不同涂膜材料对清洁鸡蛋的保鲜效果

为对比几种涂膜材料对清洁鸡蛋的涂膜保鲜效果，该文采用聚偏二氯乙烯（polyvinylidene chloride, PVDC）、纳米α-Fe2O3功能改性聚乙烯醇基蜂蜡复合材料和纳米Fe3＋/TiO2功能改性聚乙烯醇基紫胶复合材料3种涂膜材料对清洁鸡蛋进行2次浸涂风干涂膜处理，以未涂膜处理为对照组，在室温条件下（温度17～30℃，相对湿度45～88%）贮藏，检测分析鸡蛋失重率和理化指标。结果表明：在室温条件下，各组鸡蛋的储藏期分别为：对照组21 d， PVDC处理组28 d，纳米Fe3＋/TiO2功能改性聚乙烯醇基紫胶复合膜组35 d，而纳米α-Fe2O3功能改性聚乙烯醇基蜂蜡复合膜组42 d，表明涂膜对鸡蛋储藏期的延长效果显著（P〈0.05）优于对照组。贮藏42 d后，最优组（纳米α-Fe2O3功能改性聚乙烯醇基蜂蜡复合膜组）的鲜蛋率为100%，失重率3.05%，蛋黄指数0.32，哈夫单位值为60.788，pH值为9.2，菌落总数为1.9×10^3CFU/mL，各值都显著优于其余各组（P〈0.05），研究结果为鸡蛋涂膜保鲜技术提供参考。

加速发展我国洁蛋生产与消费重要性及关键技术探讨

综述了我国洁蛋生产消费的重要性研究进展,分析了我国洁蛋生产的现状及国外的生产情况,详细介绍了我国带壳鲜蛋清洗、消毒、干燥、分级、涂膜保鲜一系列的加工。

洁蛋处理对鸡蛋新鲜度的影响

选用新型洁蛋方式机械湿擦(热湿擦、冷湿擦)与传统洁蛋方式(喷淋)对产后12h内的新鲜鸡蛋进行洁蛋处理,并以不进行任何处理的鸡蛋为对照,分析洁蛋方式对鸡蛋保质期的影响。结果表明:机械湿擦与喷淋都会降低鸡蛋的保质期;与对照组相比,在外观上,用喷淋处理的鸡蛋在25℃恒温恒湿箱里放置20d后,蛋壳表面出现了微小的白色粉末;在内部品质上,湿擦和喷淋处理鸡蛋的哈夫值、失重率、蛋黄指数均低于对照组;3种洁蛋处理方式中热湿擦处理效果最佳,冷湿擦其次,喷淋处理最差。

不同洁蛋处理对鸡蛋消毒效果及新鲜度的对比试验

本试验分别选用紫外线杀菌、巴氏杀菌、臭氧杀菌3种方法用于鸡蛋表面消毒处理。对杀菌后蛋壳表面细菌总数进行检测,并对比贮藏期间鸡蛋的哈夫单位与蛋黄指数的变化情况,结果显示:臭氧杀菌和巴氏杀菌在降低蛋壳表面菌落总数、延长鸡蛋保鲜期方面,效果优于紫外线杀菌;且臭氧消毒方法简便易行、消毒无死角、成本低、无污染,符合绿色无公害生产要求,在禽蛋洁蛋生产中具有广阔的应用前景。

洁蛋生产与鸡蛋涂膜保鲜

洁蛋生产与鸡蛋涂膜保鲜技术是紧密相连的。简述了洁蛋生产的工艺,着重从鸡蛋涂膜保鲜材料的应用现状等方面综述了鸡蛋涂膜保鲜技术的研究进展。

洁蛋保鲜自动涂膜机

设计了用于洁蛋保鲜高效自动涂膜的洁蛋覆膜机,开发了控制系统,通过试验对设备的性能进行了验证。对电动机频率分别为5、10、15、20、25、30 Hz下的进蛋链条线速度和设备的处理量进行性能测试,验证了装置的实际生产能力。蛋壳表面干燥情况与覆膜状况的试验结果表明,在温度为25℃,相对湿度为60%,喷雾压力为0.6 MPa,单位时间喷雾量为43.6 mL/min,烘干机干燥能力为1.71 kJ/s时,最佳进蛋链条线速度为12.01 mm/s,处理量为4 804颗/h,烘干机长度为50 cm,洁蛋干燥时间为4.16 s。

