铝合金接头挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金接头 ,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷 ,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金接头挤压铸造的模具结构及设计参数 。

喷灌金属管道球形铸铝快速接头的研制

研制的虚实相间 ,兼具密封、自泄与限位三种功能为一体的特殊密封圈 ,为球形接头增加了压力下降时的自泄功能 ;采用四连杆结构 ,实现了左右偏转角达 30°,适应地形能力强的目标 ;采用铝合金材料 ,铸造工艺 ,提高了接头的防腐能力。研制成功的金属管道球形铸铝快速接头兼具了承插式与球形两种接头的优点 :具有自泄功能、拆装方便。

铝合金接头成型工艺分析及模具结构设计

选用铝合金接头为研究对象,介绍了压铸件的工艺分析、浇注系统的设计、推出机构以及冷却系统的设计。整套压铸模具结构设计合理,动作可靠,可为同类压铸模具的设计提供一定的参考。

某灯笼状铝合金空间结构设计简介

某综合陈列馆的外围护结构采用了灯笼状的铝合金空间结构,为了适应灯笼状的外形,采用了弯曲度大于规范要求的曲杆,并采用铸铝节点将曲杆相连;同时,为满足特殊的建筑要求,还采用了大量的开孔铝板作为面板。文章以该结构为背景,介绍了此类铝合金空间的结构选型、曲杆设计、节点设计以及结构分析方面的设计要点,可供类似工程参考。

锌合金底盘座压铸模设计

选用锌合金底盘为研究对象,介绍了压铸件的工艺分析、浇注系统的设计、推出机构以及冷却系统的设计。整副压铸模结构设计合理,动作可靠,可为同类压铸模的设计提供一定的参考。

共晶高硅型铝合金焊丝CHM-Al4047的研制

采用连铸连轧+机械刮削光亮化工艺制备共晶高硅型铝合金焊丝CHM-Al4047,选择6061-T6铝合金板材作为试验母材进行焊接试验,并分析焊接接头致密性、力学性能及各微区金相组织。结果表明,焊件射线检测为Ⅰ级,接头抗拉强度均值201 MPa,接头系数0.69,弯曲性能优良;焊缝组织为针状共晶硅+细颗粒共晶硅+α(Al),热影响区Mg_2Si相聚集长大形成稳定团簇状β相,导致接头热影响区软化,拉伸试样断裂于热影响区。

工业机器人铸铝关节紧固与防松技术

在确保铸铝基材强度合格的情况下,使用自攻螺套装配工艺,保证了载荷锁紧拉力,降低机器人产品不良率。

外穿孔式铝合金模板在PC构件现浇节点中的应用

以广西柳州装配式建筑现代化产业园的倒班楼及配套设施工程为例,结合装配式混凝土框架结构梁板柱现浇节点的施工特点,通过模板类型比选、研发、实施及改进等技术措施,最终自主设计采用了外穿孔式铝合金模板。因该种模板能紧贴PC构件表面,故利用PC构件预留孔并采用螺杆加固即可完成装模。模板拼缝严密,强度高,拼装施工简单方便,浇筑后可满足免抹灰清水混凝土成形质量要求,在类似工程中具有一定的推广价值。

不同工艺铸造的铝合金汽车转向节的可靠性对比

分别采用差压铸造、低压铸造工艺生产了铝合金汽车转向节。检测了转向节的显微组织和力学性能，并进行了可靠性试验。结果表明，采用差压工艺铸造的转向节最为安全可靠。

铝合金网壳结构中新型铸铝节点受力性能试验研究

为研究某植物园铝合金网壳结构中新型铸铝节点的受力性能,进行了3个足尺节点试件的加载试验,考察了3种典型受力情况下铸铝节点的受力性能和破坏机理。试验结果表明,该铸铝节点平面外的抗弯刚度较大,但平面内的刚度较小,且属于半刚性连接节点;螺栓孔处截面是节点的薄弱部位;铸铝节点本身的破坏形式为脆性断裂破坏,延性较差,节点破坏前无明显征兆。同时,还对该铸铝节点在上述3种荷载作用下的受力性能进行有限元分析,并与试验结果进行对比。结果表明,有限元与实测结果吻合较好,验证了有限元模型的准确性和可靠性;同时,有限元结果给出了节点在荷载作用下的应力整体分布状况及随加载过程的变化趋势。基于试验和有限元分析结果,建议在铸铝节点设计中考虑采用合适的安全系数,避免突然破坏。

