立式麦秸锤切机切碎效果的试验研究

针对小麦秸秆的机械加工问题,在自制的小麦秸秆锤切机试验台上,采用系统分组的试验方法,进行了锤切机主要工作参数对秸秆切碎程度影响的试验研究,并建立了锤刀末端线速度、锤刀工作密度、锤刀重复度和切碎率的回归数学模型。试验结果表明,锤刀末端线速度、锤刀工作密度、锤刀重复度及其交互作用对锤切机工作质量影响显著。

内馈斩波串级调速装置设计及需要注意的几个问题

在风机、水泵等调速性能要求不高、调速范围不宽的场合,串级调速系统可以发挥很大的作用.传统的串级调速系统存在功率因数不高、需要逆变变压器等缺陷,应用受到一定限制.在内馈斩波串级调速系统中不需要使用逆变变压器,可使系统体积大大缩小,同时由于逆变器以最小逆变角运行,能够大大提高功率因数.作者分析了内馈斩波串级调速系统的工作原理及其双闭环控制策略,针对实际设计和调试中遇到的问题,给出了相关的分析和建议以及相关实验波形和结论.

小麦秸秆切碎机切碎性能的试验研究

针对小麦秸秆的切碎加工问题,在自制的立式麦秸切碎机台上,进行了切碎机主要工作参数对秸秆切碎程度影响的试验研究。试验采用系统分组的方法进行。试验结果表明,甩刀末端线速度、甩刀工作密度、甩刀重复度及其交互作用对切碎机工作质量影响显著。并且建立了甩刀末端线速度、甩刀工作密度、甩刀重复度和切碎率的回归数学模型。

滚筒式铡草机设计

通过对 93ZT - 5 0 0型滚筒式铡草机的设计研究 ,分析了滑切角、定刀配置高度、定刀刃角对铡草机性能的影响 ,并对机构设计进行了探讨 ,试验结果为 :动刀的螺旋角为 2 0° ;滚筒中心高于定刀 2 0mm ;抛送风机叶片线速度 13.6m/s ;开刃定刀比矩形定刀的功率消耗低 17.5 % ;安全防护装置采用牙嵌式安全离合器 ;

移动式高效生物质双向切碎机的设计与研究

为了高效利用生物质能源,本研究通过借鉴国外小型移动式双进料切碎机,采用反求工程设计法设计了移动式生物质双向切碎机,并对进料槽、刀辊的设计过程及主要参数进行分析和确定。切碎机自身配有行走机构,同时有鼓式切削、盘式切削两种切削方式的复合刀辊,能够在林间行走,并可根据用户需要选择切削方式,可快速、高效地加工采伐剩余物。

内馈斩波串级调速系统的现场调试及运行时遇到的问题和解决方法

本文结合实际给出厂内馈斩波串级调速系统现场调试的一些方法和注意事项,并针对实际运行时遇到的一些问题进行了分析,并给出了相应的解决方法。系统调试是一项细致而复杂的工作,也是系统运行前的一个重要步骤,应该引起工程技术人员的重视。

一种斩波稳定4阶单环Σ-Δ调制器

设计了一种适用于加速度计接口电路的全差分Σ-Δ调制器。该电路基于1位量化的4阶单环前馈结构,利用根轨迹法分析了该高阶系统的稳定性,采用斩波稳定技术降低了低频噪声和失调电压。电路采用标准CMOS工艺流片,测试结果显示,在5V电源电压和250kHz采样频率下,功耗约为20mW;当过采样率为125时,不带斩波技术的调制器的SNR为89dB,带斩波技术调制器的SNR为99dB。通过对比测试,验证了设计思路的正确性。

注水系统节能技术应用分析

介绍了高压变频、前置泵串级调速及斩波内馈调速三种节能技术的原理、技术特点和应用局限性,并在萨北油田注水机组进行了现场应用。结果表明:应高压变频技术后,整个区块单耗下降0.71(kW·h)/m^3,减少向基础井网排放的清水3000m^3/d;应用前置泵串级调速技术后,区块单耗降低约0.35(kW·h)/m^3;应用斩波内馈调速技术后,区块单耗降低约0.6(kW·h)/m^3。

