基于Pro/E的手机外壳三维造型与快速原型制造

叙述了快速原型技术的基本原理,总结出快速原型制造的特点;以iphone 4S手机外壳为例,利用Pro/Engineer对手机外壳和手机实体进行三维造型和装配,并使用Aurora软件和快速原型机制造出手机外壳。

基于CAE技术注射模设计

比较传统注射模设计流程和基于CAE技术注射模设计流程,以一典型塑件为例,分析其结构特征和质量要求,运用Moldflow软件对塑件不同方案的模具设计进行模拟分析,从而说明使用CAE技术可以缩短塑件开发周期,优化注射模设计。

手机电池壳封口用新型铝合金板材工艺研究及与进口材料对比分析

试验研究了一种新型手机电池壳封口用铝合金材料的化学成分及热轧、冷轧工艺,并与国外同类成熟材料进行对比分析。

手机充电器外壳注塑模设计

根据手机充电器外壳结构和工艺分析,为提高塑料件成型的成品率、成型效率及表面质量,模具设计采用了点浇口注射系统。为降低模具工作难度,在模具设计过程中,合理优化了斜滑块的设计,解决了卡位孔对脱模的干涉。为简化模具结构,选择了合理的分型面,且采用了一模二腔结构,进而有利于批量化与自动化生产;为提高模具寿命,在模具的易磨损且复杂的地方,采用了高性能的模具钢材料且采用镶嵌式结构,同时也降低了模具加工难度。

带二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯相结合的抽芯机构,使模具寿命和可靠性大为提高;为提高塑件质量,采用了二次顶出机构;并重点阐述了动模斜顶、斜导柱抽芯机构和二次顶出机构的设计要点。

手机外壳模具特殊滑块结构设计

介绍了手机外壳模具的结构设计及工作过程,叙述了特殊滑块结构的设计方法以及计算方法,模具结构合理,脱模顺利,能满足生产的需要。

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜推杆与定模斜推杆相结合的抽芯机构,使得模具使用寿命和可靠性大为提高,还介绍了定模斜推杆的设计要点。

手机外壳型腔充填过程的Moldflow模拟分析

使用Moldflow模拟对手机外壳型腔充填过程进行了全面的分析,发现了壳体中间因为各种因素导致的充填不足问题。对导致充填因素不足的原因进行分析,将壳体中间壁较薄的地方增厚,通过Moldflow对其进行模拟分析,缺陷进行了修复,通过试模产品表示其满足设计的要求。通过结果表示,在经验设计过程中进行述职模拟,能够有效提高试模效率,并且还能够缩短产品开发的周期,提高经济效益。

一种太阳能手机壳的设计

设计了一种太阳能手机壳。以太阳能电池板作为发电装置,采用LM2596-5V稳压电路将太阳能板输出的电流电压转换为手机充电所需的5V电压,降压稳压电路的电压输出端连接Micro USB接口或Type-C接口,将该接口置于手机壳的正下方,手机充电口直接插入该接口,即可将手机接入充电电路,无需充电线即可为手机充电,极大地方便人们的出行。