顺北油气田二叠系火成岩漏失分析及堵漏技术

顺北油气田二叠系火成岩地层破碎、裂缝发育、压力敏感、埋深超过4445 m、厚度大于548 m,钻进过程中漏失严重。自2013年勘探开发以来,应用过水泥、化学固结、高失水、化学凝胶、桥接堵漏和堵漏浆钻进等技术。通过分析二叠系火成岩地层特性,明确了漏失原因;通过分析堵漏技术,结合前期应用情况,明确了不同漏失适用的堵漏技术,最终确定了“中小漏失采用桥接堵漏、多点漏失采用全井堵漏浆钻进、大漏采用化学固结或高失水堵漏专堵”的4种堵漏技术。通过推广应用,顺北油气田1号断裂带和5号断裂带二叠系火成岩地层漏失量和堵漏时间得到明显控制,漏失量减少87.2%,堵漏时间缩短92.9%,取得了显著效果。

利用测试资料评价采油井封堵层位的封堵效果

随着油田长时间开发,原开发层系开采结束后,需要将其封堵转为开采其他的层系。但由于采油井封堵工艺的特殊性,油层部位下有封隔管柱,测试通道被堵住,导致无法进行常规环空测井。为解决封堵井剖面测试问题,对测井仪器进行改造:由以前的一支仪器增加为两支仪器,大伞型流量计测量套管流量,小伞型流量计测量油管流量;研制辅助工具导向器,帮助测井仪器更好的进入测试通道;同时采用新的计算方法:当套管流量等于油管流量,封隔器未漏失;当套管流量大于油管流量,则封隔器漏失。对16口采油井进行了测试,通过对比油管流量和套管流量,可以确定封隔器的漏失情况,其中不密封井9口,严重影响了开发效果。依据该测试结果,再次作业,重新密封,密封后取得很好的效果。通过对仪器的改进,解决了采油井无法验封的技术难题,实现了产出剖面的测试,为油田下返开采提供了配套的技术支持。

荫营煤业采空区气体异常原因分析及防治技术

针对荫营煤业150505工作面末采期采空区CO和C_(2)H_(6)气体异常,通过开展煤自然发火气体产物实验研究,确定荫营煤业煤自燃指标气体,分析气体异常原因,并采取密封堵漏、注氮惰化、干冰降温、控风调节的综合防治措施。结果表明,采空区气体异常原因为采空区内存在高温点,高温点温度处于240~400℃之间。通过采取防治措施后采空区异常气体浓度控制在正常范围内,确保了煤矿安全生产。

超细水泥浆封堵技术的完善与应用

报道了由G级油井水泥加工成的超细水泥的粒度分布、穿透能力及水泥石强度。讨论了超细水泥浆封堵施工中的影响因素,包括用量、滤饼形成、滤失量控制、稠化时间、流动性等。选用d90≤21μm的超细水泥,通过添加剂筛选,得到水基超细水泥浆的配方:缓凝剂HN Ⅱ1.0%,分散剂FS 11.0%,降滤失剂JS 11.0%,滤失量控制为100mL;以零号柴油为携带液,加入油溶和水溶混合表面活性剂、1.0%FS 1(按油相计),油灰水比为1∶2∶1,得到密度1.7～1.9g/cm3、流动度>30cm的油基水泥浆。介绍了超细水泥浆封堵工艺:地层预处理,水泥浆用量,封堵方法,封堵工具,封堵结果检测等。现河采油厂(地层温度60～120℃)2002年将密度1.6～1.8g/cm3的油基和水基超细水泥浆用于封管外窜、堵炮眼、油井堵水、修复套管,共施工48井次,成功率95.8%。介绍了封堵目的不同的4个井例。表6参6。

河南油田特高含水开发期化学封堵技术

综述了已进入特高含水开发后期的河南油田使用的化学封堵剂和化学封堵技术。所述封堵剂包括:改性脲醛树脂高强度堵水剂HN-DS-05;超细水泥封堵剂;蒸汽吞吐井用苛化泥调堵剂;稠油井堵边水用固体颗粒堵剂。所述封堵技术有:低效油井治理技术(包括堵水);注水井大孔道封堵技术;套管外窜槽封堵技术;套管漏失封堵技术;蒸汽吞吐井井间汽窜孔道封堵技术;稠油井边水封堵技术。参2。