铝合金网壳结构中新型铸铝节点承载力设计方法研究

铝合金网壳结构近年来得到了广泛的应用,传统的节点形式难以满足铝合金结构的发展.新型铸铝节点的研究表明,其在构造和受力方面都满足结构的要求,但其承载力的设计公式还未给出.本文利用经过试验验证的可靠的有限元模型进行弹性有限元分析,研究铸铝节点在不同受力状态下的应力分布,并与由材料力学方法得到的结果进行比较,给出了铸铝节点的应力集中系数和简化的承载力设计公式.与试验研究、有限元分析结果的比较表明,简化计算公式具有良好的适用性,而且考虑到铸铝节点的脆性破坏形式而预留了一定的安全储备,能够为铸铝节点的合理设计提供依据.

网壳结构中铸铝节点承载性能的非线性分析

简述了珠海市晶艺公司在上海市辰山植物园投标中铸铝节点的设计和构造,对该铸铝节点进行非线性有限元计算,分析了典型工况下铸铝节点的承载性能,给出了节点的应力及变形分布,并将该铸铝节点承载性能与完全刚性连接的节点进行比较。研究表明,该铸铝节点在典型荷载的作用下,具有足够的强度和刚度。有限元计算结果能够很好地预测铸铝节点的承载力,保证工程的安全性。

压铸弯管接头正交试验设计及数值模拟

针对弯管接头压铸件结构进行分析,利用正交试验,通过数值模拟优化压铸工艺参数。根据数值模拟能够得到铸件的温度场变化、充型流动状况、铸件缩孔、缩松所在位置及孔隙率。利用正交试验得到的优化压铸工艺参数:压射速度为1.8m/s,模具预热温度为200℃,铝合金浇注温度为660℃。

弯管接头压铸工艺设计及数值模拟

在分析铝合金弯管接头压铸件结构的基础上,进行了工艺分析、浇注系统设计、模具设计、三维建模及网格划分。根据铸件的温度场、充型流动状况、铸件缩孔、缩松所在位置及孔隙率,模拟并优化出最佳压铸工艺参数:压射速度为1.8m/s,模具预热温度为200℃,铝合金浇注温度为660℃。根据优化的工艺参数进行了实际生产验证,得到质量优良的弯管接头压铸件。

铝合金箱体接头低压铸造模具设计及工艺

针对铝合金箱体接头零件的结构特点,进行了低压铸造模具设计及工艺研究。从模具分型面、型腔尺寸和模具壁厚、排气系统及抽芯方式等方面进行了模拟分析。结果表明,金属液充型平稳,可实现顺序凝固,并具有良好的补缩效果。验证了低压铸造工艺方案和模具结构的合理性。

铸造铝合金镦粗挤压铆接接头失效形式和强度的分析

镦粗挤压铆接是针对铸造件的连接提出的一种铆接技术,从失效形式和强度两个方面对镦粗挤压铆接得到的接头性能进行分析,通过改变冲头直径和深度,采用正交试验,得到不同的试验组合。基于体积不变原理,计算出各个试验组合下需要的铆钉高度,进行镦粗挤压铆接试验,对铆接得到的试件进行剪切和拉伸试验。根据试验结果,分析接头的失效形式,并且绘制出接头的失效极限图,最后分析了冲头尺寸对接头抗剪强度和抗拉强度的影响。研究结果表明:采用镦粗挤压铆接方法得到的接头,其抗剪强度高于抗拉强度;剪切载荷下,接头只发生根部剪断失效;拉伸载荷下,接头发生头部剥离、头部剪断和铆钉根部拉断失效。