含铬废革屑在超声波作用下的氧化脱铬

研究了超声波对含铬废革屑氧化脱铬的影响,发现超声波能显著提高废革屑的脱铬率。超声波的声强、作用时间、温度和传声介质对氧化脱铬率均有影响。脱铬率随声强的增加、作用时间的延长而提高;脱铬温度宜控制在20～30℃,更高的温度反而使脱铬率降低;反应溶液的pH值调节应选择CaO或MgO,而不宜选择含Na+的碱性物质,后者形成的传声介质不利于氧化脱铬。在建立的最优条件下,采用20kHz和40kHz的超声波均可使脱铬率达到99%以上,克服了传统氧化法脱铬率不高(<90%)的缺点。

制革工业含铬革屑资源化利用途径

在皮革生产过程中,将会产生大量固体废弃物,在自然条件下,固体废弃物中的有害物质将会通过水、大气、土壤等途径进入环境,给人类造成危害。含铬革屑作为制革固体废弃物之一,由于含大量铬,如果处理不当,将会对环境造成极大的危害。含铬革屑中的主要成分是胶原蛋白,经过适当处理可进行回收利用,创造经济效益。在环境问题日趋严重及资源日益紧缺的今天,含铬革屑的资源化利用将会具有重大的意义和广阔的发展空间。因此,本文就含铬革屑的资源化利用问题进行了简单综述。

制革含铬废物脱铬方法的研究进展

综述了制革含铬废物的脱铬方法,逐一介绍了国内外采用酸法、碱法、酶法以及氧化配合法等对制革含铬废物(主要是废革屑)脱铬的研究进展,并对制革含铬废物的提取回收进行了分析比较,以期在制革含铬废物的再利用方面获得较高效率。

酸法制备工业明胶的提胶工艺探究

本文主要探究含铬革屑在利用草酸预处理后的提胶工艺,其主要探究的实验因素为:酸法制备工业明胶的提胶温度、提胶时间、液比以及溶液的pH。并通过比较在不同实验条件下所得成品工业明胶的黏度和得率来确定最佳的制备工艺。其工艺为:酸法制备工业明胶的提胶温度为90℃、提胶时间为8 h、液比为6、pH为9。在此提胶的工艺条件下,其成品工业明胶的黏度为13 mPa·s、得率为58%。

酸法制备工业明胶的预处理工艺探究

本文主要探究含铬革屑利用酸法进行工业明胶的制备,不仅解决含铬固体废弃物,也实现资源化再利用的目的。在探究酸法制备工业明胶的预处理工艺过程中,由于酸法脱铬要比碱法脱铬的效果差,因此需要通过探究脱铬率的大小来确定最佳酸的选取。在此工艺条件下获得成品工业明胶,并通过比较其黏度和得率来确定最佳的预处理工艺。其工艺为:预处理的最佳用酸为草酸、草酸的最佳用量为8%、浸泡的时间为5d。

制革固体废弃物的资源化利用进展

本文综述了制革固体废弃物中的制革污泥和废革屑的资源化利用情况,提出只要实现制革固体废弃物的高值转化,从源头上控制铬污染,就能实现制革工业的可持续发展。

利用废弃含铬革屑制备工业蛋白粉的工艺探究

使用酸碱联合法处理含铬革屑,在15%的硫酸预浸泡24h后,使用氧化钙与氢氧化钠在液固比为6、水解温度为95℃的条件下水解10 h,制备出的胶原蛋白粉中水分含量为4.60%、灰分含量为4.59%、粗蛋白含量为89.38%、含铬量为16 mg/kg,达到工业蛋白粉的使用标准。