南堡潜山裂缝性储层完井封层技术

南堡油田深层潜山裂缝发育,压力窗口窄,完井过程中易出现又漏又涌、气液置换严重等现象。为确保完井井控安全,减少储层污染,在进行准177.8 mm尾管回接前,需采用封层技术将上部井筒与潜山油气层进行有效隔离。南堡潜山常用的封层工艺是使用机械式桥塞密封井筒,应用中多次出现桥塞坐封和打捞失败的现象。为提高封层效果,减少施工风险,研发出一种新型化学材料代替机械桥塞,该材料在井筒高温下能迅速团聚成塞,承受较高的温度和压力,并且易降解。现场试验表明,该化学桥塞抗温性能好,能长时间有效密封井筒,实现碳酸盐岩储层保护,与常规桥塞封层技术相比,节约了钻塞或打捞回收桥塞的时间,大大降低了完井成本。

水平井化学堵水剂性能评价

由于水平井作业工艺复杂,找水难度大,准确率低且成本高,机械堵水很难实现,因此找到一种生产合成方便,性能稳定,适应性强,施工工艺简单的化学堵水剂已成为一个迫切的任务。使用水平井开采模拟装置对接枝聚合体系和CS封堵体系两种堵水剂进行动态评价,结果表明两种化学堵水剂对高渗透层内大孔道均有较强的封堵性能,使中低渗透层吸液压差增大,后续水驱时更多地转向进入中低渗透层,扩大了波及体积;接枝聚合体系成胶后强度高,对高渗透层的封堵效果好,降低了含水率,提高了采收率。

两性离子钻井液成膜封堵剂的研制及性能研究

以丙烯酰胺(AM)、烯丙基磺酸钠(AS)和三乙基烯丙基氯化铵(TEAC)为原料,制备了一种两性离子三元共聚物AM/AS/TEAC。复配AM/AS/TEAC和超细碳酸钙(1 250目),得一种针对低渗透油气储层的新型成膜封堵剂QP-8。两性离子三元共聚物AM/AS/TEAC的最佳聚合条件为:单体配比AM∶AS∶TEAC=83∶12∶5,p H为7,反应温度50℃,单体总浓度18%,引发剂用量(Na2S2O8∶Na HSO3=1∶1,摩尔比)为0.4%,反应时间为4 h。以自制可视中压砂管为评价装置,以砂床侵入深度和API滤失量为评价指标,得出AM/AS/TEAC与超细碳酸钙的最佳配比为0.2∶1。评价结果表明QP-8封堵性要好于一些油田已经有所应用的成膜封堵剂。

井口泄压法在低压差井验封中的应用

在分层注水中,检验封隔器密封状态是一项首要的工作。在中高渗透油藏采用双压力曲线(地层压力和井筒压力)验封方法能够很好判断封隔器的密封性,但在低渗透或吸水能力较差的油藏验封时,双压力差较低,经常出现曲线重合的现象,增加了识别难度。在现场实践中,主要在井口采用罐车直接短时泄压工艺,人为放大井筒压力与地层压力的差别,增加了资料可靠性,取得了良好的现场应用效果,较好地解决了低压差井验封的难题。

