浅析爪型干式真空泵的维护检修

围绕爪型无油干式真空泵进行了研究。介绍了爪型真空泵的结构及工作原理,重点从润滑油系统维护保养、泵腔系统维护保养两方面研究了爪型真空泵的维护及保养,并分析了爪型真空泵的常见故障及异常情况,以及拆卸、回装注意事项。

特殊爪型干式真空泵的容积利用系数

介绍了一种新型的特殊爪型干式真空泵的容积利用系数。根据啮合原理 ,提出了计算机模拟创成方法并同其它爪型干式真空泵的容积利用系数做出了比较。研究表明 ,特殊爪型干式真空泵与单爪型干式真空泵相比 ,在同样结构参数下 (泵腔尺寸或中心距 ) ,对于不同的形状系数 ,容积利用系数提高了 14 %～ 5 6 % ;特殊爪型干式真空泵与双爪型干式真空泵相比 ,在保证转子强度许可和同样结构参数 (泵腔尺寸或中心距 )下 ,对于不的形状系数 ,容积利用系数提高了 1.4 %～ 2 4 .4 %。所以 ,我们得出结论 ,(1)利用新型的特殊爪型转子 ,我们可以在结构尺寸相同时获得更大的抽速 ;(2 )本文提出的计算机模拟创成法 ,对于加快研制开发新的真空泵或压缩机转子型线 。

爪型干式真空泵的迷宫密封设计与研究

爪型干式真空泵的密封问题是设备故障中最常见的问题,其密封性能好坏直接决定泵能否正常工作。现有的爪型干式真空泵中轴端密封基本上都是采用机械密封、骨架密封或活塞环复合密封,这些密封都属于接触式密封,密封件容易损坏,需要频繁更换密封件。针对这类问题,提出了将迷宫密封装置应用在爪型干式真空泵轴端密封上,通过与原有的密封装置进行对比发现迷宫密封的密封性能要好。

多级爪型干式真空泵的结构分析与优化

介绍了爪型干式真空泵工作原理与结构特点,利用空间力系相关理论对爪型转子在高速旋转过程中动平衡状态进行了分析与试验研究,利用在不同侧面打减重盲孔的方式来调节转子的动平衡状态。针对真空泵的泄漏问题,提出了利用磁流体密封技术提高泵的真空度,并对流体磁场的强度进行了模拟分析。设计了真空泵检测系统,并利用此装置对磁流体密封和机械密封的方式进行了真空度检测,发现磁流体密封的真空度明显优于机械密封的真空度。

特殊爪型真空泵转子型线的研究

根据平面啮合理论,应用复数矢量法对一种特殊爪型真空泵的理论型线进行研究,给出了转子的曲线方程并据此作出了转子曲线。对真空泵的容积利用系数进行了计算和分析,结果表明:真空泵的形状系数是影响泵的容积利用率的主要因素。

爪型干式真空泵磁流体密封的研究

爪型干式真空泵的传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封很重要,该处密封性的好坏直接决定整个泵的密封性能。现有的爪型干式真空泵基本上都是采用垫片密封、填料密封、机械密封、骨架密封或活塞环复合密封,这些密封方式都属于接触式密封,密封件在泵腔内摩擦容易损坏,密封件需要定期更换,严重影响真空泵工作效率,也造成资源浪费。针对这些问题,提出了将磁流体密封技术应用在爪型干式真空泵上,成功地解决了现有爪型干式真空泵的密封问题,使其在满足工作要求的情况下大大地延长了使用年限。

特殊爪型真空泵转子型线参数的优化

建立了特殊爪型真空泵转子型线参数优化数学模型,以泵的容积利用系数为目标函数,以保持转子曲线光滑为约束条件对影响转子形状的参数进行了优化选择,得到了满足设计要求的一系列最优参数值。

真空干泵用爪极永磁电机设计与分析

轴向分段式爪极电机具有转矩密度高、结构简单、制造成本低以及节约材料等优点。设计了一台1.5 kW、9000 r/min的轴向分段式爪极电机。对电机的电磁设计与温度分布进行分析,验证设计的合理性。对于爪极参数的选取,研究了爪极角与爪尖长度对电机转矩大小、转矩波动以及空载电动势的影响,给出了合适的选取范围。分析结果为新型真空干泵驱动电机产品开发提供了参考依据。

30万t/a芳烃抽提装置技术方案比选及优化

以充分利用中国工艺技术为原则,通过对几种芳烃抽提装置工艺技术的比较,中国石油吉林石化芳烃抽提装置采用国内研发的Sulfolane工艺(即环丁砜法)技术方案,对芳烃抽提装置进行优化和技术改进,采用新型爪式干式真空泵,使芳烃装置达到正常运行时无污水排放的目标。

多级爪型干式真空泵原理分析

多级爪型干式真空泵的结构对于其材料消耗、体积、能耗等性能有着非常重要的作用。本文介绍了北京朗禾科技的最新型结构——螺旋反爪结构,就其原理和国际上最经典的两种结构:螺旋型(德国)和反爪型(英国)做了介绍和对比,说明螺旋反爪结构可以大幅度缩短泵的长度、节约大量的材料、提高抽气效率、降低加工精度、提高抽气性能,对爪型干式真空泵的发展和普及有很好的推动作用。

爪型干式真空泵的国产化改进应用

分析了爪型干式真空泵国产化应用改造的过程,在进口爪型干式真空泵的运行经验基础上,从工艺流程优化、新材料应用、冷却方式改造、机械密封型式改进等方面进行了国产化改造,改造后的爪型干式真空泵在运行稳定性、安全可靠性上面均有所提升,设备后期维护保养效率也得到了提升,维修成本大大降低。

干式真空泵在石化装置中的选型特点及设计探讨

干式真空泵种类很多,应用于石化装置的真空泵主要是爪式和螺杆真空泵。阐述了这两种真空泵的主要工作原理和结构技术特点,并依据工作经验,给出了干式真空泵在选型设计的注意事项,可为相关工程技术人员提供选型设计方面的参考。

爪型干泵替代水环泵节能减排优势分析

某抗生素原料药的生产过程中,用传统工艺的水环真空泵分离二氯甲烷,其能耗高、厂区化学气味重;而对爪型干式真空泵+冷凝器分离回收二氯甲烷进行实验的结果显示:电耗节约32%,废气排放基本为零,厂区的空气污染降低,工厂经济效益明显。

干式爪型真空泵在氯化氢气体输送系统中的应用

介绍了三氯乙烯生产装置副产氯化氢气体在输送过程中存在的问题,分析了问题的根源,并提出采用干式爪型真空泵替代罗茨鼓风机输送的方案,保证了装置的稳定运行。

二氯甲烷真空回收系统的研制

本文详细介绍了二氯甲烷真空回收系统,分析了采用爪式无油真空泵/罗茨泵真空机组抽取二氯甲烷的原理,比较了与水环泵抽取二氯甲烷所具有的优点,首先,二氯甲烷可以回收,对外部环境不产生污染,同时,具有抽速快、回收率高,可获得无油、洁净的真空环境,代表了一种新型的抽除气体的方法,提高了生产效率,为以后制造类似的设备提供有效方案。