机夹型叶根铣刀设计及自动检测技术

分析机夹型叶根精铣刀的设计方法,确定刀具刃口型线,通过UG建立刀体模型并进行加工程序模拟,通过NUMROTO软件进行3D模拟,查看模型是否与型线外形符合,测量和优化刀具角度,在无碰撞和干涉条件下对刀槽进行加工和测量。确定刀片装配位置、设计槽型的加工顺序,建立合适的刀具坐标系,采用CadLoadModel语句导入理论模型后进行元素分组,实现机器坐标系与模型坐标系的统一,检测表明,该设计方案满足使用要求,提高了叶片加工效率。该工艺对其他机夹型叶根铣刀的研究具有一定推广使用价值。

ZDY4000S型全液压钻机的设计与应用

文章介绍了ZDY4000S型全液压钻机研制的背景和过程,简述了钻机主要组成部分的设计思路、加工和型式试验,以及典型的应用情况,钻机经多家用户使用后反应非常好,被证明是一种性能可靠、钻进效率高、应用广泛的设备,一定会促进煤矿瓦斯预抽技术水平的提高,为煤矿安全生产提供必要保障。

多曲面多角度复杂零件的工艺编排与加工

阐述了某汽车塑料模具上一块复杂滑块的加工工艺过程分析及其UG编程,对多曲面多角度复杂零件的加工工艺过程中定位基准的定义、夹具的设计等做了全面的分析。

可调式机体挺柱孔钻铰专机的设计及应用

介绍一种可调式专用组合机床的结构设计。该组合机床采用立式结构,液压定位夹紧,适用于单缸柴油机多种机型机体挺柱孔的加工,与传统挺柱孔加工的专用机床相比,具有操作方便,安全可靠,定位夹紧合理,加工精度高的特点。配用专用夹具后,加快了新产品的研制速度,缩短了开发周期,为企业节约了大量资金。

一种万能钻铣夹具设计

设计了一种模块式组合夹具。介绍了它的工作原理及结构特点并与常规夹具进行了比较。由于应用的灵活性、多样性,以及良好的经济性,因此它在机械加工行业具有比较广泛的用途。

数控机床刀具夹紧系统的改进设计

数控机床是现代生产制造加工中使用的主要加工设备,在现代生产制造过程中中使用的越来越广泛.本文以国产某型机床为例,介绍了机床夹紧系统的改造设计的相关内容.为数控机床的进一步开发应用提供了一些思路.

机夹可转位面铣刀工程图的自动设计系统

介绍了机夹可转位面铣刀CAD系统的开发方法 ,重点说明在SolidWorks软件上建立机夹可转位面铣刀的三维参数化实体及工程图的科学方法 ,以及采用集成化的数据管理模式完成数据提取、数据整理和数据传递的全部过程。将刀具设计专家的经验采集到系统中 ,使刀具设计更具合理性。最终达到输入已知数据 ,系统即可自动产生出刀具的三维装配图、零件图及完善的二维工程图。

一种中心对中式管具夹紧装置

从结构、工作原理和设计细节方面,介绍了一种中心对中式管具夹紧装置。

720K900Z型扩径导线卡线器的设计要点

由于结构原因,大截面扩径导线在架线施工中需要使用专用的卡线器。通过对一种大截面扩径导线的结构分析,说明了扩径导线卡线器的设计要点、难点。在给出扩径导线卡线器设计中材料选择的基础上,根据设计要点和难点给出了大截面扩径导线卡线器的设计方案以及设计难点的解决办法。根据设计要求提出了扩径导线卡线器的设计准则,并依据主要设计参数给出了结构件参数的选择方法、材料热处理方法和强度校核方法。最后给出了一种可供参考的扩径导线卡线器的结构。

基于DOE方法的装载机械工装液压夹具优化设计

装载机械工装需要特定标准化的加工制造设备,针对其生产过程中的定位和夹紧需求,设计一种采用液压驱动的多向功能的夹具装备,通过对装载机械工装液压夹具的结构力学分析,采用DOE设计方法构建斜置铰杆增力机构式液压夹具,构建了装载机械工装液压夹具性能试验环境,通过设置不同的试验工况参数对液压夹具进行测试验证,实验结果表明,DOE设计方法所设计的装载机械工装液压夹具具有较强的稳定性和可靠性。

热缩式刀具夹持柄的设计研究

系统地对热缩式刀具夹持柄的设计进行研究。针对热缩式刀柄在刀具夹持过程中的两个关键过程,构建热缩式刀柄的有限元模型并对它在加热与冷却条件下进行相关分析。结果表明:热缩式刀柄上刀具夹持孔的尺寸是影响刀具插入的关键因素,其设计不当可能会造成夹持应力过大,进而引起刀柄材料失效;热缩式刀柄外部尺寸对于热胀冷缩过程影响有限,在保证刀柄刚度的前提下,可以依据具体工件的特征对其进行设计与制造。基于有限元分析结果,提出一种设计热缩式刀柄的新方法,并通过实际制作热缩式刀具夹持柄原型进行了验证。