HPAM/Cr^(3+)交联暂堵技术在堵水封窜中的应用

研发了一种聚合物铬凝胶类暂堵剂用于油水井堵水封窜,其组成为:0.6%~0.8%聚合物HPAM+0.003%~0.004%交联剂乙酸铬+0.010%~0.025%破胶剂过硫酸铵。该剂45℃成胶时间<16小时,16小时成胶黏度5.8~8.2 Pa.s(可超过10 Pa.s),72小时破胶剂液黏度240~280 mPa.s,可用于40~80℃地层。在原始水测渗透率0.45~5.0μm2的人造岩心上,该剂封堵物的突破压力≥12.5 MPa/30 cm,暂堵率≥97.9%,破胶后恢复率≥85.2%。该剂已成功用于大庆采油一厂2口斜井的堵水封窜作业。详细介绍了井口严重反冒的高150斜41注水井的暂堵封窜作业:在注水层段以上补孔;注入12 m3暂堵剂封堵注水层段(10.5 m+3.6 m),注入压力5 MPa,套压3.8 MPa;依次注入速凝堵剂8 m3(注入压力14 MPa,套压8 MPa)、强凝胶堵剂10 m3(23,9 MPa)封堵窜流层段(10.5 m),36小时后注水压力13 MPa,注水量5 m3/d,以后逐渐升至20 m3/d,井口无反冒水,封窜成功,注水层暂堵保护有效。图3表4参2。

辽河油田稠油油藏水平井找堵水配套工艺技术

针对辽河油田稠油水平井采用原产液剖面测试仪存在堵水分段精度低、以及堵水成功率不高等技术难题,开展稠油水平井找堵水配套工艺技术研究,研发了水平井产液剖面测试仪,耐温达到178℃,测试深度达到3 300 m;并研制出水平井堵水配套工具,实现了水平井精确分段,分段精度达到1 m;优化了化学堵剂配方体系,封堵后突破压力达到11 MPa/m。现场试验表明,该技术解决了辽河油田稠油水平井存在的技术难题,改善了稠油油藏水平井开发效果。

金沙江溪洛渡水电站AGR1灌浆平洞岩体渗水处理

溪洛渡大坝导流洞下闸蓄水后,右岸347 m高程AGR1灌浆平洞岩体出现明显渗水。长江科学院受业主委托进行封堵处理,根据实际情况布置孔位、确定钻孔角度,选择有效的阻塞方式及时封堵外渗的浆液,综合应用CW环氧树脂灌浆材料、LW聚氨酯灌浆材料及丙烯酸盐灌浆材料,按期完成了灌浆处理,取得了明显的封闭效果。

胜利现河油区侧钻井封堵改层及配套工艺研究与应用

胜利油田现河油区复杂断块油藏开发到中后期剩余油呈现出"小而散"的特点,利用已报废的资源,在老井内进行开窗侧钻,挖掘井间滞留区、局部微高等部位极度分散的剩余油,是提高老区采收率的有效手段。针对侧钻井完井及工艺实施过程中暴露出内通径小、射孔穿深不够、分层开采难度大、油管作套管强度低等问题,重点介绍了新型油层套管外径95 mm小井眼套管完井技术及小井眼卡堵改层、封堵封窜配套工艺的研究及应用,该配套技术已在现场得到大规模推广。

自制模拟训练装置在留置针封管技术培训中的应用

[目的]探讨自制模拟训练装置在静脉留置针封管技术培训中的应用。[方法]通过成立工作坊,组织理论讲解、视频观摩、自制模拟训练装置、自主练习、考核反馈几个环节对呼吸科27名护士进行静脉留置针封管技术培训,比较培训前后呼吸科住院病人留置针回血发生率、堵管率及病人满意度。[结果]培训后,住院病人留置针内回血率由49.06%下降至19.18%,堵管发生率由16.9%下降至4.1%,病人对静脉治疗满意度提高,差异均有统计学意义(P<0.05)。[结论]通过工作坊培训模式结合自制模拟训练装置对护士进行留置针封管技术专项培训,可有效降低封管后留置针回血和堵管发生率,改善病人的就医体验,提高病人满意度。

复合段塞堵水技术在欢17块油藏的应用

欢喜岭油田欢17块兴隆台油层为底水稠油油藏,受边底水影响,在油藏进入中后期开发以后,虽然实施了注灰堵水、避水侧钻等措施,但油井水淹程度不断加剧。通过对欢17块水淹状况、剩余油分布进行研究,确定了堵水实施区域,并应用了复合段塞堵水技术。调堵剂为弱凝胶、强凝胶和耐高温封口剂三个段塞组成的深部化学调堵剂。药剂封堵半径设计为15～20m,药剂处理量为600～1200t。调堵剂采用现场配制、连续搅拌、随用随配;施工注入应用了专为注聚合物类堵剂而设计的单柱塞双缸TDB堵水泵。现场应用表明,深部化学调堵剂具有选择性好、可大剂量使用、凝胶强度高、耐高温蒸汽冲刷等特点,满足了欢17块油井堵水需要;复合段塞堵水技术可有效控制欢17块边底水推进速度,实现了区块产量整体上升,累计增油11483t。

