斜激光冲击对航空发动机风扇轴弯曲疲劳性能的影响

采用激光斜入方法对航空发动机扇轴转接圆角部位进行激光冲击强化试验。分析了斜冲击机理及方法,计算优化斜激光冲击强化试验参数,对冲击前后试件的显微硬度、残余应力进行对比分析,并进行旋转了弯曲疲劳对比验证试验。其结果表明,风扇轴经过激光斜冲击强化后,表面显微硬度提高了11%,残余应力不均匀性得到改善,旋转弯曲疲劳寿命提高了160%;断口观察分析可知,激光冲击强化可以使疲劳源位置内移,降低裂纹扩展速率,从而提高试件的疲劳性能。

润滑剂的粘度与凹模圆角半径对拉深工艺的影响

本文介绍利用测试总拉深力和极限拉深比的实验方法,研究拉深用润滑剂的粘度和凹模圆角半径对拉深成形工艺的影响.从实验中发现具有相同成份添加剂的润滑剂,只要提高基础油的粘度即可改善其拉深性能.这一结果对实际生产过程中具有一定的参考价值.

基于SolidWorks三维建模矩形顶管掘进机壳体的设计

矩形顶管机与常用的圆形盾构或掘进机相比较,具有空间利用率高和施工成本低等优点。本文通过前期对大断面矩形顶管机的壳体进行三维建模,分析并建立壳体受力模型,使用Solid Works有限元软件对壳体结构建模、约束设定和载荷确定进行简化,经过计算后对结构应力和变形进行分析并进一步优化模型,形成基于Solid Works三维建模的壳体设计、校验和优化方法,可为矩形顶管掘进机的壳体设计提供指导。

简化画法与注法的几点新设想

在工程图上对有关画法和标注进行科学合理的简化 ,既有原则性又体现灵活性 ,既简明又形象 ,将给设计与绘图带来很大的方便 ,还会增加其美感 ,同时给看图与加工带来很好的效益。本文着重对剖面符号、尺寸注法和圆角等的简化画法与注法提出几点新思维 。

模拟酸雨腐蚀后圆钢管再生混凝土抗弯承载力计算方法研究

利用有限元软件对酸雨腐蚀后圆钢管再生混凝土纯弯试件进行建模分析,分别采用钢管壁厚折减和钢材材性折减两种方式来考虑酸雨腐蚀对钢管再生混凝土抗弯承载力的影响。在此基础上,分别采用江西省地方标准与国家标准建议的承载力公式计算酸雨腐蚀后圆钢管再生混凝土抗弯承载力,并与试验实测承载力进行对比分析。结果表明:未腐蚀和腐蚀程度较小时(10%),有限元计算所得弯矩-跨中挠度关系曲线与试验所得曲线吻合更好;当腐蚀程度较大时(20%、30%),有限元计算弯矩值略高于试验实测值,其中采用钢材材性折减方式所得结果与试验值更为接近。采用地方标准和国家标准所建议的计算方法均能较好地预测酸雨腐蚀后圆钢管再生混凝土试件的抗弯承载力,前者计算结果离散性较小,且偏于安全。

固态渣膜和锭尾圆角对钢锭缺陷的影响研究

基于锭尾圆角和固态渣膜两个变量对17CrNiMo6钢锭的组织缺陷进行研究。在两个变量交叉变化的情况下,解析钢锭组织缺陷在宏观和微观上的变化。所采用的研究方法包括:缺陷种类的统计学分析、成分分析、微观物相分析、数值模拟。研究表明:固态渣膜的存在会形成钢液的污染源,去除固态渣膜有利于提高钢锭质量。耐火材料的脱落会影响钢液的纯净度,控制好钢锭凝固速度和顺序,可以控制夹杂物的尺寸和数量。锭尾圆角有利于锭尾钢液从下至上的凝固和减少钢锭的组织缺陷;但固态渣膜的存在会让杂质无法充分上浮,从而形成皮下夹杂。

