基于PLC的网链式清洗机控制系统设计与实现

针对清洗机各功能部位的传感器因进水故障导致系统控制紊乱甚至停机的问题,设计一种基于PLC和变频器的网链式清洗机控制系统。介绍以FX5U为核心的整体控制原理以及结合队列先入先出思想使用一个行程开关来确定工件到达各工序的方法。经实际运行测试,系统运行正常,工件能准确停在各关键位置点上。

基于PLC内部安全链的故障检测优化设计研究

该文研究设计一种PLC内部安全链,即在PLC控制系统内增加一个安全链模块,在CPU模块、I/O模块、通信模块及电源模块上分别增加一个故障自检输出电路,各个模块独立监测自身的运行状态和通信状态,并将故障信号输送至安全链模块。安全链模块接收其他模块发送的故障信号后,进一步进行组态处理并输出相应等级的安全链信号。各个模块独立监测自身故障,使得PLC故障检测更加全面、高效。

基于PLC的造纸机电气传动系统设计

造纸业为中国的经济发展以及社会建设做出了重大的贡献。现阶段我国的造纸行业已经广泛使用智能化控制系统来提升造纸的技术水平。PLC控制系统能够实现对数据的全面处理,实现对造纸机电气传动装置的全面性控制。在介绍PLC在造纸机电气传动系统设计中的优势基础上,分析造纸工艺的要求,设计了一种PLC造纸机电气传动系统,旨在提升造纸机电气传动系统的效率。

基于PLC的矿用圆环链闪光对焊机控制系统

以矿用圆环链大容量闪光对焊机为研究对象,在简要介绍焊机机构和焊接工艺的基础上,设计了对焊机的控制系统硬件结构和软件程序。控制系统以西门子S7-200PLC为控制核心,搭建了控制系统硬件模块并对各模块完成了选型。重点讨论了控制软件的设计流程,利用软件编程实现了焊接工艺的预热、闪光、重复闪光、顶锻等过程,上位机采用了工业触摸屏,对触摸屏系统软件界面进行了详细设计。同时系统中加入了上位机控制,提高了整个系统的可靠性和可操作性。经过工业现场验证表明,环链闪光对焊机运行稳定、故障率低,满足了市场的需要。

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。

基于PLC的立体冷库控制系统设计

首先给出了冷链以及自动化立体仓库的相关重要概念,介绍了立体冷库系统的基本组成单元和系统控制要求,并且针对立体冷库控制系统需要完成的主要功能,提出了系统硬件配置中要采用的重要元器件,其主要包括可编程控制器(PLC)和传感器等,最后提供了部分关键环节的软件设计思路。实践表明,这种系统设计思想具有一定的工程应用价值和参考价值。

利用PLC仿真软件来模拟锅炉辅机连锁保护系统

锅炉是发电厂的三大主机之一。锅炉在运行时,各辅机之间的关系十分密切,做好锅炉辅机连锁保护是非常重要的。因此,可以先利用PLC仿真软件来模拟锅炉辅机连锁保护系统,将现场设备模型化,以直观的形式模拟电厂生产现场辅机的保护连锁实际情况,并通过仿真结果,检验系统的可靠性。此方法简单易行,有利于辅机逻辑保护系统设计时使用。

PLC控制纸机传动系统

介绍了以 PLC为控制单元 ,变频器为执行单元的全数字现场总线控制传动系统 ,重点讨论了系统的构成和实际应用 .

基于PLC白灰回转窑的模糊PID控制系统

通过活性白灰回转窑PLC生产线工艺分析,对系统硬件进行了配置,分析设计了模糊PID控制器,并给出了自适应模糊推理与优化设计方案,经编程在PLC环境下实现,经过运行效果良好。

基于PLC的加热炉仪表控制系统优化研究

针对加热炉仪表自动控制系统运行的稳定性和实时监控问题,对加热炉控制系统配置、炉膛温度串级调节系统、炉膛温度压力设定、安全连锁系统等方面进行了研究,对加热炉高压鼓风机入口风门开度减小,空气压力降到极限位而引起的加热炉停炉故障以及因液位检测不可靠而导致加热炉底水位增高并淹没炉底部件的事故进行了分析,对高压鼓风机PI自动调节系统和PLC实时监控技术进行了归纳,提出了改进PI调节器和PLC控制程序以及设备异常状态实时监控的方法。研究结果表明,加热炉两台高压鼓风机入口调节器调节灵活方便,性能稳定,不再出现相互干扰问题;加热炉炉底水位监测准确;优化后的加热炉自动控制系统性能稳定、控制精度高、故障发生率低。

