窄间隙埋弧焊枪设计

目前的窄间隙埋弧焊(NG-SAW)焊枪多体积较大且结构复杂,且很难与传统的埋弧焊(SAW)焊机兼容。基于以上问题,设计了一款结构简单的NG-SAW焊枪,利用该款焊枪可以将普通的SAW焊机改装成NG-SAW焊机。

CuCrAl和CuCrZr低温液相合成甲醇催化剂的研究

用络合共沉淀法制备了CuCrAl和CuCrZr复合氧化物液相合成甲醇催化剂 ,其比表面分别达到 119和 116m2 /g .在5 0～ 5 5MPa和 383K条件下 ,分别用间歇式和流动式反应釜考察了催化剂的活性和稳定性 .结果表明 :CuCrAl和CuCrZr的活性均明显高于CuCr;CuCrAl的活性略高于CuCrZr,但甲酸甲酯 (MF)的选择性明显低于CuCrZr;两者在 12h内未见活性明显下降 .甲醇钠在反应过程中部分转化为甲酸钠和NaOH .CuCrAl和CuCrZr有较高的氢解活性可抑制甲醇钠与MF生成甲酸钠 ,从而有较低的甲酸钠浓度 .但是 ,Al2 O3 和ZrO2 的酸性有利于甲醇脱水 ,引起甲醇钠水解生成NaOH .溶剂对CuCr基催化剂的活性和选择性有明显影响 .

钎焊温度和热处理对钨铜连接性能的影响

采用厚20μm的非晶态Ti-Zr-Ni-Cu钎料,真空钎焊连接用于聚变堆面向等离子体部件的钨和铜铬锆合金,钎焊温度分别为860、880和900℃,对880℃下的钎焊样品进行热等静压（HIP）处理。采用SEM和EDS分析连接接头的形貌和成分,用静载剪切法测量焊接接头强度。测试结果表明在860~880℃下钎焊10 min能够获得较好的连接界面,经880℃钎焊后焊接接头的剪切强度为16.57 MPa,880℃钎焊后HIP处理的试样界面结合强度提高至142.73 MPa,说明真空钎焊后HIP处理可以显著改善接头的结合强度。

超临界相由合成气合成低碳醇的研究

选择有代表性的Cu Co ,Zn Cr和Zr Mn体系为催化剂 ,研究了超临界条件下由合成气合成低碳醇的规律及提高产物中C2 +OH含量的可能性 .结果表明 ,三种催化剂上超临界相合成醇反应的CO转化率都比气相合成醇反应的高 .Cu Co催化剂上超临界相合成反应的醇选择性低于气相合成者 ,但合成醇的产物与气相合成的相同 ,且均符合Schulz Flory分布 .Zn Cr和Zr Mn催化剂上的产物分布不符合Schulz Flory分布 ,气相合成反应的产物以甲醇和异丁醇为主 ,且含少量乙醇和正丙醇 ;超临界相合成反应的产物明显不同 ,甲醇含量大幅度减少 ,C2 +OH含量显著增加 .

异步牵引电机用锆铬铜线中锆的测定

采用1,10-二氮杂菲作掩蔽剂,TritonX-100作乳化剂,用偶氮胂Ⅲ直接测定锆铬铜线中的锆含量,为交流传动电力机车上使用的这种新材料的重要化学成分的检验提供了一个有效而可靠的新方法,且取得了满意效果。

镀镍石墨颗粒增强耐磨CuCrZr基复合材料组织及性能研究

采用金属熔化铸造工艺制备了体积分数为2%、6%、8%的镀镍石墨颗粒增强铬锆铜基复合材料,分析测试了其组织、硬度、耐磨性及磨损特征,并与基体铬锆铜进行了对比研究。结果表明:镀镍石墨颗粒均匀分布在基体中,并与基体紧密结合,无其他明显反应物生成;未经热处理的体积分数为8%的镀镍石墨颗粒增强铬锆铜基复合材料的硬度最低,为HV135.75,仅比基体铬锆铜硬度减少了2.9%;体积分数为8%的镀镍石墨颗粒增强铬锆铜基复合材料的耐磨性高于体积分数为2%和6%的镀镍石墨颗粒增强铬锆铜基复合材料,其耐磨性较基体提高了76%;磨损表面较为平坦,无明显的犁沟及抛削坑,颗粒组织均匀,表现为磨粒磨损。

铜锆铬合金专利技术分析

文章对全球铜锆铬合金技术领域的专利申请数据进行了检索、比较和分析,在此基础上,对铜锆铬合金专利技术的专利申请量分布状况、关键技术领域现状、专利技术发展趋势进行细致的统计和分析,并给出了该领域的专利对策与建议。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜铬锆合金中铬和锆

以硝酸和硫酸溶解样品,通过选择元素间没有干扰的光谱线284.984nm和343.823nm分别作为Cr和Zr分析线和采用铜基体匹配技术,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定了铜铬锆合金中铬和锆。铬和锆的检出限分别为0.009、0.012μg/mL。方法用于铜铬锆合金样品中铬和锆的测定,测定结果分别与过硫酸铵氧化容量法(JB/T9552.2-1999)和二甲酚橙光度法(JB/T9552.5-1999)的测定结果相符,10次平行测定的相对标准偏差分别为0.40%、0.28%。

高强高导电极材料铜铬锆合金新工艺研究

主要记述了当前铜铬锆合金材料的生产技术水平和产品要求,生产工艺试验研究与制定,铜-铬-锆合金棒材新工艺开发生产过程。通过对铜-铬-锆合金新工艺的试验及结果分析,制定出一套切实可行的产业化生产方法。

