根茬粉碎还田机灭茬甩刀喷焊NiWC工艺优化

为解决根茬粉碎还田机灭茬刀成本高、寿命短的问题,在45#钢制造的根茬还田刀具易磨损部位喷焊了NiWC合金抗磨涂层。正交试验和方差分析结果表明,试验因素对喷焊层耐磨性的影响程度大小依次为WC的含量、乙炔流量、预热温度和喷涂距离。优化后喷焊工艺参数为:涂层配比为Ni60+35%WC,预热温度为450℃,乙炔流量为1000L/h,喷涂距离为40mm。

9RZ-60型秸秆揉切机性能的试验研究

根据风机性能试验国家标准 ,将 9RZ 6 0型秸秆揉切机改装成试验装置 ,在无动刀条件下测定了风扇叶片面积对进风速度的影响 ;在全正刀、全反刀条件下 ,测定了动刀刃口方向对揉切机进风速度和喂入性能的影响。在空载和负载条件下 ,对 15kW电动机的各项参数进行了测试。结果表明 ,风扇叶片面积对揉切机进风速度和功率消耗影响较大 ,而动力开刃方向影响较小 ,少量更换正、反刀对揉切机性能影响不大。适当减少正刀 ,增加反刀 ,可提高出料的细碎程度 ;反之 ,则可提高生产率。在安装限量罩盖 ,秸秆均匀喂入的条件下 ,达到额定生产率可配置15kW电动机 ;卸除限量罩盖时 ,建议配置 2 2kW电动机。

9Z-6A型盘刀式铡草机切碎器改进设计与性能试验

针对青饲料切碎机存在的生产率低、能耗大的问题,以9Z-6A型盘刀式青饲料切碎机为对象,对其切碎器进行了改进设计和性能试验研究。在原机喂入口增加一把定刀,使切碎器处于双定刀切割工况。改进前后切碎器切割性能对比试验表明:额定工况下,玉米秸秆含水率为9.74%时,双定刀比单定刀的切割质量得到明显改善,功耗降低21.8%,度电产量提高了6.72%,生产率提高了4.38%;同时,获得了双定刀工作时切割速度对切碎器性能的影响规律,得到了切割性能最佳时的切割速度。

刀具布置对茎秆切碎还田机振动的影响分析

分析了影响茎秆切碎还田机振动的主要因素,并对典型机具的刀片排列方案进行了研究,从而提出了茎秆切碎还田机刀片排列的主要理论依据。

6mm碎边剪结构初探

介绍了碎边剪在开卷线和酸洗线中的作用与地位,以及碎边剪的工艺流程、技术参数,对设备的传动、刀盘和刀片间隙调整机构进行了分析探讨。

铡草机切碎器性能分析

切碎器是铡草机的主要工作部件,它的参数设计是否合理,对铡草机切碎质量、工作效率及功率消耗有重要影响。影响小型滚筒式铡草机切碎器性能的主要因素包括切割速度、滑切角、磨刃角、锐利度、安装前角、切割前角和切割间隙。分析各主要因素对切割器性能的影响作用,提出各参数的选择范围,为切割器的设计提供了依据。试验表明:直刃斜装式切碎器具有结构简单、切割连续、功率消耗少等优点,合理选择切碎器切割速度、滑切角、磨刃角等,有利于提高切碎器性能,使铡草机性能更趋合理。

400型灌木粉碎机刀鼓结构的有限元分析

为了保证灌木粉碎机的刀鼓轮在工作过程中不发生强度破坏,利用ANSYS软件对该刀鼓轮结构进行了有限元分析,并模拟其在工作过程中的受力情况,得出刀鼓轮的应变、应力等分析结果,根据所得结果对其结构提出了改进建议。

玉米青贮机盘刀切碎器的设计及试验研究

切碎器是青贮收获机的核心部件,其切割均匀性的高低直接影响着青贮饲料质量,研发可靠、精准的切碎器技术的要求十分迫切。为此,在分析了盘刀式切碎器切割原理的基础上,对滑切角、切碎长度及自磨刃定刀等主要作业参数及部件进行了计算与设计,得出了影响切割均匀性的主要因素,并对各个因素进行了单因素试验。结果表明:当刀盘转速1300r/min、切碎动刀6把时,切碎器具有较高的切割均匀性及综合性能,且通过调节喂入滚筒转速的方法控制切割长度较为合理,所设计切碎器工作性能达到相关标准要求。