内反馈斩波串级调速系统的研究

针对传统串级调速系统存在着功率因数低、谐波污染严重等缺点,设计了一种内反馈电机斩波串级调速系统。给出了该系统的拓扑结构并分析了调速原理,采用MATLAB软件中的SIMULINK模块搭建该系统仿真模型,并进行仿真验证。结果显示该系统具有良好的调速性能,解决了普通调速系统功率因数低、谐波含量高的缺点。

智能照明节电装置的研究

针对我国照明用电能耗大、效率低的特点,设计了一种智能照明节电器,介绍了其设计原理、节电控制方法及现场应用。该节电器具有控制简单、性价比高等优点。实际现场应用表明,节电效果显著,平均节电可达约35%。

全自动高效多功能秸秆切碎机的设计与试验

针对当前我国秸秆利用率低等问题,设计了一种全自动高效多功能秸秆切碎机。文中提出了秸秆切碎机的设计方案,并对全自动高效多功能秸秆切碎机的喂料系统、高效碎草系统及自动控制系统进行优化设计,并通过试验数据计算得到小麦秸秆物料相对含水率平均值为22.5%,秸秆切料长度为2 040mm,得出千瓦小时产量为186.7kg/k W獉h,秸秆物料破节率的平均值达96%。该全自动高效多功能秸秆切碎机能够有效地提高秸秆的综合利用率,适用于广大农场和畜牧养殖行业,显著提升了我国秸秆利用的机械化水平,促进了农业和畜牧业可持续发展。

一种用于ECG信号获取的低噪声斩波放大器

基于0.18μm CMOS工艺设计了一种应用于ECG信号采集的低噪声电容耦合斩波仪表放大器。该放大器采用斩波技术与晶体管噪声优化技术,减小了1/f噪声和热噪声,并提出一种基于占空比电阻的改进型前馈电极失调消除回路,抑制了电极直流失调电压。仿真结果表明,电路的静态电流为1.2μA,带宽为0.17 Hz~4.3 kHz,增益为40 dB,等效输入噪声为1.8μVrms(0.5~100 Hz),满足ECG信号采集的要求。

一种带斩波的双采样Σ-Δ调制器

设计了一种适用于过高磁场抗扰度的电容式隔离型全差分Σ-Δ调制器。它采用单环2阶1位量化的前馈积分器结构,运用斩波技术降低低频噪声和直流失调。与传统的全差分结构相比,该调制器的每级积分器均采用4个采样电容,在一个时钟周期内能实现两次采样与积分,所需的外部时钟频率仅为传统积分器的一半,降低了运放的压摆率及单位增益带宽的设计要求,实现了低功耗。基于CSMC 0.35μm CMOS工艺,在5 V电源电压、10 MHz采样频率和256过采样率的条件下进行电路仿真。后仿真结果表明,调制器的SNDR为100.7 d B,THD为-104.9 d B,ENOB可达16.78位,总功耗仅为0.4 m A。

高频斩波串级调速系统在蚌埠涂山热电公司的应用

节能降耗是国家的大政方针,是每个企业生存发展的基础,丰原电厂在节能降耗方面,拓展思路,积极采用新技术,通过对高压电机的斩波内反馈调速改造,取得了成功。"斩波内馈"是一种新型交流调速技术,通过近二十年的实践探索和理论研究,斩波内馈调速在技术和理论上都取得了很大发展。目前丰原电厂的电机负载率不高,而此负载率是锅炉实际需要的风压、风量和风机进口挡板节流共同作用前提下的负载率,且风机挡板都存在不同程度的节流,具有较高的节能空间。本文介绍了斩波内馈调速系统的原理、特点及其在蚌埠涂山热电公司的节能运行情况。