中国洁蛋生产与消费的重要性及关键加工技术

综述了中国洁蛋生产消费的重要性研究进展,分析了洁蛋生产的现状及国外的生产情况,详细介绍了中国带壳鲜蛋的清洗、消毒、干燥、分级、涂膜保鲜等一系列的加工技术。

鸡蛋清洗喷雾系统中喷嘴的模拟优化

对目前广泛应用于蛋类企业和养鸡场的蛋壳清洗喷雾系统进行模拟优化,旨在满足蛋壳清洗的同时减少水资源的浪费。利用ICEM软件构建几何模型,使用平面四边形网格对计算区域进行网格划分,并针对喷嘴出口末端和喷嘴外轴线区域采用网格加密技术,得到较为优质的网格。将网格导入Fluent,利用有限体积法进行湍流稳态求解,并在求解时采用VOF两相流模型和TAB液滴破碎模型。结果表明,模拟结果能较好地反映喷水速度与喷水有效半径的关系。利用该尺寸关系,最终得到喷嘴的最佳定位尺寸,从而实现对喷水装置的结构优化。

腌制前清洗消毒对咸蛋游离氨基酸的影响

目的研究清洗消毒对咸蛋游离氨基酸的影响。方法新鲜鸭蛋壳表面分别采用3 g/m3甲醛清洗消毒60 min和2 g/m3臭氧清洗消毒60 min,以不清洗消毒作对照,包泥法制得的咸蛋用全自动氨基酸分析仪测定其游离氨基酸,比较各组咸蛋游离氨基酸种类和含量差异、呈味氨基酸含量和味道强度值差异。结果咸蛋游离氨基酸种类无显著变化,甲醛和臭氧清洗消毒对氨基酸相对含量有一定影响,苯丙氨酸含量为5.75%-5.79%,较对照组5.60%未有显著性差异(P>0.05),甲醛组赖氨酸含量显著降低0.04mg/g(P<0.05),减弱了咸蛋风味,臭氧组苯丙氨酸含量显著降低0.04 mg/g (P<0.05),减少了蛋腥味。结论甲醛和臭氧应用于鸭蛋清洗消毒后腌制咸蛋具有可行性,综合考虑清洗对咸蛋风味的影响,臭氧对风味的不利影响小于甲醛,同时可减轻蛋腥味,优选采用2 g/m^(3)的臭氧清洗消毒腌制前的鸭蛋60 min。

加速发展我国洁蛋生产与消费重要性及关键技术探讨

综述了我国洁蛋生产消费的重要性研究进展，分析了我国洁蛋生产的现状及国外的生产情况，详细介绍了我国带壳鲜蛋清洗、消毒、干燥、分级、涂膜保鲜一系列的加工。

洁蛋贮藏过程中特征腐败气体与新鲜度相关性研究

为研究清洁鸡蛋在贮藏过程中产生的特征性腐败气体与洁蛋新鲜度之间的关系,本文对鸡蛋常规品质指标以及鸡蛋气室中H_(2)S气体浓度进行测定,并把各指标值与H_(2)S浓度进行线性回归分析。研究结果表明:随着贮藏时间的增加,洁蛋的质量、哈夫单位、蛋黄系数均呈下降趋势,气室直径、pH呈上升趋势。H_(2)S气体浓度随着贮藏时间的延长,浓度逐渐增大。特征性腐败气体H_(2)S浓度与各品质指标的线性回归分析显示H_(2)S浓度值与鸡蛋品质指标均具有显著相关性,其中与哈夫单位的回归方程为y=-0.197x+16.484,决定系数R2=0.9782。因此用洁蛋在贮藏过程中产生的特征性腐败气体H_(2)S浓度来表征鸡蛋的新鲜度是可行的。

我国古代“浴蚕”的功能文化学阐释

“浴蚕”实为提高蚕种（卵）质量的一项技术措施,但在古人看来,“浴蚕”首先是一种神圣的信仰仪式,渗透了原始图腾崇拜的意义,有着系统的仪式规程。“浴蚕”发展到北魏以后,有了科学意识的萌芽,其行为在客观上促进了蚕的胚胎发育,以及起到了对卵面清洁消毒和剔除不良卵的作用等。对“浴蚕”史料的发掘可以看出,“浴蚕”行为从周代到清代发生了很大的变化,反映出古人在选留优良蚕种（卵）方面积累了丰富的实践经验。虽然用现代蚕业科技的眼光看古人的“浴蚕”行为存在许多不足,但它依然是先辈遗留的一笔宝贵文化财富。

基于4M1E和HACCP的洁蛋全产业链安全控制系统设计与实现

蛋品营养丰富,深受消费者青睐,然而,近年来沙门氏菌中毒、农兽药超标事件频发,引起人们对洁蛋安全性的担忧。首先选取洁蛋全产业链中养殖、收储、加工、流通4个主节点建立实体-联系模型(E-R图),分析各子节点中全生产要素(4M1E),即人、机、料、法、环在各主节点的具体信息;对全产业链进行危害分析,确定关键控制点(CCP),并提出控制措施;建立数据采集规范,并进行风险评估;设计洁蛋全产业链安全控制系统,包括洁蛋全产业链自身质量安全智能管理系统和外部监管体系;建立基于“云+管+端”逻辑的洁蛋全产业链溯源平台。本研究为洁蛋食品安全控制提供新思路,可望降低洁蛋安全管理成本,实现精准溯源。

