成品油罐水射流清洗及水处理一体化工艺研究

针对现有清洗设备存在体量庞杂、清洗功能适配性差、清洗产生的含油污水难以处理达标等问题,提出一种由射流清洗、负压抽吸、多级过滤、油水分离、循环清洗等流程组成的成品油罐水射流清洗及水处理一体化工艺,开展了清洗喷枪设计,配套负压抽吸及清洗泵送系统以及油水分离系统,完成成品油罐清洗成套设备研制。水射流清洗及水处理试验效果良好,实现了25~10000 m^(3)各种结构类型的成品油罐高效、安全清洗。研究成果可为各类成品油罐无人进罐清洗提供工程方案和理论设计依据。

锅炉油枪喷雾特性与燃烧效率的关系研究

通过对锅炉油枪喷雾特性及其对燃烧效率的影响进行研究,得出一系列重要结论。首先,油枪喷雾特性与燃烧效率之间存在密切的关系,喷雾质量、角度、压力等因素都会对燃烧效率产生影响。其次,通过对喷嘴结构的优化,可以进一步提高燃烧效率。最后,提出一些改进锅炉燃烧系统的建议,以提高燃烧效率和节能减排。

W火焰锅炉低负荷磨煤机运行技术研究

以菏泽发电厂二期汽轮机组为研究案例,对300 MW发电机组2台磨煤机运行方式进行分析研究。采取完善磨煤机保护逻辑,提高送风及磨煤机自动调节灵敏性,调整后炉膛卫燃带面积,增加磨煤机燃烧器之间增加联络及油枪改进等措施。可在低负荷阶段保持最少的磨煤机运转,提升锅炉燃烧稳定性,实现节能降耗。

350MW超临界CFB锅炉点火风道烧损分析及处理

介绍某350MW超临界循环流化床(CFB)锅炉的点火风道结构及配风方式,对锅炉首次点火过程中出现浇注料大面积脱落、点火风道烧损等问题进行分析探讨,通过调整油枪出力、合理分配燃烧器风量、优化逻辑等措施可以有效防止CFB锅炉床下点火燃烧器事故的发生,为同类型机组的调试、运行提供参考.

燃煤机组降低启动油耗的研究与应用

山西省电力现货市场下火电机组需要频繁启停调峰提高收益,但机组频繁启动不仅耗油量增加影响供电煤耗升高,而且也增加了二氧化碳排放量。对600 MW亚临界汽包锅炉进行了无启动炉机组启动试验,通过采用变更启动煤种、优化磨煤机启动边界参数、快速投入磨煤机运行等措施,使每次机组启动燃油耗量仅5 t,同时提出在一次风风道增加加热器的方案,使锅炉无启动炉冷态启动耗油量降至1 t左右。这种启动方式不仅节能减排效果明显,而且还增强了机组在电力现货市场中的竞争力,对其他同类型机组启动节约燃油量有较好的借鉴作用。

少油点火与水平浓淡燃烧器相结合在一台600MW机组锅炉上的应用

介绍了为减少煤粉锅炉启动用油 ,将少油点火与百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器结合 ,并且应用在一台 6 0 0MW的锅炉上的设计、试验和应用情况。点火小油枪的布置位置没有按照传统作法布置在下一次风口内 ,而是将其放置在紧邻下一次风口的二次风口中 ,以避免其因磨损而失效。利用水平浓淡燃烧的特点 ,将小油枪火焰尽量冲向浓侧煤粉气流 ,以便尽可能充分混合。试验表明 ,这种技术能够可靠地点燃煤粉并稳定燃烧 ,取得了显著的节油效果。此外 ,由于每支小油枪都配有专门的火焰检测器 ,而且并入了FSSS系统 。

石油射孔枪枪体结构优化设计

在石油射孔枪结构设计中引入优化设计技术。应用ANSYS的APDL参数化语言对射孔枪盲孔的直径、深度和枪体壁厚进行优化设计,得到了在满足使用要求条件下的最小壁厚。并在此基础上,研究了盲孔直径及深度对射孔枪强度的影响。结果表明,随着盲孔深度的增加,射孔枪枪体盲孔部位的等效应力增长显著,盲孔深度对射孔枪的强度有着很大的影响,而盲孔直径对强度的影响较小。

