链条炉试烧稻壳成型颗粒的研究

研究采用20 t/h供暖链条炉,在不改变锅炉主体结构,并保证锅炉出力的前提下,试烧了稻壳成型颗粒。结果表明:随着生物质颗粒掺烧比的增加,排渣烧失量逐渐降低,排烟中CO浓度升高,排烟温度逐渐升高。其中生物质挥发分在对流受热面中燃烧是造成排烟温度升高的主要原因。燃煤链条锅炉改烧生物质颗粒,应该在锅炉前拱或者喉部增加流量小、压头大、速度高的二次风,增强烟气扰动,从而增强挥发分与空气的混合燃烧,达到减排SO2和节约优质烟煤的目的。

链条炉内型煤着火过程的试验研究

在工业锅炉特别是链条炉上推广燃用型煤,是当今我国防治煤烟型大气污染和节约能源的重要措施。本文通过仿照链条炉内煤层的燃烧过程及特点,建立了实验研究炉内型煤燃烧过程的实验台,进行了型煤和散煤着火延迟时间及煤层中着火线向下扩展速度等有关试验。并强调了煤层中着火线向下扩展速度对型煤稳定着火的重要性。最后,根据实验研究结果和工业链条炉试烧的实践,提出了解决链条炉内型煤稳定着火的有关措施。

链条炉区段配风强化对NO_x排放影响的工业试验研究

针对一台采用尽早配风方式的29 MW链条炉进行特定燃烧区段强化配风对锅炉运行特性影响的工业试验。在挥发分析出及燃烧区段强化配风将有效强化该区段风室对应煤层区域的燃烧,同时将促进该区域NO生成,锅炉NO排放浓度增加。焦炭燃烧区域强化配风,有助于焦炭的燃烧强化及燃尽,但这一区域强化配风对总体燃烧效果影响不明显。强化该区域供风将可能导致火口的出现,影响床层的正常燃烧。在焦炭燃烧区域的强化配风调整能够实现NO排放浓度的降低。采用尽早配风方式的链条锅炉在挥发分析出及燃烧区域降低并匹配合适风量,在保证燃烧条件的同时,能够控制NO的生成及排放。

秸秆致密成型块压缩密度对层燃反应性的影响

为了研究秸秆致密成型块压缩密度对其层燃反应性的影响,在DZL2-0.8/160-AII型工业链条锅炉上进行了试烧.结果表明,链条锅炉燃烧秸秆致密成型块时,随着压缩密度的增加,排烟过量空气系数和排渣可燃物含量降低,排渣温度升高.但是当压缩密度超过某一限值时,就会导致排渣可燃物含量和排烟可燃气体含量迅速增加.结论:燃煤链条锅炉燃烧的秸秆致密成型块,其压缩密度大约不应超过950 kg/m3.

分层燃烧技术机理分析与应用

分层燃烧技术是一种提高锅炉效率的有效措施，近来在山东得到了广泛的推广。本文从理论上分析了分层燃烧技术可提高锅炉效率和锅炉出力的基本原因。分层燃烧技术对改善反平衡测试中q4较大、尤其是炉渣含碳量较高而引起的锅炉效率较低和出力不足的情况更为有效。同时也指出，锅炉的改造需进行反平衡测试和专家论证，以找出锅炉效率低的根本原因，因而采取不同的措施，避免锅炉改造的盲目性。

基于阶跃响应曲线拟合的链条锅炉快速建模方法

以20 t/h链条炉排工业锅炉为对象,采用阶跃响应法获取现场试验数据,再通过阶跃响应曲线求出锅炉对象的传递函数。对阶跃响应曲线先采用“两点法”得出模型参数,再采用“曲线拟合法”对模型参数进行修正,从而实现系统动态特性建模。着重讨论了针对阶跃响应曲线,在“两点法”建模的基础上,进一步采用在MATLAB/SIMULINK软件环境下“曲线拟合法”对模型进行修正,发现“两点法”与“曲线拟合法”相结合的方法可以更准确地对系统进行建模。此方法可为锅炉燃烧优化设计、热力系统仿真研究提供热工对象理论模型,也可用于控制系统调试时控制参数的预选择。

燃用高挥发分煤种链条炉排锅炉燃烧特性及配风的实验研究

链条炉排锅炉在燃用高挥发分高热值煤种过程中出现炉内结渣、热效率低等很多问题,通过对煤种进行热天平分析,并进行单元体模拟炉燃烧及风室配风的试验研究,据此提出改造方案。

秸秆及其致密成型块在链条锅炉中的试烧

为了研究链条锅炉燃烧秸秆和秸秆致密成型块时,锅炉效率与污染物排放水平,在DZL2-0.8/160-AⅡ型工业链条锅炉上进行了试烧。研究结果表明,链条锅炉燃烧秸秆时,排烟过量空气系数1.92,排渣可燃炭含量17.4%,排烟中CO和H2浓度为78×10-6和35×10-6;燃烧秸秆致密成型块时,排烟过量空气系数为1.58,排渣可燃炭含量8.7%,排烟中CO和H2浓度为29×10-6和13×10-6。由此可知燃煤链条锅炉直接燃烧秸秆,应该设立挡渣铁和改进后拱结构,以利于提高后拱下炉排温度,降低机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失;调节后拱下风室的配风并提高后拱下风室之间的密封能力,以利于降低过量空气系数,从而降低排烟物理热损失。

链条锅炉燃烧末煤的改造研究

链条锅炉燃烧末煤,会导致机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和排烟物理热损失增加,并导致结焦.据此,在DZL2-0.8/160-AII型锅炉上对结构进行了改造,对燃烧进行了调整,对燃料进行了调质,以使锅炉能够适应末煤燃料.结果表明,链条锅炉燃烧末煤时,配风的合理性、二次风的配置、炉膛烟气流场的调控和燃料的调质对燃烧效率影响很大.可见,链条锅炉燃烧末煤时,增加横向配风的均匀性、适量增加二次风、炉膛烟气流场呈"α"型和燃料的加湿调质等措施,可以有效降低排渣可燃物含量,降低排烟过量空气系数,提高燃烧效率,避免结焦.

