RESEARCH ON THE QUALITY PRICE RATIO OF COKING COAL

If assortment priee parity of Clase coking coal and its qtalty price danrcnee is nonreasonable, it deren't gulde in Anprotrig tbe quallry metaliurgical coking coal and may be influence theeconomic benefit of metallurgical enterprises. This paper propose the principles and mathematicmodel for determination aseortment party of clean cokingcoal and its quality difference of ash content in clean coking coal in order to urge wasbenes into producing superior clean coking cleal whichis under condition of consideration both interest waskeries and interest metallurgicai industry. It canbe used as a method in theory to make price strategies under condition of socialism maket economicfor washeries of clean coking coal

SMC710煤泥重介旋流器在月亮田选煤厂的应用

月亮田选煤厂为适应矿井产能提升,针对主洗车间进行提产扩能技术改造,主洗系统采用3CDC型无压三产品重介旋流器进行分选,粗煤泥环节通过反分流设计,采用SMC710煤泥重介旋流器对精煤合介进行分选。改造后,满足了现场产能提升的需求,各项指标稳定。

煤矿煤质管理及洗选精益对标创效实践

介绍了南屯煤矿推行煤质及洗选精益对标创效管理,从井下源头、生产过程、管理机制入手,实施源头规划设计提资源回采率、过程管控精益生产稳煤质、洗选加工增精煤降煤泥、管理考核机制提效果等管理手段,形成了以指标结果为导向的精益生产管理模式,不仅提高了资源化利用水平和生产效率,优化了管控流程,加快了管理机制创新力,而且从根本上缓解了矿井资源匮乏、煤质变差的难题,助推了企业管理升级。

精煤泥双段弧形筛在棋盘井选煤厂的应用

阐述了国能蒙西棋盘井选煤厂采用双段细筛缝(0.2 mm)弧形筛深度分级回收粗精煤泥工艺及特点,并通过单机试验检验其实际应用效果。结果表明,粗精煤泥双段弧形筛的综合筛分效率为83.66%,分配粒径为0.146 mm,平均可能偏差仅为0.027 mm,能确保灰分合格的粗精煤泥得到有效回收,避免其进入浮选系统的损失在尾矿中。

新构型重介质旋流器在邯郸洗选厂的应用

为解决传统构型重介质旋流器中煤带精煤量高、矸石带煤量高等问题,邯郸洗选厂采用新构型重介质旋流器对南部重介质分选系统(南部系统)进行了改造,并与未改造的北部重介质分选系统(北部系统)进行了对比。结果表明:相较未改造的北部系统,改造后南部系统的数量效率提升了3.44个百分点,可能性偏差也明显降低,同时精煤灰分合格率提升了5.59个百分点,重介质损耗降低了0.11kg/t,综合精煤产率预计提升0.61个百分点。新构型重介质旋流器的应用为企业带来了较高的经济效益,为工艺系统下一步改造升级提供了可靠依据。

张家口选煤厂粗煤泥分选系统技术改造

针对张家口洗煤厂原煤中粉煤含量增加,粗煤泥的分选效果变差影响精煤指标的情况,为降低粗精煤灰分,提高精煤回收率,采用CSS粗煤泥分选机替代螺旋分选机,对其进行工艺改造。介绍了粗煤泥系统技术改造的思路、方案和具体实施过程,对比分选效果,结合生产实际,认为选用CSS粗煤泥分选系统进行技术改造非常成功。

难浮煤浮选促进剂的研究

开发高效浮选促进剂是改善难浮煤浮选效果的重要方法。笔者与同事研制的MA促进剂适用于非难浮煤和难浮煤的浮选 ,特别对难浮煤效果尤为显著。论文介绍了MA用于难浮煤的试验和工业应用情况 ,结果表明使用MA促进剂可大幅度提高精矿产率 ,为企业带来较好的经济效益。

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。

不同粒度煤泥浮选特性的试验研究

进行了粒度上限为1mm煤泥的浮选特性研究,通过窄粒级煤泥浮选动力学试验,考察了叶轮转速与充气量对浮选动力学常数和浮选精煤产率的影响规律。结果表明,对于不同粒度级煤,叶轮转速变化比充气量变化对浮选速率的影响更为显著。在充气量较低时,叶轮转速对浮选速率常数的影响较明显,浮选速率常数随叶轮转速的提高而增大。对于同一粒度级的煤,当充气量保持不变时,浮选精煤产率和浮选速率常数随叶轮转速的提高而增加。

流态化浮选气泡直径对粗粒中煤分选效果的影响研究

流态化浮选为结合重选与浮选特点的新兴粗粒分选技术,其在传统的流态化干扰床分选中引入微泡以增大煤与矸石颗粒之间的密度差异,可有效提高粗粒煤的分选效率。气泡直径是影响分选效果的关键因素之一,通过改变气泡发生器结构以产生2种不同尺径分布的气泡群,探究气泡直径对不同粒级粗粒煤炭的分选影响。结果表明:随着中煤入料粒级的增大,流态化浮选的精煤产率和回收率逐渐减小;在不同粒度级入料条件下,减小气泡尺度有利于中间粒度级煤炭颗粒的流态化浮选回收;流态化浮选后的精尾煤粒度出现分级现象,而气泡尺度减小可有效减小粗粒度级精尾煤的分级程度。

安泰选煤厂技术改造效果分析

根据安秦选煤厂实际生产情况，对选煤厂的洗选系统进行了技术改造。主要通过采用3NWX1100／780三产品重介质旋流器分选系统代替原有的跳汰分选系统。新系统投入运行后，很大程度上提高了选煤厂的入洗能力，自动化程度提高，保证了精煤产品质量，提高了精煤回收率。