三维旋转喷枪射流分析及机械和控制研究

原油储罐机械清洗作业中布置在浮顶上的喷枪产生三维旋转的射流,分别对罐底和罐顶进行冲刷,使沉积凝固的原油得以破碎和溶解,脱离所附着的罐壁表面,达到清洗的目的。笔者从机械清洗需要形成的射流轨迹入手,通过对结构、喷头运动、齿轮传动系统、气动控制系统的分析研究,设计出具备特殊结构的三维旋转喷枪使其能够满足清洗工程的需要。射流轨迹分析是已知喷枪需要达到的功能的情况下分析喷头的运动模式。喷头运动分析以射流轨迹分析的结果作为输入条件,分析出结构上的几何关系。齿轮传动系统设计以运动分析为基础,计算出喷头自转速度和与公转轴线夹角速度之间的关系,并确定适当的结构和传动比。气动控制系统设计为传动系统提供合适的动力,以及控制喷头在一定的角度范围内摆动。通过对以上关键技术的分析研究,设计出满足原油储罐机械清洗工程需要的三维旋转喷枪。

风道燃烧器燃烧特性试验研究

东方锅炉厂自主研发的第二代300 MW循环流化床锅炉,其风道燃烧器配用的油枪为中心回油油枪。针对油枪的特殊性,在启动调试过程中,对油枪的调节特性、出力以及配风方式进行了调整试验。通过试验确定了该油枪与点火枪的相对位置,油枪冷、热态下的出力以及风道燃烧器热态下的调整方式。

循环流化床锅炉油枪动态点火的试验研究

在 0 .3 MW循环流化床燃烧试验台上进行了油枪动态点火的试验研究 ,讨论了循环流化床锅炉油枪动态点火过程的影响因素及技术要点 ,可供循环流化床锅炉点火启动参考。图 3表 1参

工业油罐清洗喷射枪的结构设计及应用

传统的人工清罐方式在作业时因效率底、安全性能差等原因逐渐被各种自动化油罐清洗系统所代替。工业油罐清洗喷射枪作为油罐自动清洗系统的关键构件,要求结构简单合理,可靠,且安装控制方便。该喷射枪机械结构设计采用两个成一定角度的旋转副,利用旋转副之间的夹角和速度差,可实现工业油罐的全方位清洗;对喷射枪喷嘴的运动轨迹进行了模拟仿真与分析,可以实现预定喷射清洗或全方位清洗轨迹;并将样机应用于实际工业油罐清洗,取得了良好的社会效益和经济效益。

双油枪微油点火技术在燃用褐煤锅炉上的应用

某200MW机组燃用褐煤的HG-670/13.7-HM18型锅炉通过在微油燃烧器内布置双油枪和在高温炉烟风道上加装油枪加热器等,解决了微油点火难的问题。实际运行结果表明,冷炉起动时,在给煤量为2～12t/h范围内,微油燃烧器内煤粉稳定着火和燃烧,锅炉升温升压速率在规程允许范围内。与采用传统的大油枪点火起炉方式相比,节油率可达到76%。

基于煤粉炉稳燃的油枪快投策略

燃烧设备故障是引起煤粉炉燃烧急剧恶化的重要原因,处理燃烧恶化的最主要的手段是及时合理地投油稳燃。基于煤粉炉稳燃的油枪快投策略可以大大缩短故障的发现和处理时间,为火电厂安全经济运行提供可靠的技术支持。

前后墙对冲燃烧锅炉不投大油枪启动方式的应用研究

针对以往前后墙对冲锅炉在节油点火改造中节油率低的问题,提出了冷炉无大油枪点火的启动方式。在对不同炉膛温度下旋流燃烧器煤粉气流温升进行计算分析的基础上,利用微油点火技术,在某电厂330 MW机组锅炉上实现了冷炉无大油枪点火启动的全过程,节油率达94.6%,相对以往的节油点火改造有了大幅度的提高。