采用优化控制的35t／h正转链条炉微机控制系统

在３５ｔ／ｈ正转链条炉热电联供的燃煤系统中应用了微机监控技术。微机系统以ＴＭＣ—８０Ａ工控机为主机；软件与硬件均采用模块化结构，组态灵活，并采取了多种安全保护措施。针对正转炉排大滞后特征作了控制规律的探索，并获得成功，使正转炉排链条炉的调节品质有较大幅度的提高．该控制系统投入运行后，经济效益和社会效益显著．它不仅适用于单元制运行，也适用于多炉母管制运行．

基于伪随机信号的链条锅炉动态特性辨识

有效的控制策略是提高工业锅炉运行经济性的重要保证,但是,控制系统的设计和优化升级都需要有合适的数学模型作为指导,对基于伪随机信号(PRBS)的工业锅炉动态特性辨识建模进行了比较深入的研究。着重讨论了PRBS信号参数的确定、数据的预处理,基于最小二乘的建模方法及模型的验证;以此为基础,还用MATLAB高级语言编写和开发了相应的辨识程序。结合某20t/h链条工业锅炉的现场试验数据,利用该方法及其对应的程序对锅炉动态特性进行了建模,经验证,该辨识模型具有较高的可信度,可为锅炉控制系统设计和优化升级提供相应的理论基础和科学依据。

SZD10-245/400型抛煤机链条锅炉技术改造

分析了抛煤机链条锅炉运行中存在的问题 ,提出了用复合循环燃烧技术把抛煤机链条锅炉改造成循环流化床锅炉的措施。运行结果表明 ,改造后的锅炉达到了预期效果。

链条炉改为抛煤炉

阐述将一台20t／h链条炉改造成20t／h抛煤机倒转链条炉的设计改造思路及方法。

链条炉横向配风不均匀性的研究

横向配风不均匀性会严重影响链条炉效率。针对此问题,对一台20t/h链条炉供风系统进行了7个工况的实炉冷态试验,结果表明炉排的侧密封不严和风门变形是造成配风不均的主要原因。以实测数据为边界条件,采用k-ε湍流模型对单风室内部气体流动进行数值模拟,发现扩流压降、动压转化为静压、以及风室内涡流扰动是造成横向配风不均的内在原因。结合国内研究的大风仓小风斗供风系统以及国外垃圾焚烧炉的下饲式供风形式的各自优点,提出了下饲式大风仓小风斗供风系统。对这两种大风仓小风斗进行的数值模拟表明,改进后的供风系统能有效地提高横向配风的均匀性。

二次风和空气量对链条炉排锅炉压火启动时冒黑烟的影响

链条炉排锅炉在压火启动时经常冒黑烟。在单元体模型炉上,用烟气分析仪测量O2和CO浓度,用CCD(ChargeCoupledDevice)图像采集系统采集黑烟图片,研究了在压火启动时二次风对冒黑烟的影响,二次风可以有效促进挥发分的完全燃烧,降低黑烟浓度;在2t/h链条炉排锅炉上,进行了压火启动时空气量对冒黑烟影响的工业试验研究,随着挥发分的析出规律调整空气流量,可以优化燃烧、降低黑烟浓度。

链条炉排分层燃烧及煤粉复合燃烧技术应用的探讨

依据调查及测试数据，阐述链条炉排分层燃烧及煤粉复合燃烧技术的效果，探讨其应用方面的技术问题。

链条炉燃用强结渣性煤的设计及运行

通过介绍强结渣性煤链条炉的设计要点及运行特点 ,以求扩宽链条炉的使用范围 。

燃煤链条炉排锅炉炉排配风特性研究

通过数值模拟对链条炉排风室内的空气流场进行研究,得到炉排表面配风不均匀的影响因素,并对比不同风室结构下炉排表面的横向配风不均匀程度,提出比较合适的风室结构。

链条炉排燃煤热水锅炉的脱硝方案

本文结合链条炉排燃煤热水锅炉的具体特点,对目前的多项脱硝技术进行了分析,提出了链条炉排燃煤热水锅炉选择脱硝方案的原则,并提出了目前对于链条炉排燃煤热水锅炉选用脱硝方案的建议。

油田注汽用自然循环链条炉排锅炉水循环结构设计

随着能源价格的飞涨及油田高效采油工艺对蒸汽干度要求的提高,使石油开采行业开始尝试用带有完善的汽水分离装置的自然循环燃煤锅炉作注汽锅炉。然而高压自然循环链条炉排锅炉水循环结构的设计是该类锅炉设计中的一个重点,给出了DHL 35—9.8/360—AII锅炉水循环的结构设计,并给出了采用水动力计算程序的计算说明及计算结果。