堆取料机卷扬系统的设计与计算

非标设计的卷扬系统是顶堆侧取堆取料中的取料机系统重要组成部门。设计输出拉力不足则可能引起取料臂架倾翻等重大安全事故,设计输出拉力过大则会增加设备成本。本文介绍了卷扬系统的拉力计算过程,着重介绍了双拉绳卷扬系统的规避偏载的方法及结构形式,为确保顶堆侧取堆取料的安全生产,提升产品的经济性提供了借鉴及参考。

浅析长节距米制输送链条与链轮

非标设计的取料系统是顶堆侧取堆取料机中的重要组成部分。本文详细介绍了驱动链轮组链轮轮齿关键参数,并对链轮齿形优化设计方案进行了介绍,着重阐述非标设备中链条传动的运动特性,总结了链条工作中产生冲击力的原因及减少冲击力的措施,为确保非标设计顶堆侧取堆取料机符合技术要求和提升设备实际使用效果提供了借鉴和参考。

激光扫描仪在圆形堆取料机上的应用

文中介绍了激光扫描仪在圆形堆取料机上的应用。从激光扫描仪的工作原理、安装方式、数据处理过程、设备成本、方案选择、应用案例及应用效果等方面,阐述了激光扫描仪在圆形堆取料机智能化发展中的关键作用。根据工程实践,提供了选取激光扫描仪技术因素、可选择的安装位置及固定方式、不同的设计方案组合,旨在为激光扫描仪在堆取料机上的应用提供有益参考。

应用LiDAR技术的圆形煤场堆取料机智能监控

在圆形煤场内,堆取料机工作时的机械故障会直接影响堆取料机的安全运行。为保证堆取料机安全稳定工作,提出应用LiDAR技术的圆形煤场堆取料机智能监控方法。依据堆取料机的基本结构,对堆取料机运行方式以及运行特点展开分析;根据分析结果在堆取料机上设置监测点,结合LiDAR设备完成堆取料机运行数据的采集;基于采集的数据建立圆形煤场堆取料机的自动监控模型,并对模型训练优化;最后将获取的堆取料机运行数据输入模型中,通过模型输出实现圆形煤场堆取料机的智能监控。验证结果表明:使用该方法进行圆形煤场堆取料机智能监控,在监控数据量为3000个时,监控的误报率及漏报率分别为0.5%、1.8%,监控耗时为0.5 s。

新型环保混匀圆形堆取料机方案设计

圆形料场堆取料机是一种大型环保散料存储装卸设备,有环保节能、占地小等优势,被广泛应用于港口、化工、电厂等领域。传统设计的取料机每次都只能取一种物料,若要实现混煤,只能通过配煤间或2台取料机同时作业,这就要求电厂需要同时具备2台堆取料机的场地及成套设备系统,投入大、成本高,且煤场及输煤设备本就属于粉尘污染源,增加1套系统即增加1倍的污染源,环保压力较大。文中通过对新型环保混匀圆形堆取料机的研究,透彻分析可伸缩护罩及料斗结构,达到双取料机协同工作原理等,解决现有2座堆取料机混匀的一种浪费、占地大、投资高等问题。

可实现圆形料场堆取料机360°回转的设计

文中描述了圆形料场堆取料机实现堆料机和取料机回转功能的设计研究,解决了圆形料场堆取料机无法实现360°回转的问题,在堆料机、取料机与中间柱体之间采用回转支承连接的基础上,通过滑环和拖令等回转装置的配合或2个拖令的联合配合实现堆料机和取料机分别实现360°回转,并提供相应配套的安全监测保护装置,完善并提升圆形料场堆取料机设备的使用性能,提高了料场存储能力。

火力发电厂几种封闭式煤场形式的比较

国内燃煤电厂投入运行较多的全封闭式煤场主要有圆形煤场、条形煤场、干煤棚等。结合中化泉州项目储煤现状,以扩建10万t储量的煤场为例,对3种储煤场形式做技术经济比较。封闭式圆形煤场单位面积储煤较多、占地少、自动化程度高、外形美观,但储存高挥发分煤时,容易自燃,消防较难处理,堆取料机无备用设施,无分堆堆放和翻晒晾干功能;封闭式条形煤场虽能分料堆放,但占地面积大,斗轮堆取料机不能同时进出料,也无法实现翻晒晾干控水功能;考虑项目来煤较黏,气候多雨,煤场需翻晾控水等多方面因素,推荐采用封闭式干煤棚方案。

基于渐进结构优化的取料梁腹板拓扑优化

为了实现圆形堆取料机取料梁的轻量化设计,采用渐进结构优化方法(ESO)研究取料梁腹板的拓扑优化问题.在有限元软件ANSYS平台上利用其APDL语言进行二次开发实现了基于应力水平的渐进结构优化法,并结合使用灵敏度再分配技术控制棋盘格式,使各单元对结构性能的贡献或影响实现平滑过渡.最后获得了较清晰的取料梁腹板拓扑优化构形,为实现取料梁下一步设计及优化提供参考模型.