利用C630车床进行曲轴圆角滚压强化

介绍利用 C6 30车床对 6 V87Q- 10 0 5 0 2 0曲轴进行圆角滚压强化的机理 ,并简要叙述了曲轴圆角滚压强化系统的设计方法及应用。

管件环缝根焊道铜垫成形法焊接实验

文章介绍了小口径管件环缝根焊道铜垫成形法。叙述了试验用的设备构造、几种焊接方法的选择,影响根焊道质量的因素等。结果表明:这种方法与常用的"手工单面焊双面成形法"或"STT单面焊双面成形法"相比,具有焊接速度快、焊缝合格率高、劳动强度低。

300MN薄板成型压机框架有限元分析及结构优化

采用有限元方法对300 MN多缸薄板成型压机框架进行了应力分析,查看应力集中情况,并对容易产生应力集中的初始圆角进行局部优化,得出圆角最优变量值。再结合各种常见的过渡圆角结构,赋予变量参数,进行局部集中应力优化,找出最优过渡圆角结构,以改善压机框架应力集中的情况。

某型柴油机曲轴圆角优化设计研究

对某型柴油机曲轴的过渡圆角三圆弧结构改为单圆弧结构进行了曲轴弯曲和扭转强度对比分析,并进行了有限元分析比较,得出柴油机曲轴的过渡圆角由三圆弧改为单圆弧结构,能有效减小过渡圆角处的应力集中。

非接触式激光钢丝圈内直径测量仪的设计

介绍非接触式激光钢丝圈内直径测量仪的构成、工作原理和测量过程。该测量仪包括圆形激光三角测量传感器、定位传感器的机械部件以及电控部分,激光发射器可360°发射激光,每次测量可得到径向360°的内部几何特征轮廓线;通过采集特征点数据、配合软件算法可直接测量出轮胎钢丝圈内直径及其平均值、最大值、最小值、极差值和椭圆度等;电控部分可高效稳定地控制机械部件的动作时序及定位,并将检测结果通过人机交互界面传输给终端,实现了柔性、动态、非接触、高精度地检测,可在不破坏钢丝圈结构的情况下一次性精确测量钢丝圈内直径和椭圆度。

曲轴加工与成形刀具

以曲轴加工为例,分析了成形刀具在切削过程中误差的形成机理,给出了如何调整刀具形状和切削参数,以及获取最佳工艺效果的方案。

A wheel-type in-pipe robot for grinding weld beads

To improve the safety and efficiency of polishing operations in circular boiler headers, a new type of wheel-drive polishing robot was developed in this study. The robot was designed to grind weld beads on the inner walls of pipes in diameter between 550 mm and 714 mm. The robot consists of a moving structure, a positioning structure, and a polishing structure. Charge coupled device （CCD） cameras and line lasers are used in the robot＇s vision system, thus the robot can be manually controlled to move, locate, and grind quickly and accurately. The experimental results showed that the robot performed well in practical applications.

渐进成形直壁筒形件圆角缺陷的模拟分析

基于ANSYS/LS-DYNA平台构建多道次渐进成形的有限元模型,模拟直壁筒形件渐进成形过程。从节点运动规律及成形前后材料区域的对应关系角度,分析圆角缺陷产生的原因。提出避免圆角缺陷的关键是:圆角区域的成形主要应在自下而上的成形方式中完成,并在采用该成形方式前圆角区域应预留合理的变形量。最终通过优化成形路径,避免了圆角缺陷。

不锈钢圆管相贯节点数值分析

参考国内外学者对钢管节点的研究成果,借鉴其研究方法,对影响X形、T形圆管节点强度的主要因素进行选取:支管与主管直径之比β、主管外径与其厚度比值2γ、支管与主管厚度比值τ,同时考虑焊缝对节点性能的影响,并引用国外最新的不锈钢管节点的试验数据,以证明有限元分析模型的正确性。通过采用有限元分析软件对选定的圆管节点进行分析,获得节点三种破坏模式,并将其数值模拟结果与GB 50017—2003《钢结构设计规范》中碳钢节点设计公式的计算结果进行对比,研究该算式用于不锈钢管节点设计的适用性,并基于算式,提出相应的设计参考式。