铜-铬-锆合金(C18150)棒材新工艺的研究(续)

e装料：易氧化、易挥发的元素锆最后加入。2.2.2加工工艺设计①挤压工艺参数设定铜-铬-锆合金（C18150）系＂固熔-时效＂合金,其固熔效果将直接影响该合金的时效效果及产品性能。从文献介绍及分析情况来看。

铬、锆、银铜合金高炉风口的研制分析

利用银、铬、锆的特性,在铜风口铸造中加入适量合金成分,通过数据分析及实际性能检测,合金元素提高了三套铜质的耐热、耐磨性能,延长风口三套使用寿命。

高强高导铜铬锆合金的市场现状分析

简述及分析了高强高导铜铬锆合金市场现状,预测未来高强高导铜铬锆合金材料市场容量至少在10 000亿元以上,年均消费量增长率将保持在16%以上,具有广阔的市场应用前景,其经济效益和社会效益显著。

时效处理工艺对铬锆铜合金性能的影响

铬锆铜合金具有良好的导电导热性,且硬度较高,广泛用作电阻焊电极材料。文章通过进行不同的温度、时间和出炉温度等时效处理工艺参数实验,检测铬锆铜合金的硬度和导电率,观察显微组织,研究时效处理工艺对铬锆铜合金性能的影响。结果表明:采用430℃温度、时间1~2 h时效处理工艺,铬锆铜合金的综合性能良好。

合金元素对铬锆铜综合性能的影响研究

阐述了常见添加微合金元素对铬锆铜体系性能的改善作用,找出较优的微合金体系方向以得到最佳综合性能,并通过对比分析,提出了当前研究存在的问题,对未来铬锆铜材料工艺方向的发展进行了思考。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定Cu-Cr-Zr合金中的Cr,Zr,Fe,Ni

用HCl,HNO3,HF和HCl O4作为溶剂溶解试样,选用没有干扰的分析谱线,用电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-AES）依照铜基体匹配法测定了铜铬锆合金中的Cr,Zr,Ni,Fe元素含量,并对铜铬锆合金进行精密度和回收率试验,RSD均小于4.4%,回收率在96%-104%范围内。

QBe1.9和Cu-0.5Cr-0.2Zr合金显微组织及焊接性能分析

系统研究QBe1.9铍青铜和Cu-0.5Cr-0.2Zr铬锆铜热处理前后及TIG焊后的力学性能、导电性、显微组织。结果表明,经固溶时效处理后,QBe1.9合金析出具有体心立方的硬质γ相,抗拉强度由560.57 MPa提高到761.95 MPa,硬度由246 HV0.02提高到362 HV0.02,电导率由27.43%IACS提高到50.19%IACS。铬锆铜析出具有体心立方的Cr原子及锆的金属间化合物,抗拉强度由290.01 MPa提高到411.17 MPa,硬度由81 HV0.02提高到116 HV0.02,电导率由32.75%IACS提高到58.31%IACS。两种铜合金热处理后分别进行TIG焊,焊缝硬度及焊接接头强度均较母材低,热影响区在距焊缝中心1 mm左右,均在焊缝处断裂,为准解理断裂。

电流密度对熔融盐电沉积金属钨镀层性能的影响

采用二元熔盐氧化物Na2WO4和WO3,以脉冲电沉积的方法在占空比0.5、脉冲频率1000Hz、电沉积温度850°C的条件下,于热沉材料CuCrZr之上获得了金属钨镀层。讨论了电流密度对钨镀层微观结构、显微硬度、结合强度等性能的影响。当电流密度为20～30mA/cm2时,能够获得表面致密均匀的钨镀层。随着电流密度的增大,电流效率呈现先增大后下降的趋势,当电流密度为30mA/cm2时,电流效率达到最大值92.64%。

热轧石墨烯增强铜铬锆复合材料微观组织与性能

石墨烯/铜铬锆基复合材料具有优良的性能,石墨烯在基体中的分布情况直接影响复合材料的物理性能和力学性能。采用放电等离子烧结(SPS)法和轧制工艺制备了不同石墨烯含量的石墨烯/铜铬锆基复合材料(GNP/CuCrZr基复合材料),研究了复合材料的显微组织形貌,并对复合材料的致密度、硬度、导电率进行了分析。根据复合材料的力学性能和拉伸断口形貌,分析了复合材料热轧前后的断裂机制。结果表明:SPS后,GNP随机分布在CuCrZr基体中,此时复合材料晶粒较粗大;热轧后复合材料发生再结晶现象,晶粒尺寸减小,GNP沿着轧制方向定向排列并均匀的分布在晶界处。热轧有效改善了GNP/CuCrZr基复合材料的致密度,且随着石墨烯含量的增加,改善效果越明显。轧制态0.25%GNP/CuCrZr基复合材料致密度达到了99.8%。轧制后复合材料的强度和塑性大幅度增加,轧制态0.25%GNP/CuCrZr基复合材料的抗拉强度为272 MPa,延伸率为34%,与烧结态的复合材料相比分别提高了3.0%和143%。烧结后复合材料断裂机制为脆性断裂,而轧制后变为韧性断裂。

CuCrZr导电合金的制备方法与性能关系

分别采用直接冶炼法、包覆添加法与合金添加法制备了CuCrZr合金,并通过相同的热处理方法与后续加工方法,制备成螺旋弹簧,并对其性能进了测试。结果发现,合金添加法制备的CuCrZr合金具有良好的抗拉强度与弹性模量,分别约为493MPa与180GPa;其抗压变性能良好,螺旋角为60°,回弹后与短轴差值最小,具有优良的导电性能。