煤矿井下带式输送机PLC集控系统设计研究

为提高煤矿井下输送系统的自动化水平,确保作业的安全性和效率。以PLC技术为核心,阐述了PLC集控系统的基本组成及各项功能,分析硬件设计的主要思路,重点就外围硬件电路、PLC软件、温度监测以及控制子程序等环节的设计要点进行分析,适配当代井下作业条件,提出一种以PLC为核心控制装置的带式输送机集控系统的设计方案。实验结果表明,应用设计思路所制造的集控系统能够有效发挥多台带式输送机连锁控制、保护试验报警、故障监测以及调度中心集中控制的作用,进一步优化相关机组的运行效能,具备自动化控制以及低碳环保的优势。

煤矿皮带机集中控制系统分析

对煤矿皮带机集中控制系统进行了分析。首先介绍了煤矿皮带机的工作原理和在煤矿生产中的应用情况。然后详细阐述了集中控制系统的工作原理、基本组成和功能特点。接着探讨了该系统在煤矿生产中的作用和优势。随后,指出了系统存在的问题,包括设备老化导致系统不稳定、控制策略不合理和难以适应多样化工况等。最后,提出改进措施,包括更新设备以提高系统稳定性、优化控制策略以提高系统效率,以及增加智能化功能以适应多样化工况。

基于S7-1200 PLC的矿用带式输送机智能控制系统设计

针对煤矿井下带式输送机单机运行、故障监测、保护报警等问题,设计了基于S7-1200 PLC的带式输送机智能控制系统。介绍了带式输送机智能控制系统的组成和功能,详细论述了系统软件设计。实际应用表明,该系统实现了多台带式输送机调度中心集中控制、连锁联控、故障监测、保护试验报警等功能,与巡检机器人相结合,实现井下带式输送机无人值守,提高了带式输送机的运行效率,节约了能源,达到了少人则安、无人则安的目的。

基于刮板链速度的带式输送机中部槽磨损性能的分析

针对天地王坡煤矿SGZ764/630型带式输送机中部槽磨损问题,借助EDEM仿真计算软件,开展了不同刮板链速度对中部槽磨损性能的研究工作。结果表明,随着刮板链速的增大,中部槽受力及磨损量随之越大。将该带式输送机链速由原来的1.1 m/s降低至0.9 m/s,进行了参数优化,应用结果表明,带式输送机运行稳定,减少了每月的故障次数,提高了煤炭运输总量,有效改善了中部槽磨损量问题。

带式输送机集控系统设计与应用

为了提高煤矿带式输送机的自动化程度,监视其正常运行,将集控系统应用于井下带式输送机。控制分站将所有带式输送机的KTC101控制系统信息集中起来,并且集中了各类传感器的数据,发送到主站,以实现井下带式输送机的集中控制。

新景矿井下原煤主运输集控系统研究

为了提高煤矿运输的效率,实现节能降耗,降低生产成本,新景矿对现有的原煤主运输系统进行了改造。在改造过程中,在现有的设备上增加了一些传感器及其他设备。结果表明,改造后系统的自动化程度提高,可以有效地提高管理水平。希望此次理论研究可以为实际中煤矿主运输系统的自动化改造提供一定的参考。

多条搭接运输带式输送机集控系统研究

为提高井下原煤运输系统工作效率、降低设备磨损及能耗,对带式输送机集中控制系统进行研究,提出集中控制系统集成顺煤流一键启动、运行速度自动调节功能,可提高多条搭接带式输送机启动效率,并降低启动、运行过程中能耗。现场工业实践表明,提出的集中控制系统运行平稳,可满足井下原煤运输需求。

煤矿带式输送机集控系统的设计及应用分析

针对传统带式输送机存在的自动化、智能化水平低,故障率高,卸载点粉尘浓度大,需要人工近距离操作等问题,设计了一种带式输送机集控系统,介绍了该集控系统的具体结构与工作原理,并进行了应用测试。结果表明:应用该集控系统后输送机故障率更低,自动化智能化水平更高,可实现远程操控,并能有效降低输送机卸载点粉尘浓度,取得了较好的应用效果。

浅议煤矿煤流系统集中控制的技术经济性

葛泉矿东井分为东一采区和东二采区,固定带式输送机运输长度约3000 m,根据现状,安装了KTC150带式输送机集中控制系统,简述了KTC150带式输送机集控系统组成和结构,重点从减少带式输送机空转节约电能、节约人工费用、减少皮带备件损耗等方面进行了经济性分析,实现了地面对井下运输带式输送机的远程集中控制。