大型圆形料场堆取料机取料主梁结构分析

针对10 000 t/d新型干法水泥生产线的原料预均化设备———圆形堆取料机的取料主梁进行有限元结构分析,建立了合理的大型圆形料场堆取料机取料主梁有限元分析模型,研究了堆取料机在不同工作条件下结构的应力和变形。

圆形料场堆取料机数字化精确配料系统的研制

分析传统的物料取料存在的配比不匀及料场利用率低的现状,通过对原设备进行改进,形成一套完整、高效、精确的圆形料场堆取料机单机数字化精确配料系统,实验表明该系统能满足用户的需求。

全封闭条形煤场与全封闭圆形煤场的比较

介绍了目前大型燃煤电厂贮煤场的设计形式以及条形煤场和全封闭圆形煤场常用堆取料设备,即悬臂式斗轮堆取料机和圆形煤场堆取料机。结合北方某大型燃煤电厂的工程设计实例,对该工程贮煤场采用全封闭条形煤场及采用同容量的全封闭圆形煤场的2种贮煤形式进行了技术性能和经济性比较,给出了2种贮煤形式的适用情况,即在地质条件较好情况下,2种贮煤方案总投资相当,但在地质条件较差情况下全封闭圆形煤场总投资要高于全封闭条形煤场。结合该电厂的实际情况,最终选用全封闭条形煤场。

新型大容量环保型储煤场

介绍圆形储煤场的结构、特点、设备及设计中关键参数的选择和堆、取料机的选型。

圆形料场堆取料机运行速度设计的匹配研究

介绍了堆料机的堆料工艺方式,研究了堆料机工作的时间分配关系,确定了堆料机回转速度,提供了回转大轴承精细化选型的依据,同时分析了堆料俯仰速度的设计原则。同时介绍了取料机的取料工艺方式,分析了取料机回转速度,刮板运行速度和取料俯仰速度之间的匹配关系,确定了取料回转速度,刮板运行速度和取料俯仰速度的匹配设计原则。最后提供了工程应用实例。该研究的方法和思路,能够合理地指导设计,为圆形料场堆取料机精细化设计提供了重要的理论参考。

圆形料场堆取料机俯仰钢丝绳拉力计算及钢丝绳选型

圆形料场堆取料机俯仰机构的性能直接关系着设备的安全运行,文中分析了圆形料场取料机在不同工位引起的钢丝绳拉力变化,得出钢丝绳最大、最小拉力,根据钢丝绳最大拉力,选取对应的钢丝绳直径。分析过程为堆取料机俯仰机构的设计提供了依据。

铁精粉环境中圆形料场堆取料机的设计与应用

冶金行业的铁精粉属于大密度的散状物料,目前其存储大多采用露天条形料场的形式,存储过程中存在严重的物料浪费和环境污染问题。本文将在煤炭行业广泛应用的圆形料场系统引入到铁精粉环境中,详细介绍了铁精粉环境中的圆形料场堆取料机设计的关键点、运行工艺、使用维护等。实际工程应用表明,该系统可以很好地运用在铁精粉环境中,减少了铁精粉的浪费,并降低对环境的污染。

圆形堆取料机在铜闪速冶炼中的应用

从圆形堆场堆取料机的基本结构、工作原理入手,对比了仓式存储配料方式与侧堆桥取式的不同。实践证明,圆形穹顶式堆取料机具有场地利用率高,所需要设备少,运行成本低,堆取料作业无需设备的相对移动,工作效率高,料层混合更加均匀,穹顶钢构形式更加节省基建费用等优点,能为闪速吹炼提供了良好的运行条件。

圆形堆取料机俯仰机构拉力保护软件建模和应用

针对圆形堆取料机取料机构的具体特点,阐述了俯仰机构设置钢丝绳拉力传感器和PLC程序中设置拉力保护软件模块的必要性,分析了钢丝绳拉力保护曲线与各取料机构之间的保护逻辑关系,提出在软件模块中采用最小二乘法拟合钢丝绳拉力保护曲线的方法和步骤。最后结合实际工程项目,阐述了在实际应用中需要注意的问题。

大型斗轮堆取料机斗轮体制造技术

大型斗轮堆取料机的斗轮体主要用于大中型火力发电厂、矿山、冶金、化工等工矿企业储料堆场的快速、连续堆料,其构件设计形状不规则,制作时焊接变形大,质量精度要求高。文中通过阐述斗轮堆取料机斗轮体的作用、斗轮体的组成结构、主要技术状况和技术要求,对斗轮体制作过程中的难点和精度要求控制、装配顺序、焊接顺序、加工方案进行了较为详细的比较方案论证说明,制作方案实施后的结果论证了方案的有效性,为制造同类型设备提供一定借鉴和参考价值。

门架式圆形料场堆取料机行走车轮脱轨的解决方法

阐述了圆形料场中挡煤墙变形的原因,介绍了在门架式圆形料场堆取料机的行走机构中采用的直线导轨结构原理,指出了通过应用直线导轨结构的3种调节方式可解决由于挡煤墙大变形等原因导致圆形堆取料机中行走机构车轮脱轨的问题。

圆形料场堆取料机安装工艺分析

圆形料场堆取料机作为一种常用的堆取料设备,料场料堆为环状,并有中心柱设置在料场的中央位置。在我国的煤矿业、冶金业和港口生产中,圆形料场堆取料机体现出了巨大的优势,提升了散状物料的输送效率,是促进我国现代化生产水平不断提升的关键。因此,对于圆形料场堆取料机的安装工艺进行分析,将有助于提升其应用水平。文章将通过分析圆形料场堆取料机的结构组成与优点,探索圆形料场堆取料机的安装工艺。