梳夹式红花采收装置集花机构优化与整机性能试验

针对研制的梳夹式红花采收装置存在采摘后的花丝掉落严重,导致花丝采集效率低的问题,提出一种新型的气吹-气吸组合式集花机构。该机构利用正压气流吹动粘附花丝脱离采摘头,同时结合梳夹装置前端安装的采摘头护罩,利用负压气流收集采摘后的花丝并防止花丝掉落。通过分析花丝在正压气流中受力情况,优化了集花机构的关键结构及工作参数。为验证整机性能,以含水率≥44.5%的新疆裕民红花为对象,对集花机构优化后的梳夹式红花采收装置进行了田间试验。试验结果表明:优化后的红花采收装置花丝采净率提升至81.74%,花丝掉落率降低至2.31%,相较于优化前采净率提高了4.47%,掉落率降低了0.31%,减少了花丝损失,整机性能得到提升,可为红花机械化高效低损采收提供参考。

适用多类型纬纱引纬的剑杆织机用剑头设计方案

为满足剑杆织机用剑头对多类型纱线的适应性和夹持稳定性,介绍剑杆织机用剑头的现状和GS900型剑杆织机技术亮点;在GS900型剑杆织机常规剑头的基础上,根据涤纶长丝、扁平纱、圈圈纱3种纱线特点,对夹纱器表面粗糙度、接纬剑头引纬结构、夹纱器夹持力等进行优化,设计制作出适用多类型纬纱引纬的剑杆织机用剑头。指出:该剑头能更好地提高适应性和稳定性,减少织机停台更换、调试剑头的次数和周期,减轻劳动强度,显著提升了剑杆织机的生产效率和产品质量。

HSK薄壁液压刀夹头夹紧扭矩的数值模拟

采用有限元法计算了HSK薄壁液压刀夹头承受均匀油压时的弹性变形量 ,预测了产生临界夹紧力的油压值和消除最大间隙量时产生的最小夹紧扭矩 。

HSK热装刀柄的感应加热

HSK热装刀柄是高速数控机床重要通用部件之一,它是目前应用最为广泛的刀柄。热装刀柄与刀具配合的原理是热胀冷缩,刀柄感应加热的温度会影响到刀柄热变形量大小,从而影响刀具与刀柄的配合性能。先从理论上分析了热装夹头感应加热模型;再使用ANSYS中的电磁热结构耦合有限元分析,得到理论上感应加热的最优温度;最后,通过实验验证得到刀柄实际装配时加热的最优温度。分析了传统加热与最优化加热的优劣,有限元分析的最优温度与实际得到数据的原因。

连续管在注入头多种夹持方式下的受力分析

连续管作业机在现场作业时,连续管在传送过程中受到的压紧力会使管体形成一定的椭圆度,影响了连续管的工作性能。研究了连续管在双向夹持、3向夹持和4向夹持等3种夹持状态下的受力和变形,并应用Pro/Mechanica对连续管的应力大小及分布进行了分析,计算了连续管的变形量,指出采用4向夹持方式连续管产生的椭圆度仅为0.26%,最大应力为330.3 MPa,远小于其他2种夹持方式,因此连续管的性能可以得到更大程度地发挥。

采油井口非标准卡箍设计及有限元分析

对采油井口装置非标准卡箍进行理论计算和用ANSYS进行有限元分析,获得了卡箍危险部位应力以及整个卡箍的应力分布规律。通过理论计算结果和有限元分析结果的比较,说明卡箍有限元分析更为准确方便,为非标准卡箍的合理设计提供了理论依据和改进意见。

