了不同的沉积条件对薄膜结晶的影响,并用X射线衍射仪(XRD)对其进行了表征.结果表明,溅射镀膜时,通过控制微颗粒的运动方式,可以在微颗粒表面镀上均匀性好、附着力强和致密性好的金属膜.溅射时间越长或溅射功率越大或装载量越少,都有利于薄膜结晶.

防晕层厚度和碳化硅含量对其电学性能影响因素的研究

研究了大电机定子线棒碳化硅(SiC)防晕层的非线性电学性能及其影响因素。将SiC材料涂刷到电机线棒表面作为防晕层时,影响防晕层电学性能的因素除了与SiC材料本身的性能有关外,还与防晕层的厚度以及SiC材料在防晕层中所占的比例等因素有关。研究结果表明:随着碳化硅防晕层厚度的增加,碳化硅防晕层的非线性系数提高,表面电阻率下降;随着碳化硅粉料在防晕层中的比例的增大,防晕层的非线性系数,表面电阻率下降。

预热自蔓延合成SiC粉末机理的研究

对预热ＳＨＳ法合成ＳｉＣ粉末所需的最低预热温度及产物粒度与反应物原始粒度的关系等进行了研究．发现合成的ＳｉＣ粉末的粒度与Ｓｉ粉粒度无关，在此基础上对ＳｉＣ的形成机制进行了探讨．在通氮气情况下，预热ＳＨＳ－ＳｉＣ反应中有一个β－Ｓｉ３Ｎ４的生成过程。

硅微粉结合SiC窑具氧化动力学

ＳｉＣ窑具是用以烧成陶瓷的特种窑具。它具有优良的高温性能，能烧成高质量的陶瓷制品。但是ＳｉＣ是共价键化合物，它很难被烧结。要作为耐火窑具使用，必须采用结合剂结合，其使用寿命与结合剂性能有关。本实验首次采用硅微粉作为结合剂，硅微粉是硅铁生产中冶炼电炉产...

碳化硅非线性性质与表面二氧化硅含量关系的研究

碳化硅 (SiC)的体积电阻率 ρv 和非线性系数 β 与SiC粉料表面二氧化硅 (SiO2)的含量有直接关系。研究了酸洗和煅烧处理SiC对SiC粉料表面SiO2 的含量的影响以及SiO2 含量对SiC的体积电阻率和非线性系数的影响。酸洗后SiC粉料表面SiO2 的含量下降 ,ρv 和 β比未酸洗的SiC粉料均有所降低 ;煅烧后SiC表面SiO2 含量增加 ,ρv 和 β 增大。因此通过酸洗或煅烧能有效地调整SiC粉料和防晕带的 ρv 和 β。

AlN-SiC复相微波衰减材料性能的研究

采用热压烧结工艺制备了AlN-SiC复相微波衰减材料。通过XRD、SEM和网络分析仪,研究了SiC含量对材料的微波衰减性能的影响。结果表明,当SiC含量小于40%时,复相材料的频谱特性表现为选频衰减且衰减量比较小;当SiC含量在40%-70%时,复相材料的频谱特性表现为宽频衰减,且随着SiC含量的增加衰减量也逐渐增加,最大衰减量达到了-2.3 dB左右;当SiC含量大于70%时,复相材料的频谱特性表现仍为宽频衰减,但随着SiC含量的增加衰减量没有明显的变化。初步探讨了AlN-SiC复相材料微波衰减曲线的频谱特性与衰减机理。

纳米SiC对Al_2O_3/TiC基多相陶瓷材料显微结构的影响

从烧结温度、基体晶粒大小、断裂方式、SiC在基体中的分布等几方面研究了纳米SiC颗粒的加入对Al2 O3/TiC复相基体显微结构的影响。实验表明 ,纳米SiC颗粒的加入提高了烧结温度 ,抑制了基体晶粒的异常长大 ,明显细化了晶粒。试样的断裂方式从以沿晶断裂为主转变为以穿晶断裂为主。纳米SiC在基体中分布均匀 ,部分位于晶粒内 ,另一部分位于晶界上。这种显微结构有利于材料力学性能的提高。

