PVC/CPE共混物的制备与性能

聚氯乙烯(PVC)较好的耐酸碱性、强介电性及尺寸稳定性,使其得到了广泛的应用,但是,其分子链间作用力较强,使PVC树脂的韧性较差,限制了其应用范围。采用熔融共混法,将氯化聚乙烯(CPE)弹性粒子作为增韧剂,制备了一系列PVC/CPE共混物,分析CPE添加量及PVC种类(相对分子质量不同)对共混物性能的影响。结果表明,当CPE添加量为20份时,SG-5型PVC共混物的悬臂梁缺口冲击强度最大,其值为1161 J/m,与纯PVC(28 J/m)相比,增大了40.5倍;当在CPE添加量为20份时,基体为PVC-5(相对分子质量在61325~70937之间),韧性达到最大,分别为PVC-1的3.8倍、PVC-3的5倍及PVC-8的6倍。由流变性能分析结果可知,当CPE添加量小于10份时,共混物的储能模量(G′)和损耗模量(G″)随添加量增加而增大;当CPE添加量大于10份时,共混物的G′和G″随添加量增加而减小。当CPE的添加量相同时,G′和G″随基体PVC相对分子质量减小而减小。SEM结果表明,随着CPE添加量的增加,共混物的塑性流动增强,韧性显著提高;当基体为PVC-5时,共混物的塑性流动最强,韧性最佳。

Nano-SiO_(2)选择性分布对CPE增韧PVC体系的影响

通过改变混合顺序,研究了纳米二氧化硅(nano-SiO_(2))选择性分布对氯化聚乙烯(CPE)增韧聚氯乙烯(PVC)体系力学性能、流变性能、耐热性能的影响。结果表明:当nano-SiO_(2)分布于CPE相时,样品的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度提升更显著,当nano-SiO_(2)分布于PVC相时,样品的缺口冲击强度提升更显著,尤其在CPE用量较低时。nano-SiO_(2)选择性分布对样品的流变性能会产生影响,但对其玻璃化转变温度影响较小。

氯化聚氯乙烯通氯工艺和废气处理技术探讨

介绍了聚氯乙烯通氯生产氯化聚氯乙烯的技术要点,探讨了使用碱液吸收法处理氯化聚氯乙烯废气的原理、工艺流程、影响因素及效果,并分析了碱液吸收工艺参数对处理效果的影响。研究结果表明,碱液吸收法能够有效去除氯化聚氯乙烯废气中的有害物质,为工业废气处理提供了一种可行的方法。

气固相法氯化聚氯乙烯树脂性能的研究

以氯化专用聚氯乙烯树脂为原料,采用气固相法氯化聚氯乙烯循环流化床反应器合成氯化聚氯乙烯树脂。对比了水相法和气固相法生产的氯化聚氯乙烯树脂的性能。

加工助剂对PVC电缆料国标性能检测结果的影响

本研究以不同的用量梯度将不同的加工助剂(氯化石蜡、纳米碳酸钙、氯化聚乙烯)添加至PVC电缆料体系并制备了PVC电缆料样品。使用多项测试表征方法研究上述助剂对PVC电缆料的热稳定性能、力学性能、阻燃性能、外观及加工性能的影响。结果显示,13份的氯化石蜡添加量使得热稳定时间降低了52.9%,低温冲击-断裂根数由19根下降到8根,氧指数由28提升至29.1;引入10份纳米碳酸钙低温冲击-断裂根数便由5根下降至3根,拉伸强度增加了15.5%,产品外观明显得到改善,同时产品加工性能得到提升;氯化聚乙烯由5份到10份的添加,使得复合材料的低温冲击-断裂数量由15根下降到10根,低温冲击-断裂数量下降了33%,抗冲击性能有明显的提升。

基于埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯套管的加工工艺优化研究

研究了加工工艺条件包括混料工艺中混料顺序,挤出工艺中螺杆主机转矩、喂料转速、加工温度、牵引速度、冷却水温、料筒真空度及定径真空压力等对埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯套管的性能影响,从生产工艺方面入手以提升产品的质量。

国内外氯化聚氯乙烯生产技术进展及未来趋势

介绍了生产氯化聚氯乙烯(CPVC)的三种主要技术,即溶剂法、水相法和气固相法,并对每种技术的优缺点进行了详细探讨,概述了国内外CPVC树脂的发展状况及生产能力,并对未来可能的生产技术进步和市场前景进行了展望。