油茶籽粕鸭蛋去污除菌清洗剂应用效果的研究

目的研究油茶籽粕去污除菌清洗剂的应用效果。方法分别用人工污染鸭蛋和鲜鸭蛋为试验材料,采用油茶籽粕鸭蛋去污除菌清洗剂(CX)、氧净洗液(YX)、自来水(SX)进行清洗处理,比较其白度提高率、重量减轻率、除菌率和蛋新鲜度品质指标,并以未加清洗处理作为对照(CK),进行去污除菌效果的评价。结果C X清洗人工污染蛋的感官评分(88±3)分、白度提高率(18.59±0.18)%、重量减轻率(0.44±0.03)%,菌落总数仅有(3.87±0.32)lgCFU/蛋壳(除菌率99%),其去污除菌效果优于C K和S X清洗。C X清洗鲜鸭蛋,其白度提高率(14.568±4.309)%,重量减轻率(0.6112±0.0032)%,洁蛋清洗水培养物的OD660为0.178±0.0054。清洗后的鸭蛋其保藏期内气室高度、哈夫值单位、蛋黄指数指标均优于YX、SX。结论本研究所用的油茶籽粕鸭蛋去污除菌清洗剂清洁效果强,保鲜力度高,可延长鸭蛋的货架期.

“天然洁蛋”热杀菌工艺及生产过程安全控制

目的出于节能、节水和安全的考虑,提出＂天然洁蛋＂概念及加工模式,对＂天然洁蛋＂的生产设备、工艺过程进行研究。方法将HACCP体系用于＂天然洁蛋＂生产全程,确定鲜蛋初分捡、光检、热风杀菌为关键控制点,并从加工车间安全和卫生两个方面制定操作规范。研究热风对蛋白变性、细菌杀灭效果的影响。结果最佳工艺参数确定为：热风杀菌温度150℃,最佳风速为1.0~1.2 m/s,杀菌时间57 s。结论在此温度和风速下,可几乎杀灭蛋壳表面所有细菌和致病菌,并保证贴近蛋壳的蛋白不变性,且经热风杀菌后鸡蛋品质比未经处理的更好。

架式禽蛋消毒清洗机的设计

根据水禽蛋孵化前清洗消毒的需要,设计研发了一套能自动、方便清洗,并能控温的洗蛋设备。

不同清洗方法对皮蛋破损率影响的研究

目的探索一种可行的原料蛋清洗方式,以便在皮蛋生产中推广使用,满足皮蛋生产过程中的卫生要求。方法在其他工艺流程和工艺条件不变的情况下,采用5种不同的清洗方法对原料蛋进行清洗,并在一年中的4个不同时间,采用3种现有的腌制液腌制后对皮蛋破损率进行监测。结果皮蛋破损率受清洗方式的影响较大,使用传统工艺不清洗方式的破损率最低,经55~60℃热水清洗方式生产的皮蛋破损率次之,40~43℃温水清洗生产的皮蛋破损率最高。结论在腌制前,采用55~60℃热水对原料蛋的表面进行清洗是最有效降低皮蛋破损率的方式。

全球鸡蛋清洗消毒用化学品监管比对分析

带壳鸡蛋在加工之前常常需要对其进行清洗和消毒处理,而如果选择或使用不当的化学品会对鸡蛋及蛋制品的食品安全带来很大影响。本文旨在通过研究和梳理中国、欧盟、美国和日本鸡蛋清洗消毒的化学品相关法规和标准体系,全面、深入了解世界各国针对带壳鸡蛋清洗消毒的化学品的监管模式和制度,为我国用于带壳鸡蛋清洗消毒化学品的监管体系和制度的完善建立提供参考。

鸭蛋清洗对咸蛋加工的影响

通过3种清洗方式(自来水、17%盐水和0.2%对羟基苯甲酸甲酯)对不同储存时间的脏鸭蛋进行处理,并将处理后的鸭蛋加工成咸蛋,结果表明:脏鸭蛋储存时间与成熟时咸蛋合格率之间存在负相关,且差异显著(p<0.05);3种清洗处理的脏鸭蛋加工的咸蛋合格率均高于对照组不清洗脏鸭蛋组;利用17%盐水清洗脏鸭蛋加工的咸蛋效果较好,且经真空高温灭菌后符合咸蛋质量要求。

不同储藏温度对洁蛋品质的影响

随着人们对食品安全要求的不断提高,洁蛋逐渐成为鲜蛋的消费趋势。主要研究了洁蛋在2℃,12℃和25℃储藏条件下的品质变化。在25℃储藏时,洁蛋失重率、气室比例、蛋黄指数与储藏时间呈线性关系;哈夫值、蛋白高度、浓蛋白比例和蛋黄膜强度随储藏时间的延长呈下降趋势,且在储藏初期下降速度较快。2℃和12℃储藏时,洁蛋的品质也呈下降趋势,但下降速度较慢。25℃储藏时,蛋清分离效率更高。