基于厚度变化的杯形件拉延凹模圆角成形模拟

在模拟软件中,建立带压边圈的杯形件拉延模具模型,设杯形件材料为弹塑体本构模型,考虑厚度的应力、应变变化,通过数值模拟拉延成形,在不同压下位移时,求得凹模圆角处及附近的板料厚度截面等效应变、等效应力以及厚度变化值的分布;在此基础上,对压下位移不同阶段的凹模圆角成形区及附近区域的应力、应变值进行分析,其数值分别沿凹模圆角由外径向内径方向数值增大;另外得出在不同位置厚度发生变化曲线。总之,研究厚度方向的成形状态变化的方法,对揭示板料成形时凹模圆角厚度变化的机理具有一定理论和工程实用意义。

润滑剂的粘度与凹模圆角半径对拉深工艺的影响

本文介绍利用测试总拉深力和极限拉深比的实验方法,研究拉深用润滑剂的粘度和凹模圆角半径对拉深成形工艺的影响.从实验中发现具有相同成份添加剂的润滑剂,只要提高基础油的粘度即可改善其拉深性能.这一结果对实际生产过程中具有一定的参考价值.

锻锤用圆模体使用寿命的影响因素及提高方法

通过对锻锤用圆模体本体制造阶段、投入生产阶段影响圆模体使用寿命因素等的分析,有针对性地提出了正确选材并科学设计锻造工艺、严格控制加工和热处理工艺、合理设计模具和制订工艺、正确使用模具等全程控制的有效措施,达到了提高圆模体使用寿命和模锻件质量、缩短生产周期和降低模锻件成本的目的。

硬质合金镶嵌铝型材挤压模的研究与应用

以实际生产的圆管铝型材为例,介绍硬质合金在挤压模中的应用,阐述了硬质合金的选择,详述硬质合金的尺寸确定以及硬质合金的镶嵌方法。根据挤压结果,与普通的挤压模相比硬质合金镶嵌挤压模挤压成型质量良好,硬质合金的使用可以提高模具零件的耐磨性,延长模具使用寿命。

大锥度薄壁铝罐成形技术研究

大锥度铝罐是指铝罐口部半锥角大于40°.根据大锥度铝罐成形特点,提出了以多道次圆弧缩口和滚压加工相结合的成形工艺,开发了与工艺相应的新型模具.该工艺根据零件壁薄、半锥角大的特点,采用在圆锥模口部引进圆弧的结构.试验结果表明,该工艺是有效的,能够加工出合格的零件.

双向应力场下挤出SGF/PE/PP管材强度的研究

利用自行研制的剪切拉伸双向应力场挤管机头装置生产出了含量仅为 3 %短玻纤增强的高密度聚乙烯 /聚丙烯管材 ,研究了周向剪切应力场的剪切套转速及剪切应力场段温度等工艺条件对管材周向和轴向强度的影响。结果表明 :周向剪切应力场可明显改善管材的周向强度 ,轴向拉伸可实现管材轴向增强。

水基拉丝润滑液的管理与优化实践

在中细规格钢丝湿式拉拔生产中,润滑液的润滑和冷却效果对拉丝模的使用寿命、钢丝质量和拉拔速度等都有明显影响。影响润滑液使用性能和使用寿命的因素主要有温度、润滑液质量浓度、杂质含量以及细菌。通过加大润滑液循环冷却量和散热面积并增设温控系统,增设润滑液在线过滤系统,加强日常维护与管理对润滑系统进行改进,吨钢丝润滑液损耗下降31.7%,拉拔速度可提高约36%,模耗下降45.5%,有效降低生产成本,提高产品质量。

粉末盘预制坯两次镦粗成形工艺的有限元模拟与分析

采用商用有限元软件,对FGH96合金盘坯的两次镦粗成形工艺进行了有限元数值模拟。通过对不同圆弧半径模具镦粗成形过程的模拟,分析研究了模具圆弧半径对预制坯相对直径比以及镦粗后盘坯变形均匀程度的影响规律,同时对镦粗过程中等效应变速率的变化规律进行了分析,得到了合理的模具圆弧半径的取值范围,从而为粉末盘件预制坯的工艺制定提供了一种新的选择。

