异型坯连铸机黏结漏钢的原因分析及控制措施

对异型坯连铸机黏结漏钢的原因进行了分析,导致异型坯黏结的主要原因与保护渣的理化性能、钢种、异常操作、浸入式水口偏斜、钢水温度、结晶器液面波动、结晶器铜板使用寿命等方面有关。在这些方面制定了相关控制措施,有效降低了连铸机黏结漏钢概率。

大板坯连铸粘结漏钢浅析

介绍了大板坯连铸粘结漏钢的发生机理和和主要特点;结合邯钢三炼钢厂生产实践,分析了工艺、操作和设备等因素对粘结漏钢的影响;提出了降低粘结漏钢次数的主要措施。措施实施后取得较好效果。

涟钢CSP连铸机漏钢的探讨

对涟钢CSP连铸机各种形式漏钢的原因进行了较详细的分析,并提出了预防漏钢需采取的有关措施。

薄板坯凹陷缺陷的分析与控制

凹陷是薄板坯的主要表面缺陷之一,它不仅影响着连铸机的正常拉速及成品带卷的表面质量,严重时还会导致铸机发生漏钢事故;文中分析了薄板坯凹陷缺陷形成的原因,并制定出控制凹陷发生的技术措施。

宽厚板坯连铸机引锭头的应用技巧

通过对比达涅利(下称DANIELI)和奥钢联(下称VAI)设计制造连铸机所采用不同结构形式的引锭头,从避免引锭早脱、引锭无法脱开、开浇漏钢等环节,提出了相应的应用技巧。

涟钢CSP开浇漏钢的形式和预防

详述了涟钢CSP自2004年投产以来的各种开浇漏钢的形式,同时具体分析了CSP连铸机各种开浇漏钢原因,并针对不同的开浇漏钢原因采取了相应的预防措施。

板坯连铸机漏钢原因的分析及改进措施

通过分析天铁炼钢厂板坯连铸机漏钢事故,指出高温钢、上水口裂、下水口穿孔、局部液渣层厚度不够、拉速过快和变化过大等是造成漏钢的主要原因。采取控制高温钢、规范耐材使用以及稳定拉速等措施,使漏钢率由0.092%降至0.015%。

粘结漏钢预报系统在CSP连铸中应用与分析

简要介绍CSP薄板连铸中BPS漏钢预报系统的工作原理,并对生产中漏钢事故的情况进行分析。为避免粘结漏钢的发生,提高BPS精确度,针对研究中存在的问题,提出修改的方案。

大圆坯连铸机开浇漏钢的工艺改进

天钢大圆坯连铸机在首次热试时采用原设计的引锭头连接件和工艺参数后发生开浇漏钢。为了防止开浇漏钢的发生影响生产,天钢炼钢厂经过对引锭头连接件、冷料结构和工艺参数的改进后,有效地解决了开浇漏钢的问题,未再发生开浇漏钢事故。

连铸板坯漏钢的影响因素及防止措施

分析总结了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂1号板坯连铸机漏钢的影响因素,并提出了相应的防止措施。

提高3~#连铸机方坯连拉率攻关

对天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂3#方坯连铸机连拉率长期低迷的原因进行了详细分析,并提出针对性措施,包括加强与前道工序的沟通协调、加强设备点检和巡检以减少因设备故障造成停机、保持钢水温度和注流稳定、将拉速由2.5 m/min提高到2.8 m/min并选择合适的保护渣等等。实施后,3#连铸机的月平均连拉炉数从50炉提高到60炉以上。

VAI漏钢报警系统误报警原因分析及措施

针对莱钢VAI结晶器专家系统在使用过程中误报率高的问题，对误报警的原因进行了研究，分析了保护渣性能、结晶器维护、连铸机非稳态浇注、操作不当等因素对漏钢误报警的影响，并对各种影响因素制定了相应措施，从而有效减少了误报警次数，提高了漏钢报警准确率。

板坯连铸机拉速波动对黏结漏钢的影响

对黏结漏钢的发生机制和原因进行分析,结合柳钢150t转炉板坯连铸系统的生产实践,研究了不同钢种拉速波动对结晶器保护渣烧结层、液渣层以及黏结漏钢的影响,并提出了一些防止黏结漏钢的措施。

板坯连铸机漏钢成因分析及预防措施

本文分析了酒钢二炼钢的板坯连铸机漏钢事故产生的原因及采取的预防措施,采取相应控制措施之后,目前酒钢二炼钢常规板坯连铸机漏钢事故得到了有效的控制。

4号板坯连铸机结晶器漏钢预报系统的改造

介绍改造后4号板坯连铸机结晶器漏钢预报系统的报警内容、系统构成、热电偶安装与选型、电气、软件等,以及应用情况。

韶钢宽厚板坯连铸机的优化改进

介绍了韶钢宽厚板坯连铸机实际生产过程中出现的主要问题及优化改进措施。

柳钢3号板坯连铸机拉漏控制的技术要点

就柳钢3号板坯连铸机漏钢情况进行简要分析,并提出对各种漏钢类型进行控制的操作技术要点。

减少高拉速方坯连铸裂纹漏钢的实践

针对河钢乐钢长材部方坯连铸机提升拉速后频繁发生纵裂纹和角裂漏钢事故的情况,通过分析裂纹漏钢机理,实施了包括结晶器锥度和水量、二冷、支撑系统、钢水过热度、液位波动、水口及保护渣的多项工艺改进,漏钢率由0.5%降低至0.29%,纵裂纹及角裂纹漏钢由占漏钢总数的73.9%降低至42.9%。

板坯连铸机黏结漏钢分析与预防措施

对河北钢铁集团公司邯宝炼钢厂2台板坯连铸机自2008年10月投产至2011年2月黏结漏钢情况进行统计,从漏钢坯壳形貌分析黏结漏钢过程,从保护渣性能、结晶器锥度、结晶器振动、液面波动、拉速变化以及标准化操作等方面分析黏结漏钢的原因,进而提出预防措施,降低了连铸机漏钢率。

本钢板坯连铸低漏钢率的原因分析

通过对本钢连铸漏钢原因进行分析 ,认为合格的钢水、工艺和设备参数的最优化及严格操作 ,是实现低漏钢率的关键。