台达PLC及变频器在悬挂输送链电机同步控制中的应用

本文介绍了三台电机同步控制的几种方案,重点分析了PLC及变频器在悬挂输送链电机同步控制中的应用。由于使用了位置与速度双闭环控制及触摸屏显示,系统具有安全可靠、功能完善、操作简便等优点,取得了良好的经济效益。

基于PLC的超长链条输送线控制系统设计

为配套一条总长650m链条输送线的建设,特开发了输送线自动控制系统,该系统采用西门子S7-200系列PLC作为系统控制核心,运用USS通讯适时驱动多台西门子MMV440变频器同步运行。文章主要介绍了该输送线控制系统功能分析、控制系统设计、核心控制算法(速度链控制)及变频器功能设置。经过现场实际运行,该系统控制性能高,工作稳定可靠。

基于PLC的造纸自动控制系统设计与实现

造纸术是中国四大发明之一,是促使人类文化传播的伟大发明。在造纸术发明的初期,造纸原料只是树皮和破布。随着时代的发展,人们在生活中对纸张的要求越来越高,对造纸机器的运行速度和系统都有着更高的要求。因此,运用PLC为主控制器,通过变频器加快异步电动机速度,设计速度链和负荷分配方式进行控制,并采用以太网通讯系统,进行人机操作,实现PLC的造纸自动控制系统配置灵活、性能更稳定可靠。

基于PLC控制的安全离场器的研究

随着生产力的不断发展,生产设备自动化控制的程度越来越高,生产现场危险性也越来越大,事故不断发生。设计一种基于PLC控制的安全离场器能够将误入高危区域的人阻止并输送到安全地带,从而避免各种事故的发生。离场器适用于冶金、煤炭、交通、化工、电力、机械制造等各个行业的危险场所。

纸机变频传动的PLC控制

介绍了一种经济、实用的纸机变频传动控制方案,它以S7-200PLC为控制核心,利用PLC本机所带的I/O及通讯功能,实现对中、低速纸机的变频传动控制。着重介绍了该方案的硬件及软件的设计方法及用S7-200PLC实现纸机变频传动中的速度链及负荷分配。

基于PLC的产品供应链动态绩效及其评价指标体系

科学的产品供应链绩效评价,能够明晰供应链管理策略的实施效果,使产品供应链管理者做出有效决策,最终实现供应链资源利用率的最大化。产品供应链绩效维度受到产品供应链环境变化的重大影响,引致绩效评价体系呈现动态性。本文基于产品生产周期(PLC)阶段化供应链环境分析不同PLC阶段产品供应链绩效维度,建立动态的产品供应链绩效评价指标体系。

刮板链自动拆装PLC控制系统设计

为保证自动拆装过程的稳定性、精确性和快速性,设计了一种基于可编程控制器(PLC)的刮板链自动拆装控制系统。对刮板链条自动拆装设备进行了整体结构分析,对拆装结构详细说明,根据生产线的控制要求,给出了系统的控制方案,详细阐述了PLC硬件选型及其相关扩展模块。该系统通过刮板链自动拆装设备,进行了PLC硬件和软件设计,完成了刮板链条自动拆装的过程控制,实现了刮板到位、液压缸及变频牵引装置的精确位置控制以及螺丝的拆卸与紧固,使用可编程控制器(PLC)控制实现了生产线的连续自动运行。刮板链条自动拆装过程中的稳定性、精确性和快速性能够满足生产要求。

用PLC实现分部传动造纸机数字速度链

速度链是分部传动造纸机中连接各分部所需速度给定的一个关键控制单元。PLC不仅有强大的逻辑功能,还具备快速的数字运算功能及较高的可靠性和稳定性。本文介绍了如何用PLC实现速度链及其与传统模拟量控制的速度链相比较的优越性。

造纸机变频调速PLC控制系统

介绍适用于造纸机的变频调速 PLC控制系统。本系统利用能量回馈技术消除了大惯性机械因负载突变而产生的高泵升电压 ,并利用 PLC实现了精确的速度链控制和其它逻辑控制。运行结果表明 :本系统自动化程度高 。

利用PLC实现圆环链轮链窝加工专用数控机床控制系统改造

在对现有的圆环链轮加工方案进行分析的基础上,提出了改进加工方案,使用S7-300 PLC及其扩展模块完成机床电气控制部分进行设计,并且使用S7-PLC SIM对程序进行仿真。