可取式挤灰桥塞挤封工艺技术试验与评价

针对吐售番采油厂采用笼统挤封一次成功率低、而采用水泥承留器挤封必须上大修且结构复杂容易造成工程事故的问题，开展了可取式挤灰桥塞挤封工艺技术攻关，形成了防卡技术、密封技木及逐级挤封等配套工艺技术，现场试验13口井，施工成功率100％，挤封一次合格率提高了30％，与水泥承留器挤封工艺相比平均单井缩短周期3．8d，节约费用近20万元，具有良好的经济效益和社会效益。

深水井疑难事故的处理

千米以上的深水地热井施工常会出现滤水材料或上水材料蓬堵及套管滤水管折断等事故。通过分析产生事故的因素,有针对性地提出了预防办法。并对事故钻井的处理从设备组合到处理工艺进行了探讨。

闵桥油田火山岩油藏复堵工艺技术

闵桥火山岩油藏以缝、洞、孔为主要储集空间和油气运移通道,复杂的裂缝网络系统中孔、洞、缝相互连通,水沿裂缝突进、快速导致油井水淹,采出程度为5.8%,综合含水已达89.9%。讨论并计算了挤注堵剂时堵剂进入裂缝所需的启动压力和最大爬坡压力。考察了木钙、PAM-乌-间、水玻璃-氯化钙、钠土-HPAM、复合颗粒等5种常用堵剂的性能,认为单独使用时都不能满足该油藏堵水要求。讨论了堵水工艺,确定采用笼统挤注方式,全程控制挤注流量以保持注入压力恒定,堵剂用量合理化。报道了闵桥22断块唯一的生产井闵22井三次化学堵水实施情况及结果。该井油层温度66.7℃,生产井段包括钻井液漏失段。2003年7月注入黏土-HPAM堵剂液60 m3,未建立爬坡压力,增油减水效果差,有效期90天。2004年1月采用水玻璃-氯化钙堵剂堵漏,木钙堵剂封口,增油减水有效期达180天,以后发生边底水绕道突进。2005年12月采用油溶性好的复合颗粒堵剂堵水,增油减水有效期长达210天。三次堵水投入产出比1∶3.8。表5参11。

机械密封技术在煤化工企业生产中的应用

机械密封技术是机械制造与生产中比较重要的环节,其标志着机械质量的重任,并保证机械的使用寿命。尤其是生产环节中,对于采煤以及煤运输的机械设备要求较高。由于在比较恶劣的工作环境下进行使用,需要非常高质量的机械密封技术。因此,文章重点分析机械密封技术的技术要点,并结合煤化工企业的生产探讨其应用的问题。

涪陵页岩气田井筒完整性实践与认识

为了确保涪陵页岩气田页岩气水平井的安全开发,开展了页岩气水平井生产套管井筒完整性技术探索研究。基于管柱力学理论及套管设计+水泥浆固井+大型压裂的一体化理念,提出了页岩气水平井生产套管有效外载荷计算方法和生产套管柱优化设计方案,并对生产套管气密封螺纹进行特殊设计,完善了下套管现场操作保障措施和现场氦气密封检测工艺,形成了基于射孔与大型压裂的水平段弹韧性水泥浆固井配套技术,研发了针对页岩气生产套管螺纹密封失效的柔性化学堵漏技术。一期产建期间共完成了189口水平井的压裂投产,其中,仅有2口井井筒密封失效,采用柔性化学堵漏技术,使井筒密封失效的井得到了很好的治理。形成的生产套管井筒完整性系列技术基本满足了涪陵页岩气井安全正常生产的需求,为国内类似页岩气开发井井筒完整性工作提供了有益借鉴。