夹具CAD系统中偏心轮夹紧机构的夹紧力计算

夹紧力计算是机床夹具设计的重要组成部分。通过对偏心轮夹紧机构特点的分析,论述了偏心轮夹紧机构计算所需的参数及相应的计算方法,提出了通过VisualC++的ObjectARX编制应用程序AutoCAD的动态连接库来扩展夹具CAD系统功能的方法,使得系统能够自动完成夹紧力各种参数的计算和偏心轮自锁条件的判断。

机器人焊接激光传感器装夹及调节工具设计

针对机器人焊接座环时的焊缝激光跟踪,设计了激光传感器装夹及调节工具,主要由抱箍、橡胶衬垫、第一固定螺栓、第一套环、连杆、顶丝、伸缩螺杆、第二套环、第二固定螺栓、连接板等部分组成,通过旋转连杆、伸长或缩短伸缩螺杆、旋转连接板,对激光传感器进行多自由度调节,使激光以适合角度和位置扫描焊接坡口,成功获取跟踪特征点,实现激光传感器的有效调节和焊缝跟踪。

十字陶瓷管件相贯曲面的对研及装置设计

由三段碳化硅陶瓷管件组成的十字正交陶瓷结构件,左右两段陶瓷管件分别与中间陶瓷管件相贯配合形成两个相贯曲面,工艺要求通过研磨使两端的相贯曲面精密配合达到密封条件,为保证研磨加工质量和满足两端相贯曲面精密配合密封的技术性能要求,对十字正交陶瓷管件相贯曲面的研磨加工工艺进行了探讨研究,提出了两端相贯曲面相同工况下的同时对等对研加工工艺方案,设计了专用精密差动螺旋调节机构及装夹机构配套装置。通过实际对研加工验证,研磨质量和精度完全满足产品的技术性能要求。

液压支架立柱卡箍制作工装设计

在液压支架立柱卡箍制作环节,针对卡箍弧度大于180°进行分析,对以往采用的2种方法进行简单介绍,指出其存在的不足。通过合理设计一新型工装,对其结构、关键位置设计要求及创新点进行阐述。利用该工装进行作业,能够实现卡箍压制一次成型,达到保证质量提高工效的目的。

翻车机齿块的制造与工装设计

齿块是翻车机使用中需经常更换的重要零件,它传递扭矩大,工作频繁,磨损较快,为了不影响生产,要求齿块有较高的制造精度和可靠地互换性。本文介绍了齿块的工艺分析、齿块定位工装设计以及加工工装的工艺过程。

扇形板翻转工装设计

针对扇形板在研磨过程中的翻转动作,设计出一种专用翻转工装,对框架进行强度和刚度分析,运用Autodesk Inventor进行运动仿真,确定传动轴轴径大小,对动力和传动部分进行分析计算。

双内锥孔轴磨削加工的研究

为了提高双内锥孔金刚滚轮轴的批量生产能力,改善零件的加工精度,进行了一系列的实验研究,通过实验,选取了合适的装夹及加工方案,并利用该加工工艺方案,确保了零件的生产质量,取得了较满意的实验结果。

某异形涡轮壳加工工艺难点分析及解决方案

涡轮壳是涡轮增压器的主要零件之一,直接连接发动机的排气管,处在高温、高压和高速运转的工作状态下,工作环境恶劣,工作要求苛刻,因此对涡轮壳制造的材料、零件的结构尺寸和加工技术都提出了较高要求。主要分析某型号带排气管涡轮壳的机械加工工艺难点,充分利用现有的设备和加工条件,合理选择加工路线,设计夹具刀具量具,选择加工参数,采取多种保证精度的有效措施,解决该类复杂结构的涡轮壳制造工艺技术的难点并保证关键特性尺寸要求,最终确定并验证了工艺路线。在保证质量的前提下,显著提高了生产效率,产品合格率达到99%,为同类型产品加工提供了新的思路和加工经验。

汽车曲面钣金件三维激光切割柔性夹持工装的设计与应用

针对汽车曲面钣金件三维激光切割过程中工装夹具存在操作不够灵活、便捷,排屑、排渣、排气不够通畅等问题,组织科研团队,利用柔性工装的思路对工装制作方式加以优化和改进,设计出适合企业实际情况的柔性便捷工装,在满足加工质量及操作便捷的基础上,有效提高定位精度,缩短工装制作周期,降低制作成本,提高工装重复利用率等,解决了企业难题。