Effects of Chrome Oxide Concentrate Powder on Properties of Magnesia Composite Materials

The magnesia composite materials were prepared using fused magnesia, used magnesia chrome bricks, magnesium aluminate spinel, alumina powder and chrome oxide powder as starting materials. In order to improve the performance of magnesia composite material, the influence of chrome oxide concentrate powder on the properties of magnesia composite material was re-searched. The apparent porosity, bulk density, cold crushing streugth, linear expausion and thermal shock resistance of the specimens were determined. The results show that adding chrome oxide concentrate promotes the formation of the composite phases of three kinds of spi-nel, which is beneficial to the thermal shock resistance.The magnesia chrome spbwl can not be .[brined at high temperatures theoreticalby, but can dissolve in the mag-nesia composite material. Comprehensively, the optimal addition of chrome oxide concentrate is 10. 0 mass% for the magnesia composite materials.

有机酸-硫化零价铁处理高浓度含铬废液及铬铁资源化的研究

针对含铬废液净化污泥杂质含量高、铬含量低导致铬回收难的问题,以有机酸-硫化零价铁为铬废液净化剂,在高效去除废液中铬的同时,可净化污泥并直接制备铬铁合金。通过考察零价铁硫化程度、初始废液pH值、不同有机酸摩尔比、硫化零价铁用量等影响因素对废液铬净化与污泥铬富集的影响,探索铬污泥直接制备铬铁合金工艺。研究显示,采用有机酸-硫化零价铁协同处理后,废液总铬质量浓度可由5 324.1 mg/L降低至4.30 mg/L,与未改性零价铁技术相比,铬净化去除率由65.45%提高至99.92%。净化污泥铬铁元素平均质量分数大于46%,在1 500℃,氩气保护气氛下,添加质量分数为30%碳粉即可成功制备铬铁合金。铬铁合金产物中铬铁元素分布均匀,杂质含量较少。XRD分析显示,硫化零价铁的掺入质量增大可降低合金产品中杂相的生成。研究方法为冶金、化工等行业含铬废液的高效净化及资源化处理提供了一条新路径。

铬鞣革在染色加脂工序中的铬释放

研究了铬鞣后染色和加脂工序对皮革中铬释放的影响。结果表明:单独进行染色、加脂时,染料和加脂完成渗透后,废液中铬浓度分别为30～50mg/L和70～300mg/L;经甲酸固定后,由于染料和加脂剂与铬有一定程度的结合,浴液中的一部分铬会随之重新与胶原纤维结合,使得废液中的铬浓度降低近50%。同浴染色、加脂时,铬的释放量会显著降低,因此采用该工艺是降低铬释放的有效而简单的方法。染色、加脂工序中铬的释放不会明显改变皮革的收缩温度,说明释放的铬多为物理形式沉积在皮纤维中的铬或单点结合的铬。

铬天青S分光光度法测定茶汤中的铝含量

采用浓缩-湿法消化对茶汤进行前处理,用分光光度法测定茶汤中的铝含量,建立了浓缩-湿法消解-铬天青S分光光度法测定茶汤中铝的方法。实验结果表明,本方法前处理简单易行,检测结果准确度、灵敏度高、精密度好,在0～6μg/25mL浓度范围内,呈良好的线性关系,相关系数r=0.9997,样品的加标回收率在96.7%～100%,RSD为1.84%,该法方便、简单、快速、准确、可靠,适合茶汤中铝的测定。

高浓度含铬污水中铬的回收及其应用

以高浓度含铬污水为研究对象,通过预处理、还原、自制的复合絮凝剂进行絮凝的方法,将含铬污水进行了净化处理,从而使废水总铬含量从7.940g/L降至1.386mg/L(其中Cr6+0.450mg/L),可低标排放,并用所得污泥制得抛光膏,对其配方、性能及浸出毒性做了研究。从环保及应用方面为高浓度含铬污水的处理与利用验证了一条有效安全的途径。

含铬革屑碱水解的前期平衡研究

对含铬革屑在碱性条件下水解进行了研究,测定了水解前期c(OH^-)、c(NH2—)和c(Cr(Ⅲ))随时间的变化。采用邻苯二甲醛(OPA)法测游离c(NH2—),pH计测量c(OH^-),二苯碳酰肼分光光度法测Cr(Ⅲ)含量。结果表明,随着水解时间的增加,c(OH^-)逐渐降低,c(NH2—)逐渐增加然后趋于平缓。与NaOH水解相比,NaOH+CaO混合水解可以更快的达到平衡。其中,使用NaOH进行水解时,Cr(Ⅲ)浓度的最低值出现在pH11.24左右;使用NaOH和CaO混合碱水解时,c(Cr(Ⅲ))比单独使用NaOH时低一个数量级,平衡pH值出现在pH11.09左右。