低碳经济背景下化工技术的发展趋势

化学工业给人类的生活带来了巨大便利的同时,也给我们的生存环境造成了严重的负面影响。因此,运用低碳经济的理念推动化工技术的创新,从源头上减少或消除有毒废弃物的排放,迫在眉睫。本文介绍了一些符合低碳理念的化工技术的发展趋势。

长焰煤泥高剪切油团聚分选提质的试验研究

针对我国低阶煤煤泥含水率高、表面含氧官能团含量高、孔隙发达等使得其亲水而可浮性差,难以通过浮选方法有效分选提质的问题,采用接触角测量仪、傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪等手段对陕西某长焰煤泥性质进行了分析,并采用高剪切油团聚法对难以采用浮选法有效分选的长焰煤泥进行了分选提质的试验研究。通过单因素探索试验,得到了矿浆质量分数为10%、搅拌速率为2200 r/min、团聚油柴油用量为干矿量的40%、搅拌时间为20 min等最佳参数,在最佳参数条件下,分选效果为精煤产率13.51%,可燃体回收率71.04%。

过程自动化技术在石化工业中的应用趋势与战略思考

通过分析中国石化工业在"十二五"期间的发展趋势与挑战,结合过程自动化技术的最新进展与工程实践,从工程设计的角度对大型中心控制室的设计技术、过程控制系统集成化技术、现场总线技术、工业无线网络技术等热点过程自动化技术在石化工业中的应用趋势和发展前景进行战略性思考,并对其未来的应用及发展提出了建设性意见。

MR系列煤用捕收剂的初步研究

制备了３种以煤油为基底的复合捕收剂ＭＲ－１，ＭＲ－２，ＭＲ－３，并与煤油捕收剂进行了对比实验。结果表明，复合捕收剂能较大幅度提高精煤产率和可燃体抽出率，并能较大幅度加快浮选速率，其中以ＭＲ－２最佳。使用复合捕收剂可以降低生产成本，增加精煤产量，由于浮选速率加快，对二次浮选工艺尤为有利。

山西忻州神达万鑫安平煤矿2号原煤洗选特性评述

通过"重介旋流器+TBS"分选法对山西忻州神达万鑫安平煤矿2号原煤进行洗选,可将灰分由22.77%降到10.00%以下,降灰幅度大,洗选提质效果明显。

民用洁净焦炭燃烧过程中温度和钙硫比对固硫率的影响

对民用洁净焦炭燃烧过程中影响固硫率的主要因素进行了实验研究。利用热重(TG)等表征手段,对原料煤的热解特性进行了分析,同时研究了添加钙基固硫剂后,温度及钙硫比对民用洁净焦炭燃烧过程中固硫率的影响。结果表明:高硫原煤在室温到1 150℃热解过程中,共出现了4个明显失重阶段,分别对应干燥脱气阶段、解聚与分解阶段、缩聚与裂解阶段及盐类高温分解阶段。洁净焦炭燃烧固硫率随着温度的增加呈下降趋势,随着钙硫摩尔比的增加呈上升趋势。当钙硫摩尔比为2.5、燃烧温度为1 050℃时,洁净焦炭燃烧固硫率可达95%以上。

钙铁复合助剂对民用型煤洁净化作用

以无烟煤为原料的民用型煤为研究对象,考察单钙基助剂以及钙铁复合助剂的固硫效果。结果表明,在单钙基助剂情况下,无烟煤的固硫率最高达到57.02%;钙铁复合助剂较单独钙基固硫效果有所提升,其机理主要是铁系助剂在反应过程既充当催化剂,又充当中间载体作用,且Fe_3O_4效果优于Fe_2O_3,加入Fe_3O_4固硫增幅达50.2%,加入Fe_2O_3固硫增幅为15.2%。民用锅炉试烧排放结果验证了小试结果的准确性,可进一步指导民用型煤工业化生产配方。

潘集选煤厂重介灰分控制系统的开发与应用

为了解决重介密度控制系统存在的无法实时控制灰分、调节滞后、受人为因素影响大的问题,淮河能源控股集团潘集选煤厂与设备厂家合作,基于可燃物质与成灰矿物之间平均原子序数差异的特性研制了新型测灰仪,以满足炼焦精煤的测量需求;并基于模糊控制理论开发重介灰分控制系统,采用双闭环控制,实现了根据设定灰分与实测灰分的偏差对设定密度进行实时修正,并通过重介密度控制系统对密度进行调整,最终实现了对重介精煤灰分的实时控制。生产实践表明:该系统投入使用后,实现了重介系统灰分的实时控制,减少了人工干预,稳定了产晶质量,提高了精煤产率,使生产自动化水平得到提高。

高效煤粉锅炉系统技术的工程化应用

为验证煤粉锅炉技术替代传统燃煤工业锅炉的节能环保优势,促进我国煤炭清洁燃烧领域的变革和发展,以近年来神东煤炭集团公司高效煤粉锅炉系统技术工程化应用为实例,介绍了该技术在神东煤炭集团公司下属6个矿区共18台锅炉(合计516蒸t/h)的工程建设和示范运行,统计了系统运行2个采暖季的节能效益。神东6个矿区锅炉房锅炉平均热效率达90%以上;用户认可的节煤率达52%,因节能带来的收益超过1.5亿元;系统运行2个采暖季共减排烟尘210 t、SO2467 t、NOx643t。结果表明:高效煤粉锅炉系统运行稳定,锅炉热效率高。锅炉系统正平衡效率93.21%、反平衡效率90.42%、平均效率91.82%。节能减排效益显著,是传统燃煤锅炉理想的替代品,适合在我国燃煤工业锅炉领域大规模推广。