国产600MW锅炉微油点火改造实践与思考

文章介绍了天津大唐国际盘山发电有限责任公司600MW机组#3锅炉微油点火系统的改造实践。本次小油枪微油点火改造将四套微油点火燃烧器安装在B层一次风喷口位置,取代原有的主燃烧器,作为锅炉微油点火燃烧器和主燃烧器使用,满足锅炉启停或低负荷稳燃的要求。微油点火系统由气化油枪点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。由于此次改造的燃油系统、压缩空气系统、周界风冷却系统、送粉系统等均取自锅炉原有的系统、管路,改造量小,系统简单可靠。通过相应的控制系统DCS改造能够实现控制系统对点火系统和送粉系统进行控制与保护。由改造后首次冷态启动的实例分析,得出了节油率达到93%以上的结论,节油效果较为明显。在文章最后又对使用过程中存在的诸如冷炉点火燃烬率差、磨煤机不能满足低出力运行、尾部二次燃烧等实际问题进行了深入分析并提出了有效的改进措施。

102枪装127弹射孔工艺在大庆油田的开发与应用

为探索在大庆油田140mm套管井上应用127射孔弹以提高射孔穿深,达到更好的射孔效果,研制出102枪装127弹射孔工艺技术。模拟井和地面试验井试验表明,该工艺解决了枪身强度、合理装药量等关键技术,使该项新工艺既实现了射孔弹最佳合理炸高和枪靶间隙以达到深穿透的目的,又防止了102枪涨大、炸裂。大庆油田近千口井现场试验表明,该技术的射孔穿深、孔径等技术指标在行业标准允许的范围内,并能有效地提高采液、采油强度。

基于油液分析的自行火炮远程诊断系统综述

研究了基于油液分析的远程设备故障智能诊断专家系统,具体包括开展远程诊断的必要性和可行性,远程诊断的实现方法,专家系统知识库的建立和系统推理机的选择,以及开展远程诊断时需要注意的几个问题.

少油点火技术在某电厂的应用

摘要：在对标管理活动中，为做好节油降耗工作，介绍了湖北西塞山发电有限公司应用气化小油枪点火技术及稳燃装置对^#2锅炉燃烧器实施技术改造的情况。在改造过程中，根据煤粉着火燃烧理论结合湖北西塞山发电有限公司锅炉燃料的煤质情况，拆除了最下层的原^#1～^#4角的百叶窗水平浓淡燃烧器，改造成为微油点火煤粉燃烧器。改造后运行实践表明，该技术能可靠点燃煤粉并稳定燃烧，取得了显著的节油效果。

连续管密切割压裂工艺技术及其应用

大庆外围致密油扶余和高台子储层,孔隙度低,渗透率<0.01 mD,基质物性差,常规完井后难以有效动用,必须进行体积压裂改造才能开发。以往该类储层采用“水平井(水平段1600 m)+桥塞”多簇体积压裂方式,针对性不强、施工时效低。针对以上储层特点以及开发过程中压裂工艺技术存在的问题,研究了以“缝控储量最大化”为目标、利用连续管携带底封工具,单簇单压、密切割连续管压裂工艺,增加有效储层改造体积(SRV),提高改造效果。该技术在173-86区块现场应用实践了4口井,工艺获得显著提升,Q196-P2单井切割压裂完成118段,是目前国内单井切割段数之最,压后均套管自喷生产,改造效果明显。

固定式阳极炉燃烧系统的改进

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)固定式阳极炉燃烧系统,因其在设计上存在缺陷及生产工艺的变化,不能满足生产的需要。在生产实践中积累大量的经验后,对贵冶固定式阳极炉燃烧系统存在的不合理因素进行改进和优化,通过改进后大大提高了固定式阳极炉的作业效率,降低了重油单耗,起到了降本增效的作用,有助于工厂的可持续发展。