氯化聚氯乙烯树脂制备工艺综述

氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)是聚氯乙烯(PVC)的重要改性产品,在国民经济中起着举足轻重的作用。简述了氯化聚氯乙烯的用途、现阶段中国的生产现状,并总结了目前国内外生产氯化聚氯乙烯的几种主要工艺,分析了各个工艺的优缺点,展望了氯化聚氯乙烯今后的发展趋势。

氯化聚氯乙烯的增韧改性

研究了不同结构的弹性粒子——ABS、CPE、ACR对氯化聚氯乙烯(CPVC)力学性能的影响。研究表明,三种弹性粒子均能有效地改善CPVC的冲击强度,提高其断裂伸长率,如在CPVC中加入12 phr的ABS,其冲击强度可增加177.7%。但同时,材料的拉伸强度受损。CPE-ABS和CPE-ACR二元复合弹性体对CPVC有较好的协同增韧作用。加入二元复合弹性体后,体系的断裂机制将发生脆-韧转变。

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂

在流化床反应器中,研究了紫外光引发的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的合成过程,考察了反应时间、反应温度、原料气中(?)(Cl_2)和紫外光强度对产品w(Cl)的影响。较佳的反应条件为:反应时间1.5h,反应温度110℃,原料气中(?)(Cl_2)为30%,紫外光波长为300nm,紫外光强度为211μW/cm^2。合成的CPVC产品中w(Cl)可达68.48%,CPVC的力学性能比聚氯乙烯有较大提高。

CPVC/ABS/CPE/超细石墨共混材料的研究

将ABS和CPE作为氯化聚氯乙烯的改性剂,使用超细石墨粉体做填料,制备了具有导热性能的共混材料。实验结果表明,该材料中石墨粉体的含量为50PHR时,材料的导热系数可以提高近20倍。超细石墨粉体的导热改性效果明显高于普通石墨粉体。

有机硅-丙烯酸酯弹性体的结构及其增韧CPVC的研究

采用FTIR、SEM、TEM、索氏萃取等对新型改性剂有机硅-丙烯酸酯弹性体(S1046)进行表征并对其增韧改性氯化聚氯乙烯(CPVC)的效果和机理进行了研究,并将S1046与CPE、MBS等对CPVC改性效果进行比较。结果表明,S1046粒子粒径较大、颗粒内部聚丙烯酸酯与有机硅之间形成化学键相连的均匀结构,在CPVC基体中两者具有良好的相容性。CPVC中添加S1046可显著提高CPVC的抗冲性能,尤其是在与MBS或CPE并用时具有协同效应,增韧效果优于单一品种增韧剂。

固相法CPE增容PVC／LDPE共混体系的研究

通过力学性能试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、电子显微镜观察，研究了固相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）对聚氯乙烯（ＰＶＣ）与低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混体系的增容作用。实验结果表明，ＣＰＥ的加入能明显改善ＰＶＣ／ＬＤＰＥ共混体系的相容性，显著提高共混物的力学性能，且低温氯化制得的ＣＰＥ的改善效果优于两段氯化制得的ＣＰＥ。电子显微镜观察表明，增容剂增加了共混体系相间相互作用或相界面粘附性。

阳离子型反应活性聚乙烯醇纤维的制备及其增强机理

通过多元悬浮接枝共聚法,以硝酸铈铵(CAN)为引发剂、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为功能化单体,制备了一种具有反应活性的阳离子型改性聚乙烯醇(PVA)纤维。讨论了DMC和GMA添加量、CAN浓度、H+浓度等对PVA纤维接枝率的影响,以及DMC和GMA添加量对纸张强度的影响。结果表明,当DMC与GMA质量比为2∶3、CAN浓度为8×10-3 mol/L、H+浓度为0.1mol/L时,纤维的接枝率为15.6%,此时纸张获得较佳强度,耐折度为241次,干拉力、湿拉力可分别达到83.10,30.40N,湿强度为36.58%。FT-IR和X射线能谱证实了GMA和DMC在PVA纤维表面发生接枝共聚反应。扫描电镜表明,当DMC与GMA质量比为2∶3时,改性PVA纤维表面形成了沿纤维纵向排列的不规则突起。

