电石法VCM装置固碱塔出口水含量突然超标的原因

总结了电石法VCM装置固碱塔出口水含量突然超标的原因,并给出了解决办法。

零手动操作系统在460 kt/a离子膜烧碱装置的应用

为提升某460 kt/a离子膜烧碱装置的自动化水平,稳定产品品质、降低能耗物耗,结合精良装备改造、完善基础自动化改造,开发了离子膜烧碱装置全流程、全过程无人控制的零手动操作系统。实际应用结果表明,DCS操作量降低到0次;关键控制指标(液碱含量、电解槽温度)的标准方差降低了40.00%以上,一期~四期碱液的NaOH的质量分数分别降低0.29%、0.32%、0.38%、0.02%,平均降低0.26%;树脂塔每月可减少再生约4次,每月减少消耗纯水690 m3、盐酸12 m3和液碱10.52 m3。整个装置每年可实现节能降耗创造的经济效益约为277.65万元。不仅装置自动化水平显著提升,还实现了增产增效、节能降耗。

碱洗塔及废碱氧化系统运行异常原因分析及解决措施

介绍了独山子石化公司百万吨乙烯装置碱洗塔及废碱氧化系统异常现象,分析了问题产生的原因,并针对主要原因提出了具体的措施并实施。通过裂解气压缩机短停打开各段间罐检修,发现碱洗塔生成黄油的根本原因是碱洗塔入口分离罐除沫器严重堵塞,进而导致除沫效率下降,最终使重组分带入碱洗塔,生成黄油。对段间罐除沫器进行更换,从根本上解决了碱洗塔异常,含盐污水不合格的问题。

碱洗塔油碱分离运行的分析与对策

介绍了碱洗塔油碱分离运行过程。针对实际中黄油与废碱分离效果差的原因进行分析,对碱洗塔系统进行优化,解决了黄油分离难的问题,为装置长周期运转创造了条件。

优化碱洗塔操作控制裂解气压缩机段间凝液pH值

对独山子石化公司220 kt/a乙烯装置压缩单元碱洗塔(C-203)的操作进行优化,通过建立原料硫含量的监控机制、控制各段碱洗合理的浓度梯度、加注黄油抑制剂抑制黄油的产生、控制各碱液循环段的循环量以及设定合理的水洗段洗水量等措施,使弱碱室氢氧化钠的浓度(质量分数)保持在工艺指标0.2%~3.0%,避免了裂解气夹带碱液进入后系统,保证了裂解气压缩系统四段吸入罐(V-205)凝液pH值持续稳定控制在7.5~10.5,保障了压缩机组的“安稳长”运行。

次氯酸钠生产装置运行总结

介绍了氢氧化钠溶液吸收氯气制备次氯酸钠的工艺流程,以及为提高次氯酸钠产量、质量,并降低能耗,采取的工艺技术措施及控制方法。对次氯酸钠生产过程中常见的问题提出了解决措施。

红外光谱在乙烯装置碱洗系统黄油组成及生成机理分析中的应用研究

乙烯装置裂解气在碱洗过程中会生成聚合物 ,与空气接触后易形成黄色粘稠态物质 ,通常称为黄油。红外光谱分析结果表明 ,黄油中不但有含氧聚合物 ,同时也含有裂解气中丁二烯的聚合物。热重 -红外光谱 ( TGA- FTIR)联用分析结果表明 ,在 30 0℃之前逸出的气体以醇类化合物为主 ,表明黄油中存在含氧聚合物 ;4 0 0℃以后逸出气体以聚合二烯烃分解产生的烯烃为主。含氧聚合物主要来自于醛酮的 Aldol缩合聚合反应 ,而裂解气中的醛酮来自于蒸汽裂解制乙烯过程中的二级反应。

优化碱洗塔操作 减少黄油生成

叙述了乙烯装置自开车以来碱洗塔运行的情况,并分析黄油产生的原因及消除黄油应采取的措施。

乙烯碱洗塔存在的问题及改进措施

针对中国石油兰州石化公司460 kt/a乙烯装置碱洗流程中碱用量过大、黄油生成量过多等问题,对其原因进行分析,提出可行的处理方法,延长碱洗塔的运行周期,改善碱洗塔的操作,并降低对环境的影响,从而确保乙烯装置长周期运行目标的实现。

