环氧丙烷高盐皂化废水处理技术述评

基于氯醇法生产环氧丙烷所产皂化废水的高盐、高污染特性,从传统的预处理结合生化处理、多工艺组合处理、循环回用与资源化等方面总结了环氧丙烷高盐皂化废水处理技术的现状和发展趋势。指出,推动环氧丙烷生产工艺的清洁化发展,改进皂化废水的处理工艺并加强进水水质的管控,以及研发和应用废水回用和废盐资源化技术,是实现环氧丙烷高盐皂化废水处理行业可持续发展的关键。

氯醇法环氧丙烷皂化废水的治理与资源化工艺开发

回顾了国内外氯醇法环氧丙烷皂化废水处理工艺现状和问题,介绍了一个拥有完全自主知识产权的氯醇法环氧丙烷皂化废水治理和资源化利用方法,阐述了其中若干关键问题以及应用基础研究,从应用和工程化的角度对该法的可行性进行了讨论。研究结果表明,将皂化废水中的氯化钙转化为较高价值超细粉体碳酸钙,同时回收利用废水,建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环体系,形成经济高效的绿色工艺是可能的。皂化废水污染不仅能够得到治理,而且将得到充分利用。一个配套60kt/a氯醇法环氧丙烷生产能力的皂化废水治理和资源化利用装置,每年可得到100kt高附加值的超细粉体碳酸钙,回收120kt工业盐、工艺用水2.5×106m3,减少废水排放2.5×106m3,实现利税6000万元。

环氧丙烷生产工艺现状及清洁生产研究进展

对环氧丙烷生产工艺的现状及新动向进行了综述 ,指出与蒽醌法制 H2 O2 相结合的丙烯直接环氧化工艺是环氧丙烷清洁生产的发展方向。

非均相共沸精馏法分离2-氯乙醇-水

以环己烷、甲苯和1,2-二氯乙烷为候选共沸剂,采用非均相共沸精馏法从2-氯乙醇/水共沸物中分离出高浓度2-氯乙醇产品。通过ASPEN物性分析功能研究了不同共沸剂与2-氯乙醇/水体系形成共沸物的情况,并根据三元相图进行了过程的概念设计。在此基础上,通过ASPEN模拟和优化了采用不同共沸剂的分离过程的工艺条件,并以年度总费用最小为依据选择了甲苯为共沸剂,此时最优工艺条件为:共沸塔总理论板数为20块塔板,进料位置在第8块塔板,回流比为2;脱水塔总理论板数为30块塔板,进料位置在第20块塔板,回流比为1.5。在此工艺条件基础上进行了实验,结果表明2-氯乙醇产品纯度可达到99%以上,且回收率在93.5%,实验结果与模拟结果能较好吻合,文中的研究可为2-氯乙醇-水分离的工业化提供参考。

环氧丙烷生产工艺述评及发展设想

介绍国内环氧丙烷生产概况和氯醇法、联产法及过氧化氢直接氧化丙烯制环氧丙烷工艺,以及近期国内外环氧丙烷生产工艺研发情况。并对比3种生产工艺,提出对国内环氧丙烷改造和发展的意见。

环氧丙烷生产技术进展

介绍了环氧丙烷生产工艺,包括氯醇法、异丁烷共氧化法,重点综述了现在的热点工艺:TS-1催化剂一步氧化技术、丙烯用分子氧或含氧化合物的氧化等。

环氧丙烷合成工艺进展

介绍了国内外环氧丙烷生产概况和氯醇法、共氧化法及过氧化氢直接氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺,综述了目前环氧丙烷的改良合成工艺。

环保型环氧丙烷生产工艺的研究

围绕着环保型环氧丙烷生产工艺的研究的主题,分别就环氧丙烷的生产现状、环氧丙烷的市场需求分析、环保型环氧丙烷生产的工艺流程、小试试验的过程及结果等几方面分别进行了阐述。

氯醇法环氧丙烷含氧尾气的回收利用

以CO为还原剂,在复合脱氧催化剂FS的存在下,在列管式固定床反应器内利用一步深度脱氧技术将氯醇法环氧丙烷生产中氯醇化工序放出的含氧尾气(PO尾气)中夹带的体积分数为15%的O2转化为CO2。用模拟PO尾气、真实PO尾气的脱氧小试和工业应用试验考察了反应温度、体积空速、CO与O2的物质量的比、饱和水蒸气、丙烯等因素对催化剂活性的影响,和反应温度、CO与O2的物质量的比对丙烯、丙烷回收率的影响,以及催化剂的稳定性。试验结果表明:O2转化率能达到97%左右,脱氧后尾气中的O2体积分数小于0.5%,对PO尾气进行一步深度脱氧的工业化过程是可行的。根据大量的试验数据提出了工业化初步设计方案。

氯醇法环氧丙烷现状解析及前景展望

介绍了氯醇法环氧丙烷生产装置面临的主要环保问题及应对措施,分析了氯醇法环氧丙烷生产装置的优势。

氯醇法环氧丙烷生产技术探讨

阐述我国环氧丙烷生产技术状况,结合国内部分企业近年来技术改造的成功经验,对生产技术的进一步改进作一些探讨。

环氧丙烷生产工艺的发展现状

概述了国内外环氧丙烷生产工艺现状,目前已工业化的生产技术包括氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法、过氧化氢直接氧化法;总结了各方法的特点,并简单概况了环氧丙烷生产工艺的最新研究进展。

国内环氧丙烷工艺技术进展及市场分析

概述了国内外环氧丙烷的主要生产工艺技术,简单介绍了氯醇法、共氧化法和直接氧化法制备环氧丙烷的工艺技术特点,并对各技术的经济技术指标进行了分析对比。分析了环氧丙烷行业的发展趋势,目前环氧丙烷供需关系已实现了由供不应求到供需弱平衡状态的转变。未来新增产能大量投产,环氧丙烷市场竞争将日趋激烈。

氯醇法环氧丙烷皂化残液中氢氧化钙的浓缩再利用

对氯醇法环氧丙烷生产中产生的皂化残液进行了再浓缩技术改造。改造后,20万t/a环氧丙烷装置生石灰单耗由1.8 t降至1.7 t,废渣量减少2万t/a,有效降低生产成本,提高企业经济效益。

氯醇法环氧丙烷装置尾气的治理

介绍了氯醇化法环氧丙烷装置尾气回收工艺及取得的经济效益。

降低氯醇法环氧丙烷中总醛含量的措施

介绍山东滨化东瑞化工有限责任公司环氧丙烷生产情况,改进皂化系统、脱轻系统部分工艺指标后,环氧丙烷中总醛质量分数由0.005%降至0.001 5%,满足用户要求。

环氧丙烷生产工艺的优化

介绍了方大锦化化工科技股份有限公司氯醇法环氧丙烷的主要工艺特点及工艺的优化情况,提出了改进建议。

环氧丙烷生产方法及国内发展方向

综述环氧丙烷的生产方法及国内产需情况 ,并且综合各方面因素 ,对我国环氧丙烷的发展方向及生产方法提出几点建议。

氯醇化法环氧丙烷生产工艺控制要点

分析了氯醇化工序的工业水温度、氯丙醇浓度、原料配比和皂化工序的塔温、塔压等因素对环氧丙烷收率的影响,并提出了适宜的工艺参数。

氯醇法环氧丙烷废液中工业1,2-二氯丙烷的气相色谱分析

介绍采用气相色谱法测定氯醇法生产环氧丙烷废液中的工业1,2-二氯丙烷。