替代镀硬铬的几种新工艺

传统镀硬铬技术存在环境污染问题及镀铬层的性能缺陷。综述了几种可以替代镀硬铬的新工艺的特点、性能及其研究现状,包括非晶态合金镀、高速火焰喷涂、镀金刚粉、离子束注入技术等。以上技术有许多优点,但也各有局限性。提出了选择合适镀硬铬替代工艺的要求。

碳化硅泡沫陶瓷过滤板的研制

以碳化硅、氧化铝、钾长石为主要原料,高岭土、膨润土为辅助原料,加入少量自研的粘结剂,采用有机前驱体浸渍法,经1440℃烧成制备了具有气孔率高、容重小、水通量大、抗压强度高的碳化硅质泡沫陶瓷板。研究了原料的质量比、浆料浓度、粘结剂和烧成温度等对碳化硅质泡沫陶瓷板工艺性能的影响。

粉煤燃烧过程中锅炉碳化硅质卫燃带结渣特性

采用光学显微镜和X射线衍射等方法对煤粉气流燃烧过程在碳化硅质卫燃带上的渣样进行测试,并对渣样的形貌及结晶特性、渣样成分与碳化硅之间的高温烧结特性进行分析。研究结果表明:煤粉气流焦炭颗粒着火燃烧时释放出的CO使碳化硅质卫燃带表面凝聚的SiO2增加,增强了熔融煤灰与卫燃带之间的粘结作用;碳化硅质卫燃带中的Cr2O3和煤灰中的Fe2O3,CaO和TiO2等晶核剂在煤粉燃烧过程中对碳化硅质卫燃带上的灰渣结晶程度的影响不明显,Al2O3对碳化硅质卫燃带上熔融煤灰冷却过程的成核结晶起显著作用;灰渣的结晶度较好地反映了灰渣与碳化硅质卫燃带粘结作用,在燃烧最旺盛的区域,煤样Ⅰ灰渣的结晶度达到最小,约为23%,煤样Ⅱ灰渣的结晶度则达到最大,约为58%。

纳米SiC及其与石墨、二硫化钼填充PTFE基复合材料摩擦磨损性能研究

用摩擦磨损试验机对纳米碳化硅(SiC)及其与石墨、二硫化钼(MoS2)混合填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料在干摩擦条件下与45#钢对磨时摩擦磨损性能进行了研究,用洛氏硬度计对PTFE及其复合材料的硬度进行了测量,用扫描电子显微镜对PTFE复合材料磨损表面进行了观察。结果表明,纳米SiC的加入能提高PTFE复合材料的硬度和耐磨性,纳米SiC与MoS2混合填充会使PTFE复合材料的耐磨性提高更多,特别是在载荷增大时其耐磨效果更好。纳米SiC填充PTFE复合材料的摩擦因数比纯PTFE大,且随载荷增加有所减小,MoS2、石墨的加入可降低PTFE的摩擦因数。

硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的特性分析及应用

以致密刚玉（粒径为5～8mm、3～5mm、1～3mm、及0．088—1mm）和碳化硅（粒径为3～5mm、1～3mm、及0．088～1mm）为骨料，以白刚玉粉（≤0．043mm，w（Al2O3）≥99．40％），活性α-Al2O3微粉（≤0．043mm，w（Al2O3）≥99．40％）及碳化硅粉（≤0．074mm，w（SiC）≥97．0％）为细粉；以硅溶胶为结合剂制备了刚玉-碳化硅质浇注料。该浇注料具有：（1）较高的中温和高温强度（经实验测试810℃×3h和1400℃×3h处理后该浇注料的抗折强度在10．0MPa、耐压强度在80．0MPa以上）；（2）良好的抗渣侵蚀性、抗热震稳定性（1100℃←→水冷抗热震循环测试〉100次）；（3）较适中的导热系数；（4）较好的高温施工性和可快速烘烤性，简化了干燥和烘烤工艺，缩短高炉的休风时间，提高高炉设备利用率。