架空索道带式输送机多机集中驱动研究

对架空索道带式输送机多机集中驱动受限、距离较长的输送机只能采用头尾驱动而无法采用多机集中驱动的原因进行了研究,总结了架空索道带式输送机采用多机集中驱动的方法,并就一些关键技术方法进行了分析。

矿用胶带机集中控制系统的研制

介绍了由多台智能综保仪构成的矿用胶带机集中控制系统,每台综保仪能实现各胶带机胶带的高低速度、滚筒温度、机头烟雾、CO浓度、堆煤以及跑偏等各种保护功能,还兼有与前后胶带机智能综保仪通信的功能,使整个系统具有逆煤流启动、顺煤流延时停车功能。

一种矿用皮带运输机的PLC控制系统设计与实现

矿用皮带运输机作为散状物料运输机械被广泛应用于各种行业,但在使用过程中常常会出现各种故障,如跑偏、撒料、打滑、异常噪音、减速机断轴、皮带断裂、堆煤等情况,这些情况的出现为安全问题埋下了隐患。文章利用西门子S7-200可编程逻辑控制器对皮带运输机进行设计,用CPU-224XP作为中央处理器,通信模板使用CP243-1,用EM211作为扩展模板,把这些装置成控制系统,对皮带运输机实行远程控制。

基于PLC的输送机集中控制系统设计

针对某煤炭集运站输送机输送系统输送距离长、功率大、岗位多且分散等特点,提出了基于FX3U PLC N:N多重网络链接通讯的煤炭集运站集中控制系统的设计方案,实现了多台输送机之间联锁保护与集中控制;并通过Kingview 6.5.3组态软件实现上位机的在线监控及作业管理。

煤矿井下带式输送机集控系统设计研究

针对现行的煤矿井下带式输送机控制系统普遍存在只能单机独立控制,无法实现区域内多台输送机同时有效管控问题,提出了一种带式输送机集中控制系统的改造方案。在最大化保留原系统就地控制模式的前提下,以KXJ11-660型PLC为核心,采用GE Fanuc Proficy Historian3.0软件构成数据服务器的数据采集平台,以RSLogix5000软件开发带式输送机集中控制系统界面,实现了对矿山整个带式输送机运输系统的集中控制,加强了各台带式输送机之间的配合,提高了带式输送系统的稳定性与工作效率。

MCS-51单片机在胶带输送机集中控制系统中的应用

文章介绍了由单片机８０Ｃ３１为核心组成的胶带输送机集中控制系统。给出了该系统组成框图及集中控制机、子机的硬件和软件结构。

PROMOS电控系统与CST软启动配合对长皮带输送机的控制分析

随着我国煤矿产量不断提高,对井下运输能力的要求也越来越高。因超长型皮带具有配置简单、便于管理、运输能力强的特点,而不断被高产高效煤矿采用,同时超长型皮带的启动、控制和保护也面临一些新的问题。近几年出现的运用PROMOS电控系统与CST软启动配合使用,实现对长皮带输送机的控制,很好地解决了这些问题。

集中润滑技术在带式输送机的应用

在分析带式输送机结构组成和润滑点要求的基础上,对比分析了传统的单线式、双线式集中润滑系统使用特点,介绍了一种新型智能集中润滑系统的设计和应用情况,该型润滑系统是未来大型化、重载化带式输送机配套润滑的必然选择。

可编程序控制器集中控制输送料系统

本文介绍了 SYSMAC C120可编程序控制器在烧结原料场输送料集中控制系统中的应用情况,给出了系统构成的硬件、软件框图,设备故障检测的方法以及系统的功能.运行结果表明,系统稳定可靠,操作方便,完全能够满足工艺要求.

中部驱动在大型可伸缩带式输送机的设计与应用

基于长距离可伸缩带式输送机的设计,要受到矿井工作面自然条件、巷道的长度、采煤工作面运量等诸多因素的制约,且顺槽带式输送机长度的合理选择,对井下采区划分至关重要。介绍了大型可伸缩带式输送机的典型应用,为广大设计同行今后的设计工作提供借鉴。

谭坪矿井集中运输巷带式输送机设计方案的确定

本文介绍了谭坪矿井集中运输巷带式输送机的设计方案,该带式输送机具有长距离、大运量和多工况等特点,因此针对其特点对不同方案的优缺点进行了叙述,经过研究最终确定采用一条带式输送机铺设,并就铺设带式输送机的各种工况进了计算统计。