内蒙古某含碳低品位硫化铅锌矿石选矿试验

针对内蒙古某含碳低品位硫化铅锌矿石有机碳含量高并以隐晶质形式存在、铅锌硫化物嵌布粒度微细等特点,采用磨矿后预先浮选脱碳—铅锌硫依次浮选—铅、锌粗精矿精选前进行再磨的工艺流程对其进行选矿试验,并在铅精选时加入碳的高效抑制剂铁铬木质素磺酸盐,最终获得了铅品位为53.67%、铅回收率为56.93%的铅精矿,锌品位为44.64%、锌回收率为83.19%的锌精矿和硫品位为36.89%、硫回收率为59.11%的硫精矿,从而为该矿石的开发利用提供了依据。

利用高浓度有机酸废水作还原剂制备铬鞣剂

利用香料厂排放的高浓度有机酸废水部分代替葡萄糖作还原剂和蒙囿剂,制备铬鞣剂,并对制备出的鞣剂的理化性能及鞣制性能,进行综合分析。结果表明,制得的铬鞣剂和商品铬粉质量相当,证明利用高浓度有机酸废水部分代替葡萄糖制备铬鞣剂,是完全可行的。

磨矿介质对钼精矿碳含量影响研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响,指出用浮选法生产低碳57钼精矿,一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球。

某重砂矿氧化焙烧-磁选提钛降铬试验研究

对某重砂矿进行了回收利用钛选矿的试验研究,采用氧化焙烧-干式磁选工艺实现了钛精矿的提钛降铬,最终获得TiO_2品位47.34%、Cr_2O_3含量0.28%的合格钛精矿。该研究可为高铬型钛铁矿的回收利用提供技术参考。

铬精矿细粉添加量对铜冶炼炉用铝铬材料性能的影响

为了充分利用铝铬渣资源,并提高铜冶炼炉用铝铬材料的性能,以铝铬渣制备的铬刚玉、铬精矿细粉、部分稳定氧化锆微粉、Cr_2O_3粉和α-Al_2O_3微粉为主要原料,以磷酸二氢铝为结合剂,研究了铬精矿细粉添加量(加入质量分数分别为10%、15%、20%、25%和29%)对试样经1 600℃保温3 h烧后的显微结构、物相组成、常温性能及抗渣性能的影响。结果表明:随着铬精矿细粉加入量的增加,试样的致密度增大,常温力学性能呈现先增加后降低的趋势;铬精矿的加入增加了试样中的铬含量,从而提高了铝铬固溶体的含量,在炉衬和熔渣接触面上生成的高熔点铁铬尖晶石或铁铝尖晶石,黏附在炉衬上形成保护层,提高铬刚玉砖的抗渣性能。加入25%(w)铬精矿时,试样的综合性能最佳。

生物絮凝剂脱铬性能研究

铬鞣革的染色、加脂等工序产生大量的低铬浓度废水,其成分复杂、处理难度大。针对低铬浓度废水特点,研究了生物絮凝剂对溶液中Cr^(3+)的脱除性能及影响脱铬效果的条件,结果表明:在温度为30℃、p H值为7.5、反应时间为30min的条件下,生物絮凝剂脱铬效果较好,可实现排放废水Cr^(3+)含量低于1.5mg/L的浓度排放标准。生物絮凝剂的脱铬性能受聚丙烯酸复鞣剂、加脂剂、染料等干扰,应用前需予以排除。

中国铅铬颜料行业发展及现状

比较详细地介绍了铅铬颜料在中国的发展历史和铅铬颜料目前在国内的现状以及发展方向,2011年产量为52699.9 t,比上年增长0.61%,防锈颜料和其他铬系颜料的增长已经在近两年形成趋势,低毒甚至无毒的颜料也越来越受到客户的青睐,这也是颜料发展所趋。

高浓度渗碳的研究

介绍了铬钼钢的高浓度渗碳试验。结果证明，渗碳层的含碳量远超过常规渗碳的含碳量，在渗碳层中分布着较多的颗粒状碳化物，比常规渗碳工艺具有更高的硬度、较好的回火稳定性和耐磨性能。