苯乙烯氯化原位接枝改性氯化聚氯乙烯的研究

采用氯化原位接枝技术制备了苯乙烯(St)改性氯化聚氯乙烯(PVCC)。研究了St单体加入量、氯含量对PVCC物理、力学性能及流变性能的影响。结果表明,St的加入量为10份左右时,改性PVCC的拉伸屈服强度达到最大值(69MPa),较未改性PVCC约提高17%,但维卡软化点降低;改性PVCC的拉伸屈服强度和维卡软化点均随氯含量的增加而提高;改性PVCC的熔体粘度较未改性PVCC的低,加工温度范围变宽。

氯化聚氯乙烯膜微观结构及其性能影响因素的研究

采用非溶剂致相分离法制备了氯化聚氯乙烯(CPVC)膜,考察了铸膜液的聚合物含量与温度、凝胶浴温度与凝胶浴中溶剂含量对CPVC膜微观结构及其性能影响.结果表明,铸膜液的聚合物含量与温度、凝胶浴中溶剂质量分数在60%以下及凝胶浴温度为20℃以下时,CPVC膜的断面均为致密皮层、指状孔及大孔支撑层构成的非对称膜;凝胶浴中溶剂质量分数达到80%及凝胶浴温度在30℃以上时,CPVC膜断面变为多孔皮层和海绵状结构构成的非对称膜,在所研究范围内,CPVC膜对牛血清蛋白(BSA)的截留率在87%以上,膜的水通量范围为111~1 287.89L/(m^2·h).与文献比较,CPVC膜的过滤性能及机械性能均远优于聚氯乙烯(PVC)膜.

无机填料改善CPVC/PVC合金耐热性能的研究

探讨了CPVC/PVC合金的最佳配比以及不同填料对CPVC/PVC合金体系热性能和力学性能的影响。动态热稳定性实验结果表明:随着PVC含量增加,CPVC/PVC合金的动态热稳定时间延长,当CPVC/PVC含量为50/50时,最有利于加工。将石墨、玻璃纤维、硅灰石以及复合填料添加到CPVC/PVC(50/50)体系中,均能不同程度提高体系的耐热性能:玻璃纤维最好,每15份玻璃纤维提高13℃左右;其次是石墨,每15份石墨提高3℃左右;复合填料和硅灰石对体系的热性能只有微小的提高。4种填料都会导致体系冲击强度的下降;除玻璃纤维外,其他3种填料均会不同程度的降低体系的拉伸强度。

气相色谱-负化学离子源质谱法测定聚氯乙烯塑料中的短链氯化石蜡

建立了用于聚氯乙烯（PVC）塑料中短链氯化石蜡（SCCPs）含量测定的气相色谱-负化学离子源质谱法。采用超声萃取法对PVC塑料中的SCCPs进行萃取，萃取时间为1．5h；然后用浓硫酸法对萃取溶液进行净化处理；最后用气相色谱-质谱法在负化学电离模式、离子源温度为160℃、甲烷反应气流速为1.5mL／min等条件下对样品中的SCCPs进行定性定量分析。该方法不受样品中中链氯化石蜡（MCCPs）的干扰，可对样品中的SCCPs进行准确的定量分析。分析的12批次样品均检出SCCPs，含量在0．3×10^2-3．5×10^4mg／kg范围内。依据欧盟对SCCP的限值（196）要求，4批次样品不符合法规要求，不符合率为33．396。可见，PVC塑料具有较高的SCCPs污染风险。

氯化原位接枝技术制备改性CPVC的研究

采用氯化原位接枝技术制备了改性CPVC,研究了在气固相中氯化接枝的规律,讨论了单体苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)用量、氯含量以及氯化反应温度对产物性能的影响。结果表明,单体用量为10份左右时,改性CPVC的屈服强度高于CPVC的屈服强度;加入St改性后,氯化反应温度120℃时可得到屈服强度较高的CPVCgSt;在135℃可得到维卡软化点较高的CPVCgSt;单体用量适当,可同时提高改性CPVC的屈服强度和韧性。

氯化聚氯乙烯改性材料研究进展

本文介绍耐热、耐蚀氯化聚氯乙烯（CPVC）的制备、特性和用途，重点综述其近20年来高性能化研究进展，包括生产工艺的改进、稳定体系研究以及合金化、填充、复合、共聚改性研究。