连续管作业注入头夹持机理研究

对连续管作业注入头夹持机理进行了分析,将夹持力简化为沿周向正弦分布的压力,利用级数形式的应力函数、应力边界条件和位移连续条件得到不规则外压作用下的应力分布,给出了连续管内、外表面关键点处的等效应力随着夹持力、轴向拉力、内压、连续管壁厚和外径变化而变化的规律:①等效应力随着夹持力的增大而迅速增大;②除了轴向拉力很小的情况以外,等效应力随轴向拉力F的增大而增大;③在连续管的不同位置,内压对等效应力的影响趋势不同。在内表面θ=0点和外表面θ=π/2点的等效应力随内压的增大而减小;而内表面θ=π/2和外表面θ=0点的等效应力随内压的增大而增大;④随着壁厚的增大连续管内、外表面的等效应力均有所减小;⑤在壁厚和夹持力一定时,等效应力随外径的增大出现先减小后增大的趋势;⑥随着内压由小逐渐增大,屈服极限曲线出现先外移后内移的现象,且弹性区的范围随着内压的增大逐渐减小。

圆锥滚子轴承套圈弹簧夹具结构的改进

针对圆锥轴承套圈滚道车加工中弹簧夹头壁厚较薄,弹性变形区直径较小,导致夹头强度不够的问题,改进弹簧夹头结构,改变弹簧夹头热处理淬火工艺,提高了弹簧夹头的使用寿命,保证了套圈的车加工质量。

多轴机床的自动松拉刀机构的锁刀分析研究

多轴机床加工表面质量好,加工效率高,自动松拉刀机构是多轴机床的关键部件,刀具的锁紧对工件的加工质量起到重要的作用。介绍了采用液压力驱动锁紧刀具,用液压力与机械的自锁保持刀具锁紧状态的方法。对机构的锁紧状态建立数学模型,进行分析计算,并结合实际情况最终确定机构自锁的条件,以保证在电主轴工作时该机构很好的夹紧刀具,确保加工精度及加工的安全性。并依据计算结果,列举了当构件材料确定后,为使机构保持锁刀状态,自动松拉刀机构其角的取值范围。

一种液压制动机构在双摆头中的应用

双摆头为五轴联动加工中心核心功能部件,利用该部件可在一次装夹定位工件后,完成全部或大部分加工工序,减少了二次装夹对加工精度的影响。双摆头的夹紧定位精度直接影响机床铣削的加工精度。介绍一种用在双摆头中的液压夹紧套制动机构,该机构具有定心精度高、夹紧力大、夹紧刚度高、结构紧凑、安全可靠等优点,实际应用效果很好。

一种新型可控式吸引头的研制与应用

本文阐述了一种新型可控式吸引器头的研制过程。该吸引器头结构主要包括吸引器管和有调节作用的阀门,且具有可随时装卸的网状吸头,其主体管径及调节阀口内径较粗。临床应用效果显示,使用该新型可控式吸引头进行手术,可显著减少患者手术时间及术后住院时间,且能减少杂音,应用效果良好。该新型可控式吸引头生产成本低、操作简单、使用方便、安全耐用,值得临床应用推广。

10MN铝合金薄板拉伸机组的研制

随着国内外制造业的不断发展,市场对铝合金薄板的需求量日益增大,为满足市场对铝合金薄板的需求,中国重型机械研究院股份公司为某铝厂研制了一套10 MN的铝合金薄板拉伸机组。机组结构采用封闭的拉伸受力系统,拉伸力不会对设备基础产生影响;采用C形板与扣梁的组合式夹头,加工方便且精度高,也节省空间;双向可调式夹紧机构通过控制前、后螺母在推杆上的位置,调节推杆伸出和缩回,实现钳口对待拉伸板材的均匀可靠夹紧;并经过多次实验和模拟分析,确定了机组采用45°交错牙型,牙间距3 mm,牙深度1.5 mm。生产实践证明,该机组运行平稳,可靠性高。

专用采伐清林机伐木工作头的设计

介绍了国内外常用伐木机构的主要结构和工作原理,并根据我国林业现状和采伐作业需求设计了伐木清林两用机的核心部分—伐木工作头。该伐木工作头由液压系统驱动连杆机构运动及油锯锯链沿圆盘导板高速旋转,以实现对树木的快速高效切割;采用四爪式夹抱机构,每个抱爪都由对应的液压油缸控制,夹抱过程灵活方便;采用锯链的线切割方式代替圆盘切割方式,极大地减小了旋转切割时的摩擦阻力,提高了工作效率;采用SolidWorks软件对伐木工作头进行三维设计和模拟,优化了各部分的结构。