化学法处理高浓度电镀废水

分析、总结了采用化学法处理高浓度电镀废水中的含氰废水、含镍废水、含铬废水和含酸废水的工程设计、调试和实际运行情况。实践表明,化学法处理高浓度电镀废水是行之有效的,而用PH/ORP计控制好废水处理中的化学反应是稳定运行的关键。

铬精粉矿+红土镍矿混合烧结的研究与实践

针对铬精粉矿、红土镍矿单独烧结能耗高的问题,结合不锈钢生产对镍铬金属产品的需求,研究铬精粉矿、红土镍矿混合烧结工艺,取消粘接剂以降低能耗。通过对铬精粉、红土镍矿的物理性质研究,在实验室完成烧结工艺配方,进行试验研究,得出优化配比结果:铬精粉矿、红土镍配比65%∶35%,混合矿总水分配比15%~16%、焦粉5%~6%。同时,介绍了某公司铬精粉矿、红土镍矿混合烧结工艺生产实践,得出优化配方及烧结指标。生产实践证明:铬精粉矿、红土镍矿混合烧结,可以不配加粘接剂,并且烧结指标较好,比铬精矿烧结矿降低焦粉用量18.7 kg/t,降低动力电30.6 kWh/t,烧结矿质量指标适宜于矿热炉冶炼镍铬铁合金的生产,该混合烧结方式已经得到产业化应用。

高浓度含铬废液处理实验研究

电镀含铬废水中重金属铬以Cr^6+和Cr3+2种形式存在,其中Cr^6+的毒性最大,含量达60 g/L,传统化学还原加入亚硫酸盐的方法,因加入亚硫酸盐的量大,生成大量悬浮物使废液形成浆糊状,故无法进行固液分离,且不能保证Cr^6+的全部氧化,如果进行数倍的稀释将会产生大量废水。采用综合治理的方法对废水中的Cr^6+进行去除,达到了以废治废的目的,同时确保废水中总铬含量达标。

铬精粉矿带式烧结工艺研究与实践

针对铬精粉矿的特性和烧结难题,对其烧结制粒和烧结工艺配方进行了研究,得出优化配比结论:水分配比11%~13%、焦粉5%~8%、膨润土3%~6%为宜,配加部分颗粒物料对制粒和烧结均有益。同时,介绍了某公司建设的45 m^2带式烧结机设备参数和工艺流程,对烧结铬精粉矿的工艺进行了优化实践,得出优化配方和烧结指标。烧结实践证明:带式烧结机可烧结处理铬精粉矿,并且烧结指标较好,烧结矿质量指标适宜于矿热炉冶炼生产,该烧结方式得到产业化应用。

高铬铁素体不锈钢447在浓H_2SO_4溶液中的腐蚀电化学行为

采用电化学技术研究了高铬铁素体不锈钢447(以下称447不锈钢)在40~80℃,85%~98%H_2SO_4(质量分数)溶液中的腐蚀电化学行为。结果表明:在80℃,85%~95%H_2SO_4溶液中,447不锈钢呈现出周期性的活化-钝化腐蚀的特性,这种电化学振荡主要是由自钝化态下形成的p型半导体钝化膜的产生和溶解与电化学反应的耦合而导致的;在40~80℃,85%~98%H_2SO_4溶液中,447不锈钢的耐蚀性随温度的升高和H_2SO_4含量的减少而降低;随温度的升高,波动性加强,H_2SO_4质量分数小于98%时,随其含量的升高波动性加强,H_2SO_4质量分数不小于98%时,可使447不锈钢在H_2SO_4溶液中处于稳定的钝态,447不锈钢在自钝化态下的腐蚀主要由电荷转移步骤所控制。

镀镍铬零件荧光渗透检测乳化参数的选择

镍铬镀层的裂纹缺陷是造成镀镍铬零件功能失效的主要原因,对此类零件最为有效的无损检测方法是亲水性后乳化的荧光渗透检测。如何选择乳化剂浓度、乳化时间等参数,是亲水性后乳化荧光渗透检测成功的关键。通过对镍铬镀层裂纹标准试片荧光渗透检测时在不同乳化时间、乳化剂浓度参数下进行的试验,选择较为合理的乳化参数,达到符合标准要求的检测灵敏度。