抚顺石化80万t/a乙烯装置碱洗塔黄油生成原因分析及解决措施

分析了抚顺石化80万t/a乙烯装置碱洗塔黄油生成原因和产生的危害;提出了相应的抑制黄油生成的方案和具体的实施方法;给出了实施效果、证明方法的有效性。

酸性水汽提塔注废碱渣工艺技术应用

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司液态烃脱硫醇装置废碱渣年产量超过1 kt,原采用碱渣湿式氧化装置脱硫、浓硫酸中和、酸性水限流排放至炼油污水处理场处理工艺。该工艺存在浓硫酸中和碱渣作业风险大、酸性水低温盐结晶堵塞管线,作业过程恶臭气体环境污染大等问题。通过实施酸性水汽提塔注废碱渣技术改造,停用了碱渣湿式氧化装置,不再进行碱渣酸化处理。工业实践表明:废碱渣注入汽提塔后,净化水中约70%的固定铵可去除,酸性水汽提塔蒸汽单耗下降约10 kg/t,对总外排水水质几乎没有影响,取得了良好的经济效益和社会效益。

碱洗塔废碱系统黄油回收探索

裂解气中的酸性气体含量（摩尔分数）为0．2％～0．4％，一般要求将裂解气中的H2 S和CO2分别脱除至体积分数1 mL／m3以下。通常乙烯装置采用碱洗法脱除裂解气中的酸性气体。上海石化乙烯装置老区裂解气压缩机三段出口设有碱洗系统，用NaOH溶液洗涤裂解气，以除去裂解气中的H2 S及CO2等酸性气体，防止下游催化剂中毒和污染乙烯产品。碱洗系统不断排出废碱液，而含有大量黄油的废碱液常因含油量不合格，给下游处理设施的操作带来困难。黄油通过装车外送处理，也给环保带来了压力。结合碱洗塔黄油生成的原因，通过对黄油回收系统进行改造，将黄油回收至急冷系统。

影响碱洗塔操作的因素及解决措施

叙述了影响碱洗法脱除酸性气的因素和碱洗塔在乙烯装置长周期运行出现的问题及对策。

优化碱洗塔操作减少黄油生成

碱洗塔即使在常温操作条件下,仍会产生"黄油",异常时会造成碱洗塔塔釜和废碱液罐的堵塞,而且也为废碱液的处理带来困难。文中从优化碱洗塔操作出发,分析了各操作条件对黄油生成量的影响,以及使用黄油抑制剂来抑制和减少黄油的生成,达到优化碱洗塔的操作目的。

大庆石化乙烯装置碱洗塔产生黄油的原因分析及解决措施

分析碱洗塔产生黄油的原因,并提出了相应的解决办法。对碱洗塔加注黄油抑制剂,有效地抑制了黄油的产生。

乙烯装置碱洗塔稳定运行及黄油的抑制

研究了以轻柴油为原料乙烯装置碱洗塔的稳定运行和黄油的抑制,在碱洗条件下,虽能有效地脱除酸性气体,但同时伴有副反应的发生。烯烃物料之间各类聚合反应,产生“黄油”。因碱洗塔系统产生的“黄油”量较多,故通过采取工艺优化和抑制聚合反应两方面措施,并加入黄油抑制剂彻底保证装置稳定运行。

减少乙烯装置碱洗塔黄油的技术进展

乙烯装置碱洗塔的作用是脱除乙烯裂解气中的酸性气体,在运行过程中产生的黄油常导致设备堵塞并增加下游废碱液处理难度。本文针对碱洗塔黄油产生的原因及危害进行分析,总结碱洗塔内减少黄油的措施,展望了黄油处理的发展方向。

废碱法烟气脱硫吸收塔和烟囱的腐蚀与防护

为了达到"以废制废"保护环境的目的,石化企业热电厂采用乙烯装置产生的废碱液作为脱硫剂,来达到防腐蚀的目的。通过废碱和烟气对碳钢设备的腐蚀机理以及不同防腐蚀材料的特点进行了分析。选择吸收塔内壁采用2 mm玻璃鳞片树脂、矩形管支架采用4 mm预硫化橡胶板衬胶和烟囱采用2 mm钛金属板衬里的防腐蚀组合方案。经过1.5 a的运行,吸收塔玻璃鳞片外观检查无鼓泡、起皮等现象,整体完好;衬胶外观整体完好,没有鼓泡,搭边翘起等现象;烟囱钛板衬里无开裂、腐蚀等现象。各项检测结果均在合格范围内,表明该方案的防护效果明显是"烟塔合一"结构脱硫设备腐蚀与防护的一套可靠的解决方案。

离子膜法烧碱生产中曾发生的问题及解决办法

详细阐述离子膜法烧碱生产中(含二次盐水、脱氯及电解系统)曾发生的问题、事故原因和采取的办法,并从中找出经验教训及预防措施。

离子膜法烧碱生产中曾发生的问题及解决办法

详细阐述离子膜法烧碱生产中(含二次盐水、脱氯及电解系统)曾发生的问题,分析原因和采取的办法,并从中找出经验教训及预防措施。