四链夹持式注入头的锥齿轮同步机构的设计与分析

针对四链夹持式注入头的四链同步运动问题,设计了一种锥齿轮同步机构,该机构通过锥齿轮间的相互作用间接地调节驱动液压马达输出功率来实现链条的同步运动.分别采用理论分析与仿真分析的方法对锥齿轮同步机构的关键部件进行了结构与强度分析.考虑到同步机构在装配中最后一组锥齿轮装配难的问题,设计了一种适合该机构的装配方案.该同步机构具有结构紧凑、运行稳定、传动精度高、使用寿命长、维护方便等优点.

电机绕线转子线圈焊接工艺改进

电机绕线转子线圈初始的焊接结构并头之间间距很小,焊接效率低,经过多种焊接结构工艺试验,最终采用H型夹块装配、改变冷却方式减少对绝缘的破坏,不但可以从各种位置焊接,而且夹块时预置钎料容易,可以减少对绝缘的破坏,很大程度提高焊接质量及焊接效率。

造船液压机压头锁紧碟簧疲劳寿命稳健优化设计

碟簧(碟形弹簧)的材料特性、几何特性、载荷等因素发生较小的波动,就会导致碟簧特性的变化,使其实际使用寿命与设计寿命出现较大偏差.针对碟形弹簧的疲劳寿命受不确定性因素影响而波动较大的问题,采用分析性稳健设计方法,对移动回转压头造船液压机压头锁紧碟簧的疲劳寿命与不确定性因素的关系进行了研究;以碟簧疲劳寿命的波动方差最小为目标函数,疲劳寿命均值等于预期寿命为等式约束,碟簧组轴向力大于允许值为不等式约束,建立碟簧疲劳寿命稳健优化模型,并获得了稳健设计解.稳健优化后的结果与优化前相比,在满足性能约束的条件下使不确定性因素的变化对碟簧疲劳寿命的影响降到最低,碟簧的疲劳寿命稳定在目标值附近,提高了设计的经济性和可靠性.

汽油发动机气缸垫失效原因分析及设计预防研究

发动机气缸垫失效会引起整个发动机报废的严重后果,其原因主要是气缸垫设计不合理、发动机缸盖和缸体局部变形量过大、发动机缸盖螺栓夹紧力大小及其分布不合理、缸盖螺栓拧紧工艺不合理和缸体缸盖表面质量等几个方面。本文针对以上方面做了充分的阐述。利用科学的模拟分析方法指导气缸垫密封凸筋的分布与设计,通过计算得到合理的螺栓夹紧力,选择适当拧紧工艺,利用密封看板100%检测缸体和缸盖的结合面表面质量,通过这些措施降低和均匀缸盖各区域形变量,确保气缸垫在发动机完整生命周期内起到良好的密封作用。

考虑疲劳可靠性的回转压头锁紧碟簧稳健设计

结合可靠性设计理论和稳健设计技术,以碟簧的疲劳可靠性为约束,碟簧组的轴向载荷及其方差为目标函数,建立了夹紧装置碟簧的稳健性优化模型,并进行了稳健优化。同时考虑了碟形弹簧各设计参数的不确定性对碟簧疲劳寿命和碟簧特性的影响,提高了设计结果的经济性和可靠性。

小型内燃机曲轴外凸台端面磨夹具的设计

针对小型内燃机曲轴外凸台端面磨夹具存在的定位和夹紧方案的不合理性,这里提出了改进方案,使曲轴连杆组件因磨削工序造成的报废率几乎为零。

五轴数控机床铣头自动松拉刀方法分析研究

多轴数控机床的代表是五轴数控机床,其关键部件铣头代表了五轴数控机床的技术水平。主要就五轴数控机床铣头自动松拉刀的方法进行分析和研究,并提出了3种设计方案,以期望为中国开发具有自主知识产权的创新产品、提高机床的国际市场竞争力提供理论支持。