液压-齿轮-齿条圆弧分型抽芯压铸模设计

给出了龙头体液压-齿轮-齿条圆弧分型抽芯压铸模实用结构,论述了模具的浇铸系统、结构特点和工作原理。该模具采用扇形齿轮-齿条机构实现龙头体铸件的侧向圆弧分型抽芯,同时通过相应的两套斜销滑块机构分别实现龙头体铸件另外两个方向的侧向分型抽芯。

圆锥模拉拔问题的下限解析解

金属材料通过阴模拉拔加工,因速度场方法的数学分析较为简单,所以常用其求解拉拔加工问题.基于材料的物理非线性,求解其平衡微分方程数学难度较大,较少采用应力法求解.文中忽略较小剪应力对材料屈服的影响,求解出圆锥模拉拔问题的下限应力解.算例的结果介于速度场上限解析解和应力场近似解之间,表明文中的应力解析解更为合理,可供塑性拉拔加工工程参考.

排孔式生物质平模机关键参数分析

文章以排孔式平模机为例,建立了物料攫入角、攫入物料层高度的表达式,分析了压辊力学特性和平模盘的开孔原则,推导出生产率、主轴功率、吨能耗等性能指标的理论计算公式,分析了平模机各关键参数对这些性能指标的影响,并进一步模拟研究了压辊与物料和平模盘与物料的摩擦系数对生产率、主轴功率、吨能耗的影响,为排孔式平模机参数的设计提供了理论依据。

模面为圆的平面变形拔制上界理论解

本文对模面为圆的平面变形拔制问题设定了直角坐标系连续速度场。然后采用变上限积分与参变量积分方法得到了上界解析解。

小圆角半径圆孔翻边模的结构及其工艺计算

介绍形成小圆角半径的圆孔翻边模具的结构特点 ,按体积不变的原则 ,推导了计算公式 .

苯乙烯反应器气体分配锥的国产化改造

气体分配锥是美国Badger公司脱氢反应器的核心部件,利用美国专利技术,通过采用专门研制的工装,达到了设计要求的圆度和同轴度,实现了该部件高质量的国产化制造。

圆管端部弧口冲切成形模设计

介绍了利用模具进行冲切圆管端部弧口工艺,控制管材端部变形的主要问题,解决支撑模芯刃口及凸模设计的要求,并确定圆管端部弧口逐渐冲切圆管端部成形,保证了管与管吻合焊接的质量要求。

圆管冲孔工艺与模具设计

通过对圆管冲孔的工艺分析,阐述了圆管冲孔模具设计特点,针对具体零件,设计了1副无凹模对冲模具,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,为类似管材零件的冲孔加工提供参考。

简易手工卷圆模的设计

介绍了一种简易手工卷圆模。将原本较为复杂的卷圆工序在简易手工卷圆模上实现,缩短了零件的生产准备周期,降低了零件的生产成本。为类似零件的小批量生产工艺及模具设计提供了一种新的思路。

小模数渐开线花键齿轴的滚模设计与制造

分析了圆滚模滚压加工小模数渐开线花键齿轴的成形原理，提出了圆滚模参数设计中的修正量计算，简要介绍了圆滚模的制造方法。

在FANUC系统的加工中心上加工圆形型腔的手工编程方法

FANUC系统的加工中心与SIEMENS的不同,它不具备型腔加工功能,在这样的系统上加工型腔时,要靠编程者自己来完成,文中介绍了加工圆形腔型的加工工艺、非圆曲线的加工、通用圆形型腔的编程方法等。

圆形件级进模设计

本文主要描述了圆形件级进模设计，主要从上方面来设计，一是工艺分析，二是排样设计，三是装配图的设计，四是模具零件加工工艺。重点论述冲压模工艺方案的确定和模具零件的加工工艺。对相类似模具设计有一定的参考作用。